Supply-chain-management-make-vs-buy
サプライチェーンマネジメント-メイクと購入
生産ユニットは、主に製造または購入の決定によって識別されます。 言い換えれば、希望する製品を自分で生産したいのか、それとも外国市場から購入したいのか。
特に東ヨーロッパ、中国、および世界の他の低コスト地域のような国のサードパーティのサプライヤは、先進国が提供できない不可欠な受益者の約束を保持しているため、この決定は重要です。
ただし、先進国は、人事、情報技術、保守、顧客関係などの活動を通じて、輸入資材の費用を簡単に克服できます。
適切に利用し、世話をすれば、これらの活動は国をより多くの損失に苦しめるのではなく、利益をもたらすかもしれません。 アウトソーシングの費用はすべてこれらの活動を通じて取り戻すことができるため、オプションを検討する際に無視されるべきではありません。
国家の決定と購入の決定は、3つの柱に依存します。 これらの柱は-
- 事業戦略
- リスク *経済的要因
事業戦略
Make Vs Buy決定の最初の柱は、国家が採用したビジネス戦略です。* ビジネス戦略*は、製品の設計または特定のサービスの提供に必要なプロセス、テクノロジー、またはスキルに加えて、アウトソーシングの対象となる製品またはサービスを所有する企業の重要性を戦略的に関与させます。
これらの要因は、現在の競争環境だけでなく、将来の競争環境の変化を予測することによっても慎重に検討する必要があります。
そのため、原則として、製品または機能が会社のパフォーマンスの向上に非常に重要な役割を果たす場合、または中核業務と見なされる場合は、社内のスキルと能力を選択することをお勧めします。
おそらく、時間に敏感な製品や、結果として設計変更が発生しやすい製品を検討する場合、サードパーティ製の製品は間違いである可能性があります。 単純な世界では、企業は次のシナリオでアウトソーシングを選択する必要があります-
- 資本や労働など、バランスシートに集中しているプロセスを削除します。
- コストを最小限に抑えます。
- 需要の変化に対応して、出力を調整する柔軟性を実現します。
- 書類、文書、トレーニングの管理を段階的に廃止します。
- 少ない労働者を監視します。
- 新しいプロセスまたはネットワークのツールとテクノロジーにアクセスできます。
- 外部の専門知識を活用します。
実際、製品が専有技術または知的財産に依存している場合、または製品または業務が企業の業績にとって重要である場合、アウトソーシングではなく社内のスキルと能力を選択することをお勧めします。
明らかに、状況によってはアウトソーシングを検討する価値があります。 製品または機能が本質的にコモディティになった場合、または独自の能力または差別化能力以外の要因から派生したものであり、そのため、生産または管理を第三者に移動しても会社の戦略に重大なリスクが生じない場合、アウトソーシングが最適です溶液。
リスク
Make Vs Buy戦略の* 2番目の柱*は、あらゆる決定に関係する*リスク*です。 自国で製品を製造したり、外国から製品を購入したりする際の主要なリスク要因は、アウトソーシングされたソリューションやサービスの品質、信頼性、予測可能性です。 これらに加えて、適切なサプライヤーをラベル付けして選択し、実行可能な継続的な関係を構築するプロセスに固有のリスクがあります。
多数のサプライヤがいる場合、サプライチェーンでの単一の障害は致命的ではないかもしれません。 サプライヤが完全に装飾されたアイテムではなくアイテムの一部を作成している場合でも、製造にエラーが発生します。 これらのエラーは、不良品を消費者に直接届けることができないように、製品を組み立てる前に特定する必要があります。
アウトソーシングは、さまざまな新しいリスクをもたらします。 プロデューサーとの潜在的な落とし穴に注意し、会社にとっての重要性に基づいてアウトソーシングパートナーを検討する必要があります。
トレーニングプログラムや長期的な製品開発計画の不具合などのリスクや問題と比較して、サービスの失敗につながるアウトソーシングの運用は、たとえばITネットワーク、給与処理システム、要素の製造などでは圧倒的です。はるかに少ないです。
外部サプライヤーの所在地に関連するリスクを認識することは非常に重要です。 ソース国の政治的安定性の判断とは別に、企業は出荷スケジュールの安全性とリードタイムを調べる必要があります。 これに加えて、潜在的な二次運送業者またはルートをラベル付けして調べたり、需要のピーク時または一次供給源の中断時に増分量を供給する別の地域で他の生産者をバックアップとして検索する必要があります。
明確なスキルや資産を必要とする製品のアウトソーシング製造またはアウトソーシングプロセスを統合し、リソーシングが困難または高価になると、サプライチェーン管理は非常に複雑な機能になります。 実際、生産者が価格を引き上げたり、より良い条件を請求することによって顧客の信頼性の高い関係を悪用する可能性のあるこれらのリスク（ホールドアップリスクと呼ばれる）は、外部ソリューションによって簡単に処理できます。
これは非常に重要な決定です。 アウトソーシング契約は修正または破ることが困難な場合があるため、サプライヤーにコミットする前に、利用可能なすべてのオプションを検討し、それらの中から最適なものを選択する必要があります。
経済的要因
Make Vs Buy戦略の* 3番目の柱*は、製品を購入するのかそれとも自力で製造するのかを決定する必要がある国に存在する*経済的要因*です。 さまざまな経済的要因には、アウトソーシングによって得られる可能性のある節約に加えて、設備投資に対するアウトソーシングの影響、投資された資本のリターンおよび資産のリターンが含まれます。
価格設定メカニズムの重要性を研究するために、たとえば各企業のコストなど、外部委託された機能に関連する外部コストと比較して、社内の概算のみに基づいて外部委託する必要があるかどうかに基づいて決定を下す企業を考えてみましょう総コストに基づいて、生産されたアイテム、または人事部門またはITネットワークを運営する価格。 注意が必要な正味価格は、アウトソーシングされたプロセスが変更された場合にのみ、アウトソースのサプライヤを処理するためのレイアウトで構成されます。 これらの変更は非常に重要です。
たとえば、サードパーティの情報技術ネットワークで一部のソフトウェアをカスタマイズすると、アウトソーシング取引の大きな追加料金を計算できます。 社内、つまりIT部門が緊密に連携できる国内でのカスタマイズに取り組むことで、作業を簡単に監視でき、エンドユーザーとの生産性を向上させて、要求を満たすことができ、コストを抑えることができます。
これに伴い、母国は非常に慎重にアウトソーシングパートナーを選択する必要があります。 アウトソーシングパートナーが適切に選択されていない場合、企業は多くの場合、元々ファームアウトされていた努力の一部を社内で複製することにより、障害や遅延から自身を保護しようとします。 これにより、同じプロジェクトの価格が複数になり、アウトソーシング契約が成立するときに潜在的なコストがほとんど無視されます。
- 製造業務のアウトソーシングでしばしば無視される*コストは次のとおりです-
- 交通費および手数料。
- 拡張され、拡張されたインベントリ。
- サプライヤー管理や品質管理率などの管理費。
- キャストの複雑さと、リーンフローへの影響。
- 投資された資本の最小収益。
- 生産の信頼性と品質管理。
外部プロデューサーの競争力を測定するために1回限りの見積もりに依存するこれらすべてのコストを考慮することは、ほとんどが十分ではありません。 企業は、比較賃金価格、労働生産性、ツールとスタッフの活用の経済効果、労働基盤と機能プロセスの両方の偏り、プロセスと製品革新の可能性、相対的な購入をアウトソーシングの方程式に織り込むことで、この間違いから救うことができますパワー。
最後に、アウトソーシング関係を成功させるには、基本的な要因として生産性の向上による節約の共有が含まれているため、双方が合併への誘因になっていると言えます。
落ち着いた正式な関係を確立した後、完全に透明なサプライヤ機能とマイクロマネジメントまたはその認識の間の適切なバランスを探すことが非常に重要です。 アウトソーシングの決定が行われ、サプライヤーが選択された後、公正でバランスの取れた価格設定メカニズム、生産性の向上、コスト最小化の期待、および設計、サービス、または配信の変更に対する必要な対応の規模について、同じ立場に立つことが重要です。
