Supply-chain-management-integration
サプライチェーンマネジメント-統合
サプライチェーンの統合は、サプライチェーン内での綿密な調整とコラボレーションであり、主に共有管理情報システムのアプリケーションと定義できます。 サプライチェーンは、リソース、原材料、製品の製造、完成した製品の出荷、サービスの促進など、購入の完了に関与するすべての関係者から作成されます。
サプライチェーンの統合にはさまざまなレベルがあります。 これは、コンピューター製造会社の例を使用して理解できます。 統合の最初のステップには、特定のインプットを提供する正確なマーチャントの選択と、設定されたコストで1年以内に一定量のインプットを提供するためのコンプライアンスの確保が含まれます。
これにより、会社は、その年に予想されるコンピューターの出力を生成するために必要な適切な材料を確保できます。 一方で、このコンピューター会社は、回路基板の大手サプライヤーとの結合に署名する可能性があります。債券は、1年以内の正確な時間に正確な数量を提供し、債券の年間有効な価格を決定することを期待しています。
より高いレベルに移行する場合、次のステップは企業をより密接に統合することです。 回路基板サプライヤは、組立工場の近くに工場を建設し、生産ソフトウェアを共有する場合があります。 したがって、回路基板会社は、来月に何枚の基板が必要かを確認し、販売需要を満たすために必要とするため、時間内にそれらを構築できます。
さらに高いレベルは、垂直統合と呼ばれます。 このレベルは、会社のサプライチェーンが実際に会社自体によって所有されているときに開始されます。 ここで、コンピューター会社は、素子の献身的な供給を確保するためだけに回路基板会社を購入するかもしれません。
プッシュシステム
プッシュベースのサプライチェーンでは、商品は媒体の助けを借りて、ソースポイント（生産サイトなど）から小売店（宛先サイトなど）にプッシュされます。 生産レベルは、製造業者による以前の注文パターンに従って設定されます。
プッシュベースのサプライチェーンは、需要の変動に対応する必要がある場合、時間がかかり、在庫過剰やボトルネックと遅延、許容できないサービスレベル、製品の陳腐化を招く可能性があります。
このシステムは、顧客の需要の審議に基づいています。 できるだけ多くの製品を市場に投入しようとします。 その結果、生産者と小売業者は市場の変化に対応するのに苦労するため、生産には時間がかかります。 プッシュシステムでは、予測または予測が重要な役割を果たします。
製品の最適レベルは、長期予測を通じて生成できます。 プッシュシステムのこの慎重な性質は、すべての段階で製品を停止するという会社の要望により、高い生産コスト、高い在庫コスト、および高い出荷コストにつながります。
このように、サプライチェーン統合のプッシュビューでは、企業のマネージャーが変動する需要パターンを満足または対処できない場合があります。 このシステムは、高い在庫と大量のバッチにつながります。
ここでは、企業はサプライチェーンのコストを最小限に抑え、応答性を無視することに重点を置いています。 このシステムは、需要管理と輸送管理とともに課題をモデル化します。
プルシステム
プルベースのサプライチェーンは、需要主導型の技術に基づいています。調達、生産、流通は予測ではなく需要主導型です。 このシステムは、受注生産に常に従うとは限りません。 たとえば、トヨタモーターズマニュファクチャリングは製品を生産しますが、注文どおりに生産するわけではありません。 彼らはスーパーマーケットモデルに従います。
このモデルによると、限られた在庫が消費されたときに保持され、積み上げられます。 トヨタについて言えば、かんばんカードは在庫を積み上げる必要性を示唆するために使用されます。
このシステムでは、需要は本物であり、会社は顧客の需要に応えます。 クライアントが要求する正確な量の製品を生産する会社を支援します。
このシステムの主な欠点は、需要が製造された製品の量を超える場合、会社が顧客の需要を満たすことができず、それが機会費用の損失につながることです。
基本的にプルシステムでは、製品の製造に割り当てられる合計時間は十分ではありません。 会社の生産ユニットと流通ユニットは需要に依存しています。 この観点から、当社はリアクティブなサプライチェーンを持っていると言えます。
したがって、在庫と変動性が少なくなります。 完全なプロセスでリードタイムを最小化します。 プルベースのサプライチェーン統合の最大の欠点は、生産と運用をランク付けして価格を最小化できないことです。
プッシュシステムとプルシステムの違い
サプライチェーンのプッシュビューとプルビューの主な違いは次のとおりです-
- プッシュシステムでは、顧客の注文を見越して実装が開始されますが、プルシステムでは、顧客の注文の結果として実装が開始されます。
- プッシュシステムでは、需要に不確実性がありますが、プルシステムでは、需要は一定のままです。
- プッシュシステムは投機的なプロセスですが、プルシステムはリアクティブなプロセスです。
- プッシュシステムでは複雑度が高く、プルシステムでは複雑度が低くなります。
- プッシュベースのシステムはリソースの割り当てに集中し、プルシステムは応答性に重点を置いています。
- プッシュシステムのリードタイムは長いですが、プルシステムのリードタイムは短いです。
- プッシュシステムはサプライチェーンの計画を支援し、プルシステムは注文完了を容易にします。
結論として、プッシュベースのサプライチェーン統合は、コストを最小化するという目的で機能しますが、プルベースのサプライチェーン統合は、提供するサービスを最大化するという目的で機能します。
プッシュ＆プルシステム
ほとんどの場合、サプライチェーンはプッシュシステムとプルシステムの両方の合併であり、プッシュベースのシステムとプルベースのシステムのステージ間の媒体はプッシュプル境界と呼ばれます。
プッシュおよびプルという用語は、ロジスティクスおよびサプライチェーン管理に組み込まれていますが、これらの用語は、マーケティングおよびホテルの流通ビジネスの分野で広く使用されています。
例を示すために、Wal-Martはpush vs. プル戦略。 ビジネスにおけるプッシュおよびプルシステムは、2人の被験者間の製品または情報の出荷を表します。 一般に、消費者は市場でプルシステムを使用して、要件に必要な商品または情報を求めますが、商人またはサプライヤはプッシュシステムを使用して消費者に向けます。
サプライチェーンでは、プッシュシステムとプルシステムのすべてのレベルまたはステージがアクティブに機能します。 プッシュシステムの生産は予測される需要に依存し、プルシステムの生産は絶対需要または消費需要に依存します。
これらの2つのレベルの間の媒体は、プッシュプル境界またはデカップリングポイントと呼ばれます。 一般的に、この戦略は需要の不確実性が高い製品に推奨されます。 さらに、規模の経済は、生産コストや配送コストを最小限に抑える上で重要な役割を果たします。
たとえば、家具業界ではプッシュおよびプル戦略を使用しています。 ここでは、長期予測に基づいて生産を決定することは不可能であるため、生産ユニットはプルベースの戦略を使用しています。 一方、配送ユニットは、スケールエコノミーのメリットを享受して、輸送コストを削減する必要があります。したがって、プッシュベースの戦略を使用します。
需要主導型戦略
需要主導型の戦略は、情報が需要のソースからサプライヤにサプライチェーンを肥やすので、非アクティブおよび収集の影響を理解するために最初に開発されました。
上記の供給リードタイム内で、通常、メーカーは、予測される顧客のニーズを満たすのに十分な商品を製造します。 しかし、これは在庫の決定が行われる粒度レベルでわずかに正確です。
とにかく、実際の需要が予測された需要と異なる場合、最初にすべきことは、サプライチェーンの各ステップに従って必要な供給レベルを調整することです。 しかし、需要の変化とサプライチェーンの複数のポイントでの検出との間の時間遅延のため、その影響は増幅され、在庫不足または過剰になります。
企業の在庫レベルは、生産を減速または加速することによって企業が過剰に補償するために乱されます。 これらの変動は、すべての参加者にとって費用がかかり、非効率的な問題であることがわかります。
基本的に、需要主導型の戦略または需要主導型のサプライチェーンは、マーケティングの供給部分だけでなく、需要にも完全に基づいています。 したがって、需要側と供給側のイニシアチブに関して独自に編成できます。
需要側のイニシアチブは、ソースに近い需要信号を取得し、最新かつ最も正確な需要信号を感知して需要を形成するための効率的な方法に集中します。ビジネス目標。
一方、供給側のイニシアチブは、絶対需要が知られている場合により速い応答を伴う機敏なサプライチェーンへと発展させることにより、予測への依存を減らすことを主に行う必要があります。
上記のすべての戦略は、需要主導型戦略の下で対処されていますが、私たちがそれらすべてをフォローしている会社はまれです。 実際、企業は市場と業界の特徴に基づいて異なる市場に集中していると結論付けることができます。
