製造現場管理-はじめに

'__ * 現場の実験から学ぶ必要がある最も重要な人物は、先生と一緒に訪問する最高幹部です。*

─マイケルバレ、イングリッシュシアターアクター '__

世界中には数百万の製造業と加工業があります。製造現場は、実際のアクションが行われるビジネスの不可欠な部分です。製造現場は、仕様に従って*有形で使いやすく高品質の製品*を引き出す責任があります。

製造現場とは何ですか？

ビジネス辞書では、製造現場を次のように定義します。「自動化されたシステム、労働者、またはその両方によって組み立てまたは生産が行われる製造施設の領域。製造現場には、機器、在庫、保管エリアが含まれる場合があります。」

製造現場は、設計仕様が参照され、機械や製造装置が生産に使用され、部品が組み立てられたり、原材料が処理される場所です。製造現場では、中間製品または最終製品を製造する責任があります。

製造現場のコンポーネント

現場のいくつかの重要なコンポーネントは次のとおりです-

材料-これは人工材料または天然資源のいずれかです。材料は、何らかの製品を作成または開発するために使用される重要な部分です。
機械、機器、ツール-生産分野に応じて、工場で使用されるさまざまなツールに加えて、さまざまな機械、電気、電子、熱機器があります。この要因により、生産がスピードアップされ、ビジネスの生産性が向上します。

ショップフロアコンポーネント

情報技術-今日の製造現場には、製造現場管理システム（SFC）、製造実行システム（MES）、製造作業管理（MOM）ソフトウェア、品質管理ソフトウェア（QMS）、製造現場作業からのリアルタイムデータ検索、その他のそのようなシミュレータ。
品質管理-製品の準備ができたら、顧客満足度を満たすために特定の品質テストと基準を受ける必要があります。製造現場の品質管理セクションは、製品が完璧で、顧客の満足度が最高であることを保証します。
保管室-スペアパーツやその他の在庫を保管します。適切な保管室のレイアウトがあり、その管理が巧妙で適切なSOPがある場合、確実に運用コストを大幅に削減できます。最新のストアは、予算を正確に予測するのに役立ちます。
スタッフ-熟練した経験豊富なスタッフは、現場での生産の成功に大きく貢献しています。そのようなスタッフは、最小限のエラーと最大限の完璧さで作業できます。

製造現場管理とは

製造現場管理は、製造現場の操作、在庫、機器、および作業者を開発および管理しています。次の図は、製造/加工/組立ビジネスの一般的なフェーズを示しています。

生産フェーズ

生産段階の参加者である製造現場では、その管理には、生産に直接関与するすべての要因を処理し処理する必要があります。

氏によると須崎清（The New Shop Floor Managementの著者）、現場管理は* 3つの現実を実践しています*-

* Genba（Real Place）*-値が作成される場所を指します。工場フロアまたはビジネスプロセスのいずれかです。
* Genbutsu（Real Thing）*-文書化された情報ではなく、すべての問題の現実的な情報。
* Genjitsu（Fact）*-有効で一貫性のあるデータを使用した、現在の問題とその根本原因のマッピング。

したがって、須崎は、現場管理は現場の問題を監視し、根本的な原因を見つけて取り除くための閉ループプロセスであると主張しています。

製造現場管理の目的

現場管理の重要な目的は次のとおりです-

製造現場での材料の移動を適切にルーティングします。
現場で行われる手順とプロセスの順序付け。
従業員、リソース、および運用のスケジューリング。
標準的な手順とプロセスからの逸脱を見つける。
現場でのコミュニケーションの抜け穴を特定する。

製造現場管理の利点

現場管理のいくつかの重要な利点を以下に示します-

運用の標準化による運用効率の向上。
作業中のエラーの発生の減少。
生産またはプロセスの抜け穴を明らかにする。
スタッフの生産性が向上します。 *製造業の収益に対するプラスの影響。

製造現場管理で使用される用語

以下は、航空管理で最も一般的に使用される用語の一部です-

Sr.No.	Term & Meaning
1	Batch* 一度に生産された商品の量。
2	Computer Numeric Control (CNC) ハンドホイールまたはレバーによる手動制御とは対照的に、正確にプログラムされたコマンドによって動作する工作機械の自動化です。
3	Glass Wall 明確な道を歩んでいるが、間違った入り口を選んでその道にいる
4	Just in Time (JIT) リーン製造と同じです。
5	Kanban サプライチェーンを管理する日本の在庫管理システム。
6	Lean 最高の品質と迅速なサービスを提供しながら、できる限りシンプルかつ安価に物事を実行することを意味するのは、ビジネス哲学です。
7	Lean Manufacturing 効率と生産性の向上、および廃棄物の削減による製造。
8	Red Tag system これは、赤い色の紙タグの形のコミュニケーションツールです。作業場の人が作業_エリア_から削除するためにタグ付けしたアイテムを識別するために使用されます。
9	Shop Floor Inventory これは、一定の期間、修理、再販、製造、組み立て、または処理のために製造現場に保管される商品と材料のリストです。
10	Waste 付加価値のないものです。過剰生産、過剰処理、欠陥、従事していない従業員、待機時間、輸送、在庫、および移動による製造廃棄物。

製造現場管理-生産の種類

'__ * 継続的な改善は、遅延完全性よりも優れています。*

- マーク・トウェイン '__

製造現場は工作機械産業の一部です。すべての製造現場は異なります。製造現場の種類は、製造される製品の種類、プロセスの実行方法、または使用される機械の種類に完全に依存します。これらの生産タイプは、さまざまな国の業界分類に従って分類されています。

プロダクションのタイプと製造現場のタイプについてさらに詳しく理解してみましょう。

業種別の生産

すべてのタイプの製品が通常どのように生産されるかを見るために、それらの製品を作成している産業のタイプを最初に理解しましょう。産業はプライマリーとセカンダリーに分類されます。

一次産業

それらは天然資源を使用し、それらを直接消費するものです。彼らはさらに2つのタイプに分かれています-

抽出-これらの産業では、鉱物、水を抽出し、地球、森林、海洋からさまざまな種類の製品を引き出します。たとえば、農業、鉱業、製材業は、採掘産業に属する企業です。
遺伝-これらには、動植物の増殖に取り組む企業が含まれます。畜産、苗床、養魚、家禽は、遺伝子産業に属する企業の例です。

二次産業

それらは主に、投入資源の第一次産業に基づいています。それらはさらに次のタイプに分けられます-

製造-原材料または半製品を使用して、優れた製品に変換します。
分析-原材料が分析され、分離されます。
アセンブリ-さまざまなコンポーネントを結合して、優れた製品を作成します。
合成-複数の未加工製品を組み合わせて新しい製品を作成します。
プロセス-原料はさまざまな段階を経て製品を作成します。

産業分類

建設-インフラストラクチャを構築するために、第一次産業と第二次産業の製品を使用しています。
サービス-これらの業界は具体的な製品を製造していませんが、経験や満足度などの無形の製品の提供に取り組んでいます。

業界分類図から、すべての業界に製造現場があるわけではないことがわかります。抽出、遺伝子および建設産業の作業は現場で行われます。サービス業界には特定の作業領域がありません。なぜなら、ビジネスを提供するサービスは、家から実行することも、航空会社でも行うことができるからです。

製造業は、その実行の重要な部分として製造現場を持っています。

製造現場のタイプ

製造現場のタイプは、次の観点から理解することができます-

製品数量の視点

製品がどのような量で製造されているかを暗示するこの視点には2種類あります-

大量生産-大量生産では、標準化された製品を大量に効率的に製造します。これは、フロー生産または連続生産とも呼ばれます。大量生産の製造現場には、大規模な組立ライン、機械、電力が装備されています。 + 例-ファーストフード製造。食品は大量に生産され、単一の製品の製造コストは非常に低くなります。
わずかな生産-十分な数の製品を作成する必要があります。少量生産とも呼ばれます。 +たとえば、純プラチナの生産。

プロセスの視点

プロセスの観点は、最終製品の製造方法に関係しています。以下は、プロセスの観点の基本的なタイプです-

アセンブリ-この製造現場では、製品を製造するためにコンポーネントが組み立てられます。これらのコンポーネントはすでに製造されており、別の製品の一部として直接使用できます。これらのタイプの製造現場には、組立ラインと製品の直線的な動きがあります。労働者はこの順序で立ち、製品の操作を実行します。 たとえば、自動車製造、電気または電子機器製造の製造現場。
分析プロセス-基本的な原材料を個々に使用できるコンポーネントに分解します。 たとえば、製油所は原油を分解して航空燃料、ガソリン、ディーゼル、および石油ワックスを取得します。
合成プロセス-高品質の製品を製造するために、さまざまな原材料または他の製品を使用することを含みます。 たとえば、シャンプー、塗料、さまざまな化粧品の製造。
処理-名前が示すように、優れた製品を製造するために、さまざまな段階を経て未加工または半未加工の材料を処理します。素材は、処理中に形状と外観が変化します。加工工場のフロアには、各段階で重機と熟練労働者がいます。 たとえば、織物およびチーズ製造の製造現場。

機械レイアウトの視点

製造現場を見るというこの視点は、製造現場で機械がどのように配置されているかを示しています。

ジョブショップ-ジョブショップは処理センターにすぎません。このタイプの製造現場では、専門家が実行する必要のあるジョブのタイプに応じて、ツールと機械が配置されます。さまざまなジョブショップを通過することで、製品はより細かくなります。ジョブショップで複数のジョブが実行された後、製品は次のジョブショップに移動します。したがって、この種の製造現場では、製品の移動と進捗の追跡のシーケンスが不可欠です。
フローショップ-それは、製品を処理する順序で機械や設備が配置されるサイトです。製品は、開始時から最終的な形になり、準備が整うまで徐々に形を変えていくのが見えます。これらの製造現場では、製品量の推定が重要です。ボリュームが変更された場合、それに対応し、労働者のモチベーションを維持することは困難です。

次の章では、さまざまなタイプの製造現場レイアウトについて説明します。

製造現場管理-レイアウト

'__ * 優れた建物は優れた人々から生まれ、すべての問題は優れた設計によって解決されます。*

 *–英国の建築家、Stephen Gardiner*
____ ____

製造現場は、製造施設の生産エリアであり、通常、その事業のメイン管理オフィスとは別に配置されます。標準または一般的な製造現場レイアウトはありません。これらのレイアウトは、製造、組立、または加工施設ごとに異なります。さまざまなタイプの製品またはプロセスが、製造現場のレイアウトを決定します。

製造現場レイアウトの考慮事項について、さらに詳しく教えてください。

製造現場の建物レイアウトのガイドライン

ショップフロアの建物は、次のガイドラインを考慮して設計されています-

製造現場の場所

製造現場は、製造業の設計部門、エンジニアリング部門、および生産部門の近くに個別に配置する必要があります。これにより、スタッフは現場に簡単にアクセスできます。

製造現場のインフラ

主に次のものが含まれています-

製造現場の建物。
安全のために製造現場の作業エリア内に設置できない補助装置用のビルドアップまたはオープンスペース。
ケーブル、ホース、ファン、およびそれぞれの電気接続を備えたAC。
排水システム。
廃棄物管理システム。
消火器などの安全装置
この施設には、飲食店、トイレ、喫煙エリアなどがあります。

製造現場の健康と安全

製造現場は、次のように設計する必要があります-

作業エリアの換気。
固体および液体廃棄物を処理するシステム。
火災の危険に対する準備を整えるシステム。
応急処置を提供し、医療緊急事態に取り組むシステム。
清潔で端正な工場フロアのハウスキーピング。

製造現場レイアウトとは何ですか？

レイアウトの主な目的は、そこで行われるタスクに応じて、作業現場全体の境界を定めることです。レイアウトは、マーキングと併せて、作業員が作業現場で機械、工具、機器、その他のスタッフを見つけやすくするのに役立つはずです。次の図は、製造現場の一般的なレイアウトを示しています。

作業エリア

製造現場の適切なレイアウトが必要な理由

製造現場のレイアウトは、生産に寄与する要因に直接影響します。ここでは、レイアウトについて気にする必要があるいくつかの顕著な理由があります-

レイアウトは労働者の生産性に影響します。
ツールとマシンの使用を最大化するのに役立ちます。
ツールと機械の過度の取り扱いによる財産の損失を減らします。
それは健康被害と材料の取り扱いを最小限に抑えます。
スペースを最大限に活用します。
製造現場の在庫管理を最大化します。

生産スペースのレイアウト

製造現場に十分な生産スペースを確保することで、混雑や混乱を防ぎ、事故により発生する可能性のある損害を制限します。現場のインフラストラクチャは、次の問題を考慮して設計する必要があります-

スタッフと労働者の数。
マシンの数とそれぞれのサイズ。
生産の範囲、サイズ、順序。
作業現場で必要なテーブル、キャビン、作業台の数。
労働者の道具やヘルメット、ユニフォーム、ゴーグルなどの個人用品を置くための床面積。
食事スペース、トイレ、喫煙エリアなどの隣接施設は、労働者の仕事のパフォーマンスに大きな影響を与えます。
施設への十分なスペースと経路、作業エリアへの出入りルート。
新しい機械、製品設計、または生産量の増加のための追加の場所。

生産スペースレイアウトのタイプ

次のようなレイアウトの2つの主なタイプがあります-

製品またはアセンブリ指向のレイアウト-このレイアウトは直線的に設計されています。ワークステーションまたはワークベンチは、製品の製造が次々に実行される順序で配置されています。このレイアウトは、大量生産に最適です。製品のデザインや外観を変更する要求がある場合、このレイアウトでは要求にスムーズに対応できません。

アセンブリ指向レイアウト

プロセス指向レイアウト-プロセスの単一のステージを完了するために必要な類似またはすべての機能を実行するマシンとツールのグループは、このレイアウトに一緒に配置されます。このレイアウトにより、異なる製品を同時に製造する柔軟性が得られます。その設計には、生産計画とマテリアルハンドリングシーケンスの注意深い研究が必要です。

プロセス指向レイアウト

製造現場の在庫、機器、保管スペース

製造現場を設定する際、次の点を考慮する必要があります-

製造現場在庫

製造現場の在庫は、時間あたりの平均コストを最小限に抑え、製品の需要を満たすことを目的としています。年間在庫を維持するコストは、元のコストの約20％から30％であるため、製造現場の管理者が在庫をできる限り少なく維持するのに適しています。理想的には、在庫がゼロであるべきです。

以下の点は、在庫に対応するために重要です-

在庫回転率-年に少なくとも4回は実行する必要があります。
在庫-材料の追加の在庫がほとんどないため、製品の予期しない需要に対応できます。
シーケンス-製造現場内の材料の流れ。シーケンスはできるだけ短くする必要があります。

現場機器

この機器は、労働者が製品を最大限に活用するのに役立ちます。それらは製造を効率化し、生産性を向上させます。機器は、時間の長さおよび提供する活動に応じて購入またはリースできます。製造現場は必要な機器をスムーズに収容する必要があります。

作業場レイアウトのタイプに応じて、ワークステーションの数は異なります。工業用ワークステーションには、ワークベンチ、デスク、テストおよび組み立てワークベンチ、技術者、コンピューターワークベンチなどが含まれます。コンベアベルトと作業台も含まれます。

製造現場の保管スペース

これは、原材料を保持し、完成品を保持するために必要です。スペースには、ロッカー、ラック、棚も含まれます。保管スペースは、スタッフが動き回るのに十分でなければなりません。緩い財産を安全かつ整然と配置できるようにする必要があります。

製造現場スタッフ施設の場所

労働者には、カフェテリア、トイレ、応急処置、喫煙エリアなどのさまざまな必需品を提供する必要があります。これらの施設は、仕事のスタッフのパフォーマンスに直接影響します。これらの施設は、通常の製造作業の流れを妨げないように、十分なスペースのある適切な場所に設置する必要があります。労働者およびその他のスタッフの施設は、業界標準に従って設定されています。

製造管理-プロセスフロー

'__ * 収益以上のプロセスを楽しんでいます。*

–ウォーレンビュッフェ* '__

製造現場でのプロセスフロー管理の目的は、製品の開発中に手順の一貫した開発をサポートすることです。製造現場のプロセスには、製品の製造、組み立て、処理、それに関連するタスクの制御が含まれます。

製造現場の生産方法

主に、3種類の製造現場の生産方法があります-

繰り返し
ディスクリート
プロセス

次に、それぞれについて詳しく説明します。

繰り返し

このタイプの生産は、大量生産*とも呼ばれます。この生産タイプでは、同じ製品または類似の製品が長期間にわたって大量に製造されます。製品の製造には事前に定義されたシーケンスがあり、それをそのまま正確に追跡する必要があります。反復生産のルーティングも線形で単純です。生産コストはそれに費やされる時間ごとに観察され、生産は時間の長さに基づいて制御されます。 *例：石鹸の製造。

ディスクリート

このタイプの生産では、専門製品がオンデマンドで製造されます。テーラーメード製品、特注の機械は個別生産で製造されます。操作とワークステーションのシーケンスは可変です。生産は需要に基づいて制御されます。生産コストは、注文の受領時に計算されます。費やした時間ごとではありません。結果の製品は個別に識別可能であり、プロセス製造製品とは異なります。例：スマートフォン、コンピューターなどの製造

プロセス

この生産タイプでは、原材料は異なる段階を経る製品です。 *例：*化学、医薬品、食品および飲料など生産方法のプロセスタイプに分類されます。

プロセスには2つのタイプがあります-

バッチプロセス-このプロセスでは、バッチ内の材料の大部分が処理されます。限られた数のアイテムまたは数量のバッチが一度に処理されます。材料の現在のバッチが処理を完了するまで、他のバッチは待機する必要があります。
連続プロセス-それは製品を作成するために材料の継続的な処理を伴います。無駄、エネルギー、コストを節約します。顧客のニーズにより効果的かつスムーズに適応します。

組立タイプ

最も一般的なアセンブリタイプは次のとおりです-

組立ライン

組立タイプは、次のように組立ラインのタイプに応じて分類することができます-

標準アセンブリ-それは半自動化された組立ラインです。製造中の製品はライン上に配置されます。作業者と機器は、製品の作業を行うためにラインの両側に固定されたままで、製品はラインと最初から最後まで移動します。これは多くの場合、サイクルと呼ばれます。
モジュラーアセンブリ-並行して動作し、最終アセンブリラインで会議を行う高度なアセンブリラインが含まれます。これらの組立ラインは、製造においてある程度の並列性を実現します。高価ですが、多くの時間を節約できます。

アセンブリライン

* U字型アセンブリ*-これは、作業者が立って、機械が製造中の製品で作業する曲線に沿った線です。労働者間のコミュニケーションが改善されます。彼らはまた、何がどの速度でやってくるのかを見ることができます。この組立ラインにより、さまざまなデザインの製品を同時に製造できます。

アセンブリジョイント

次のタイプのジョイントがアセンブリのタイプを決定します。

ハードウェアアセンブリ-ネジ、ナット、ボルトなどのハードウェアまたはファスナーを使用して、さまざまなパーツを結合します。部品の取り外しや変更を柔軟に行うことができます。たとえば、モーターシャーシアセンブリ。
溶接アセンブリ-複数の金属部品が結合され、溶接後に1つの部品として表示されます。これは永続的なアセンブリです。たとえば、錬鉄ベースの家具アセンブリ。
はんだ付けアセンブリ-充填金属を使用し、加熱することで特定の温度まで溶融します。この金属は、2つのコンポーネントを結合するために使用されます。たとえば、電子部品や宝石のはんだ付け。

製造現場の4P管理モデル

「トヨタウェイ」の著者であるジェフリーライカーによると、製造現場の4Pプロセスモデルは次のように表示できます。

4P管理モデル

最下位レベルの*哲学*は、従業員、組織、および経済の成長に貢献するという使命などの長期的な思考に関連しています。

第2レベル*プロセス*は、機械のダウンタイムを削減し、無駄をなくし、効率的な処理方法により製造現場の全体的な生産性を向上させることにより、プロセスを改善します。

第3レベルの People and Partner は、主に、ビジネスの成長のために従業員、サプライヤー、パートナーなどのビジネスで働く人々にリソースを投資します。

現場管理はリアルタイムの問題と発生率の解決策を見つけることに関心があるため、*問題解決*は最高レベルに位置しています。問題解決は、生産の中断がないことを保証するための製造現場管理の継続的な部分です。

製造現場で何が起きているのか？

機器やツールの実際の取り扱い、機械での作業、機械的な仕事のほかに、日常的に現場で起こることは次のとおりです-

ビジネスが処理する生産量に応じて、単一の作業オーダーまたは作業オーダーのバッチが作成されます。
その後、作業指示書がフロアにリリースされます。
材料は要件に従って発行されます。
在庫切れの資材については、購買依頼が生成されます。
発注書の領収書が記録されます。
労働時間は記録されます。
外注サービスが受信されます。
休暇申請は処理されます。
管理レビュー用に、レポートのソフトコピーまたはハードコピーが生成されます。
完了したジョブは閉じられます。

次の章では、製造現場管理の設定に関する詳細を理解します。

製造管理-セットアップ

'__ * 経営陣は正しいことをしている。リーダーシップは正しいことをしている。*

–ピーターF ドラッカー、アメリカの経営コンサルタント* '__

きちんとセットアップし、よく整理された製造現場を管理するのは簡単です。労働者が適切な場所に道具を見つけ、機器が健全な状態にあり、床面積が油、ほこり、またはグリースで汚れていないため、作業現場の制御システムが生産作業に完全に調整されているため、時間と労力が節約されます。作業場のきちんとした整理整頓は幸せな労働者と監督者につながり、生産性の向上をもたらします。さらに、製品の品質に関するメッセージをクライアントと顧客に送信します。

現場管理設定とは何ですか？

製造現場のセットアップには、機械、組立ライン、ツール、保管エリアのセットアップ、操作のスケジューリング、プロセスを記録する制御システムのセットアップが含まれます。

機械、機器、ツールのセットアップ

機械と設備は、最適なワークフローのために配置されます。機械間のスペースは十分に保たれるため、最小限の運搬、最小限の廃棄物で最大限の安全性が得られます。緩んだ工具は、工具が紛失しないように特別に割り当てられた領域に配置する必要があります。また、ツールはサイズやその他の規則に従って配置されているため、不足しているツールをすばやく見つけるのは簡単です。

組立/生産ラインのセットアップ

このタイプの組立ラインは、生産のタイプに応じて賢明に選択する必要があります。複雑なプロセスを簡素化し、不要なプロセスを削除するために、生産ラインのプロセスを注意深く観察します。組立ライン周辺のエリアは、作業者、在庫、機器の移動に十分に保たれています。

現場作業のスケジューリング

製造現場は3交代で24時間365日稼働するため、シームレスな生産プロセスにはスケジューリングが不可欠です。操作のスケジューリングには、単一マシンや並列マシンなどのマシンスケジューリング、緊急度に応じてジョブをスケジューリングする必要があるジョブスケジューリング、可用性に応じてワーカーとスタッフのスケジューリングが含まれます。

ストレージエリアのセットアップ

製造現場の保管エリアには、原材料、中間材料、在庫が保管されます。在庫の保管は、適切に編成され、十分に文書化されている必要があります。同じタイプの材料をグループ化する必要があります。同じプロセスまたはタスクに必要な資料を一緒に配置する必要があります。

準備ができた製品は、ラックまたはキャビネットに配置する必要があります。材料と準備ができた製品のトラックを記録する必要があります。

ワークセンターVSリソースセンター

ここで、作業とリソースセンターの違いを理解しましょう。

ワークセンター

作業区は、労働者が製造活動または単一のプロセスに関連するすべてのタスクを実行する生産ラインのセクションです。たとえば、自動車の生産ラインには、溶接、固定、ギアボックス、塗装などの複数の作業場があります。

各作業センターには、熟練した労働者、設備、原材料、作業エリアが割り当てられています。作業区は、単一のタイプのタスクまたはプロセスに関連するさまざまな作業を実行することが期待されています。

リソース・センター

リソースセンターは、ビジネス、主力製品やその他の製品バリエーション、ブランド、その他の活動に関する情報を提供します。オンライン製品カタログ、取扱説明書、ユーザーガイド、および製品ディーラーの詳細のコレクションを保持します。リソースセンターでは、ニュースやホワイトペーパーも発行しています。

製造現場管理活動

以下は、マネージャーが製造現場で実行する2つの基本的なアクティビティです。

日々の活動
継続的な（カイゼン）アクティビティ

理解を深めるために、それらについて詳しく説明しましょう。

日々の活動

マネージャーが現場で行う日々の活動には以下が含まれます。

毎日のチーム会議。
手元のすべてのリソースを直接管理します。
Gemba walk ：すべてが順調に進んでいるかどうかを監視するために現場を歩いているマネージャーは、労働者の士気と安全性を高め、ひいては生産性を高めます。
障害のあるマシンでの実用的な問題解決と修正措置。
清潔さと秩序のためのハウスキーピング。

毎日のアクティビティ

継続的な（カイゼン）アクティビティ

これらの活動が含まれます-

現在の問題に対処し、プロセス、活動、方法、機械、労働者に関連する将来の問題を予測します。
時間と安全性の損失を回避するために、潜在的な今後の問題に対して予防措置を講じます。
現場を改善するための新しいマシン、ツール、技術に関する知識を継続的に更新することが不可欠です。
現場で必要な場合は、主要な変更について上級管理職に通知し、話し合います。
労働者、部下、サプライヤーとの連絡を維持します。

次の章では、製造現場管理について詳しく説明します。

製造管理-コントロール

'__ * 人間は車の前に置く最悪の制御システムです。*

 *–ギリシャ系アメリカ人のエンジニア、医師、および起業家であるPeter Diamandis*
____ ____

現場管理は、現場で何が起こっているかをリアルタイムで確認できるようにするため、現場で重要な役割を果たします。製造、組立、または加工ビジネスには、現場管理が必要です。現場管理システムは、生産性を大幅に向上させ、ひいては企業のROIを向上させることができます。

SFCおよびSFCSとは何ですか？

Shop Floor Control（SFC）および Shop Floor Control System（SFCS）*について詳しく理解しましょう。

製造現場管理（SFC）

これは、製造ユニットでの作業の進捗を追跡、スケジュール、報告するために使用される方法とツールを備えたシステムです。

製造現場の管理が適切であればあるほど、在庫管理と運用管理が改善され、労働者の生産性も改善されます。製造業のパフォーマンスとROIは、製造現場の管理に直接比例して変化します。

製造現場管理システム（SFCS）

これは、製造ユニットの作業進捗を追跡、合理化、報告するために使用されるソフトウェアシステムです。 SFCSは、注文の一部または完了した作業を評価できます。仕掛品の洞察を提供します。これらの洞察は、リソースの計画、在庫の評価、および現場のスタッフの生産性の向上に役立ちます。

たとえば-製造現場の情報を詳細にキャプチャおよび監視するのに役立ついくつかの一般的な製造現場管理システムは次のとおりです-

Sage 500 ERP
ショップフロア
JD Edwards World Shop Floor Controlシステム。

SFCSの目的と利点

次に、製造現場管理システムの目的と利点について説明します。

製造現場管理システムの目的

ここにSFCSのいくつかの重要な目的があります-

現場の活動、在庫、およびリソースを完全に制御するため。
運用を合理化し、生産サイクル時間を短縮します。
アクティビティ、インベントリ、およびリソースに関連するリアルタイムデータを提供するため。
マシンの使用状況、各スタッフの工数、給与計算、潜在的な問題に対するタイムリーなアラートに関する正確な更新を提供します。

製造現場管理システムの利点

SFCSが提供するいくつかの顕著な利点はここにあります-

ペーパーレスです。
現場での出来事を完全に可視化します。
監督者と管理者は、SFCSが作業現場で行われるすべての範囲の操作と活動を監視するのを促進するため、権限を与えられています。
資産または時間の損失を制限または排除するために、今後の問題についてスタッフに事前に警告します。
リアルタイムのデータを提供し、定量化と実用化が可能です。
これは、作業現場の作業の計画とスケジューリングを提供し、それにより作業員の効率を向上させます。
計算機の時間、工数、労働者の給与計算などのエラーを排除します。
運用上の脆弱性とスタッフ、リソース関連の問題を明らかにし、それらを時間内に解決するのに役立ちます。
レポートを提供することにより、管理者にとって意思決定が容易になります。
製造業のROIを促進します。

SFCSの要素

現場管理システムには4つの基本要素があります。彼らは-

通信-SFCS内のメッセージの交換。
データ管理-リアルタイムデータの保存、書き換え、削除、追加、記録。
処理-データにアクセスし、定量化可能な読み取りと計算のために処理します。
ユーザーインターフェース-学習が簡単で、ユーザーフレンドリーで、明確な指示と通知がタスクをスピードアップするタッチスクリーンUIで。

SFCSの主な機能

SFCSの重要な重要な機能は次のとおりです-

柔軟性-SFCSは、製品または製品自体の量の変化に対応する必要があります。
相互運用性-SFCSは、さまざまなハードウェアおよびソフトウェアプラットフォームで動作するのに十分な一貫性がある必要があります。
移植性-SFCSはクロスプラットフォームで動作できる必要があります。特定のハードウェアプラットフォームとオペレーティングシステムで動作している場合は、別のハードウェアプラットフォームとオペレーティングシステムでも動作するはずです。これは、標準のプログラミング言語と標準のオペレーティングシステムコールによって実現できます。

次の章では、製造現場管理とは何かについて詳しく説明します。

製造現場管理-コミュニケーション

'__ * 明確なコミュニケーションを効果的に聞く技術、および経営の成功には明確なコミュニケーションが必要です。*

–アメリカ人実業家、ジェームズキャッシュペニー* '__

明確なコミュニケーションの欠如による間違いやエラーは、製造現場で高価になる可能性があります。コミュニケーション不足はまた、労働時間、機械時間、そしてとりわけ努力の無駄につながります。コミュニケーションは、高い運用パフォーマンスと品質管理を実現する上で重要な役割を果たすため、現場でのコミュニケーションのギャップは理想的にはゼロである必要があります。

現場のコミュニケーションが重要な理由

作業現場の労働者と他のスタッフは、人間と機械の協力的な環境で働いています。したがって、スタッフは情報を交換するだけでなく、感情も交換します。製造現場でのタスクは、主に管理者、監督者、労働者、および機械の集合的な努力を必要とします。したがって、明確なコミュニケーションとアクセスは、彼らにとって重要な非常に必要な情報です。

上記のすべての要因に加えて、製造現場でのコミュニケーション不足は、ビジネスの財産、努力、時間の損失につながる可能性があります。また、将来のビジネスの損失につながる可能性があります。これらすべてのリスクを考慮すると、製造現場でのコミュニケーションが重要であることは確かです。

製造現場でのコミュニケーションの種類

現場で行われる通信の典型的な2つのタイプがあります-

* Machine to Machine（M2M）*-自動化コントローラーによって提供され、マシンレベルでの効率的なプロセス実行を可能にします。このタイプの通信では、デバイスは有線または無線の通信チャネルと専用プロトコルを使用して互いに直接通信します。センサーとリレー、データベース、アプリケーションソフトウェア、およびネットワークにより、この種の通信が可能になります。最新のM2M通信システムは、管理スタッフの個人用モバイルデバイスにもデータを送信します。
* Machine to Business（M2B）またはMachine to Enterprise（M2E）*-自動化コントローラーによって提供され、管理レベルまたは企業レベルでの効率的なプロセス実行を可能にします。この場合、ベンダー側のアプリケーションソフトウェアは、複雑な製造現場プロセスに入ることなく、データベースに格納されている製造現場データにアクセスします。

現場スタッフのコミュニケーションにおけるマネージャーの役割

製造現場のマネージャーは、製造現場のスタッフと通信して、生産の脈動を知る必要があります。現場管理者は、スタッフとのより良い関係のために次のことをしなければなりません-

他のすべてのアクティビティに関係なく、Gembaウォークの時間を見つけてください。
部下のためにアクセスし、到達可能なままになります。
ワークステーションと組立ラインを訪れて、実際に何が起こっているのかを観察してください。
スタッフに自分の問題について話してもらいます。
労働者や他のスタッフの信頼を築きます。
話す時間に対して聞く時間を2倍にし、彼らが話すことに真の関心を示します。
他人のボディーランゲージを勉強します。ジェスチャや表現。なぜなら、人が話しをやめても、振る舞いをやめることができないからです。
スタッフと労働者に心を配る。
技術者、プロセス、および作業環境の変化を学習できるように、労働者および他のスタッフメンバーを定期的にトレーニングします。
アップデートを通知し、問題について話し合い、ブレーンストーミングを行うために、しばらくの間毎週部下に会います。

スタッフコミュニケーション

マネージャー向けのショップエチケット

マナーとエチケットは、製造現場の従業員の士気を高め、無駄のない製造プロセスで一貫した成功をもたらすことができます。次のエチケットは、製造現場のマネージャーにとって重要です-

他のスタッフを丁寧に扱う。ジュニアランクに関係なく、見下してはいけません。
定期的または特別な訪問の発表。
ゲンバが歩いている間は、常にポケットから手を離してください。
部下の言うことを真に、共感すること。
部下に、経営陣への入力が有益であることを知らせます。
現地語と公用語、および要件に従って使用する言語を理解する。
完全なコミュニケーションのために、できるだけ早く電話とメールを返す。
はっきりと話し、必要に応じて、作業場の騒々しい環境で聞こえるように少し大声で話します。
作業中の労働者と部下を彼らのアイデアとハードワークに感謝します。
労働者と他のスタッフが適切な情報にアクセスできるようにすることにより、労働者と他のスタッフとの間の摩擦を排除
スタッフに感謝し、彼らに良い一日を祈り、特別な訪問を通して彼らの忍耐と協力に感謝を示しました。
誰かの提案や意見を軽視しない。
製造現場での飲酒または飲食は禁止されています。
マネージャーが何をしているかわからない限り、何も触れないでください。
スピーカーを中断しません。
進行中のタスクに干渉しない。あなたの存在のために行われている操作を覆い隠さない。
上級当局の許可なしに、または製造現場の担当者への事前の通知なしに、写真やビデオを撮らないこと。

監督者と労働者のための製造現場のエチケット

監督者と労働者は、以下に示すエチケットに従う必要があります-

時間通りに、落ち着いた時間に現場に到着します。
仕事中に安全装備を着用する。
作業場を出る前に、専用の場所に作業場の工具、機器、その他の財産を保管してください。
安全のために衣服を着用していない場合は失います。
製造現場に飲み物や食べ物を持ってこない。
現場でチューインガムやタバコを使用しないでください。
関係当局の許可なしに、製造現場でモバイル資産を持ち出さないこと。

製造現場通信システム

現場で人気のある通信システムをいくつか紹介します-

MConnect

これは、製造現場の製造装置を外の世界に簡単に接続するために設計された、オープンソースのロイヤリティフリーの製造プロトコルです。 HTTPやXMLなどの確立されたインターネット標準を使用します。

NCシミュレーション

シミュレーション中に、HTMLおよびPDF形式で製造現場のドキュメントとレポートを自動的に作成します。この3Dレビュアーツールは、製造現場やベンダーや顧客と通信する際に非常に役立ちます。

製造現場接続

ショップ内の各マシンへの直接接続を提供します。エレガントなタッチスクリーンの簡単なユーザーインターフェイスを備えています。現場のオペレーターは、CNCプログラム、ツールのリスト、図面など、生産に必要な正しいデータファイルを見つけることで、データに直接アクセスできます。

製造現場管理-組織

'__ * バランスのとれた組織では、共通の目標に向かって努力し、成功します。*

─英語の作家、アーサー・ヘルプズ '__

製造現場は、大きな組織内の小さな組織です。それは、すべての有形の生産が行われる企業のサブセットです。製造現場内には、さまざまな小規模な部門、業務、および責任があります。

製造現場部門

次の部門は、工場または製造現場の下で働いています-

購買部門
生産部
事業部
品質管理部

次に、これらの各部門について詳しく説明します。

購買部門

購入の必要性を認識し、見積もりや提案を受け取り、必要な資料を調達する責任があります。購買部門はベンダーのコンプライアンスを判断し、サプライヤーと取引し、入荷する資材のコストと品質を評価します。最後に、実際の購入のためにアカウント部門を扱います。

生産部

以下に示すように、3段階で動作します-

生産前-検査、硬化、または洗浄による使用材料の準備。
生産-実際の生産/組立/処理に材料を使用します。
ポストプロダクション-タイプ/バリアントごとに完成品を分類し、それらをパッケージ化します。

生産部門は、必要に応じて、さまざまなバリアントを持つ製品を作成/構築する責任があります。また、理想的には欠陥のない製造または組み立てに努めています。

事業部

この部門は、監督と開発を担当しています。プロセスと製品の量を決定し、製造現場のワークフローを計画および制御し、製造現場の運営を管理します。また、時間遅延なしに結果を提供する責任があります。

運用部門

品質管理部

最適な品質に設定された基準に対して製品をテストする責任があります。製品が汚染または損傷されないようにします。原材料、完成品、または梱包材を承認または拒否します。発送または配布に送信する前に、注文の品質と完全性についてすべての記録を確認します。この部門では、顧客の苦情を調査し、ベンダーとの関係を維持しています。

現場スタッフ

現場で作業する予定のいくつかの人員があり、最も重要なものは次のとおりです-

製造現場マネージャー
スーパーバイザー
職長
労働者
工作員

次に、これらの各担当者の役割と責任を理解しましょう。

製造現場マネージャー

マネージャーは、製造現場のスタッフとリソースを管理する責任があります。彼はまた、新しい従業員と部下を訓練し、彼らに仕事の文化を紹介し、彼らの仕事に関連する問題を解決する責任があります。製造現場マネージャーは、生産マネージャーと協力して作業する必要があります。

スーパーバイザー

監督者は、現場での作業を追跡し、何か問題が発生した場合は関係者に通知する責任があります。彼は製造現場のマネージャーのアシスタントとして働いており、彼の主な義務は物事を成し遂げることです。

職長

彼らは、正式なトレーニングではなく、仕事での経験によって自分の立場を獲得します。現場監督の下で監督者が行うのと同じタスクを実行します。彼らは他の人にタスクを正しく効率的に実行する方法を教えます。彼らはデザインやスケッチを読んで従います。必要に応じて変更を提案できます。彼らは、機械や設備について民間業者に連絡します。また、組織外の他の部門や機関と連携する際の連絡先でもあります。

労働者

彼らは物事を起こすメンバーです。作業者は、組み立て、調整、回転、仕分け、梱包、配布の準備によって生産されたものを取得する責任があります。労働者は、製品を製造するためのツールと機械を直接扱います。

工作員

彼らは特定の機能の専門家である労働者です。彼らは労働者チームの一員です。彼らは機械の操作やスキルの学習に関するトレーニングを受ける必要があります。また、基礎教育を正式に受ける必要があります。

スタッフトレーニングでのマネージャーの役割

マネージャーは部下のトレーニングを実施する責任があります。マネージャーは、次のプロトコルに準拠する必要があります-

機械のダウンタイム期間や生産の損失としてではなく、建設的なイベントとしてスタッフトレーニングを活用してください。
ビデオ、録画されたセミナー、書籍、取扱説明書などのトレーニングリソースを含むナレッジバンクのコレクションを開発します。
スタッフメンバーがナレッジバンクに簡単にアクセスできるようにします。
スタッフの認知レベルに応じたトレーニングコース構造を開発します。
特別な目的のマシンまたはシミュレーターでスタッフをトレーニングするには、外部のトレーニング機関に連絡してください。

製造現場が整理されていない場合はどうなりますか？

以下は、組織化されていない製造現場の最も一般的な結果の一部です。

労働者は適切な場所にツールや機器を見つけられません。
機器や機械は健康を失い始めます。
作業現場のスペース、作業時間、労力が無駄になります。
さらに、廃棄物の定量化が困難になります。
材料または完成品は、損傷を受けやすくなります。 *事故の危険が生じます。

製造現場の秩序のための5-Sプログラム

5-Sプログラムは、製造現場の活動を無駄にしない方法です。* Just-in-Time（JIT）*製造を強化するために日本で開発されました。最小限の無駄と最大限の効率で作業場を整然と保つためのガイドラインを表す5つの日本語の単語が含まれています。

並べ替え（Seiri）

これは、必要なものだけを保持し、作業領域にないものを排除することを意味します。最も一般的なインスタンスのいくつかは次のとおりです-

使用していないすべての部品を取り外します。
職場の障害物を削減または排除します。
すぐに削除できない不要なアイテムを赤タグ領域に配置します。
作業エリアに不要なアイテムが蓄積しないようにします。
即時の作業に必要な材料のみを使用してください。
ツールと情報の交換の共通領域を確立します。

順番に設定（セイトン）

これは、ツール、機器、および情報を適切な順序で配置することを意味し、将来の使用に備えて簡単に見つけることができます。いくつかのインスタンスは次のとおりです-

可用性を高めるために、必要なすべてのアイテムをテーマごとに整理します。
使用後は、ツールを適切な場所に保管してください。
ツールはワークステーションの近くに保管してください。
ツールや機器を移動している間は安全を確保してください。
頻繁に使用するすべてのコンポーネントと部品を作業場所に最も近い場所に配置します。

5-Sプログラム

シャイン（セイソ）

これは、職場の清掃を意味します。いくつかの一般的なインスタンスは次のとおりです-

設定された清掃頻度に従って、職場を清掃します。
工具、機械、その他の機器の劣化を防ぎます。
職場を安全で、簡単で、働きやすいものにしてください。
適切な場所にいる場合、環境に慣れていない人は5秒以内に問題を50フィート以内に検出できなければなりません。

標準化（生けつ）

これは、ベストプラクティスに一貫して従うことを意味します。

作業領域のベストプラクティスを特定して確立します。
スタッフメンバー間のベストプラクティスを規制します。
ツール、機器、その他のマシンを共有する際のワークフローを確立します。
誰がどのアクティビティを担当するかを割り当てます。

サステイン（しつけ）

これは、言われずに上記の4つのガイドラインを維持することを意味します。

作業のベストプラクティスに入るまで少し時間をとります。
結果重視のトレーニングセッションで力を発揮します。
規律を観察し、感謝します。

5-Sプログラムの利点

5-Sプログラム実行のいくつかの重要かつ即時の利点を次に示します-

機械のダウンタイムの削減。
安全性の向上。
秩序の向上。
スタッフの生産性と効率の向上。
スタッフ間の協力と積極性の向上。
顧客の認識の改善。

次の章では、製造現場の重要な安全面について詳しく説明します。

製造現場管理-安全性

'__ * 労働安全は古くなる可能性があり、それを実践する人もそうなる。*

─不明 '__

製造現場には、多数のツール、機器、および頑丈な機械があります。現場スタッフは毎日これらに遭遇し、事故の脅威にさらされています。

「右手の間違った道具は反対の手よりもはるかに良い」という別の言葉があります。容赦ない機械、機器、道具は別として、それを扱う人間の不注意や悪意があります。

製造現場の機械、工具、安全性について詳しく理解しましょう。

製造現場の危険な機械

製造現場には、切断、プレス、ファイリング、固定などのためのいくつかの鋭利な工具が保管されています。溶接やはんだ付けなどのさまざまなアセンブリタイプの電気機器を保持します。製造現場には、ランニングベルトとホイール、回転シャフト、カップリング、スピンドル、リフティングおよび移動マシン、およびそれらに取り付けられた可動部品を備えたマシンもあります。これらの機械は、作業中に適切な注意を払わないと、オペレーターを傷つける恐れがあります。

怪我の脅威から身を守るには、労働者は機械の操作に関する完全な知識を持っている必要があります。

製造現場の機械の典型的な安全ガード

製造現場の機械に使用される安全装置の範囲があります、最も重要なもののいくつかは下記にリストされています-

固定ガード-機械に固定されている機械式ガードです。機械の危険な部分へのアクセスを防ぎます。最小限のメンテナンスで信頼性の高いガードです。
連動ガード-機械式、電気式、空気圧式、またはすべての組み合わせにすることができます。ガードが開いているとマシンが始動できないように設計されています。定期的に原料の供給と製品の回収が必要な場合に非常に便利です。
自動ガード-ドロップハンマーなどの材料の手動供給が必要な機械で使用されます。自動ガードは、動作点よりも速い速度で動きます。繰り返し動作で数秒のギャップがあるリズミカルな動作で動作するマシンに適しています。高速動作マシンには適していません。
トリップガード-ブレーキをかけることで機械を停止できる機構に接続されたグリッドまたはフレームで構成されています。トリップガードは、機械の危険な部分とオペレーターの間の光電カーテンの形でも提供できます。

現場作業者の保護

現場の作業員やその他のスタッフが使用する多くの安全装置があります。現場で使用する必要がある最も一般的に使用される保護製品のいくつかを以下に示します-

安全ヘルメット-プレーンまたは透明なフェイスシールドが付属しています。あらゆる状況下でフェイスシールドが顔を保護し、溶接、切断、または小さな材料片が欠けると予想される同様の操作を実行します。また、取り外し可能なヘッドランプが付属しており、作業者が暗いスポットがあるかどうかを確認するのに役立ちます。
安全靴-つま先が閉じられ、厚底が付いているため、あらゆる表面で足のグリップがしっかりします。作業現場での怪我から足を保護します。
手袋-作業員が回転式のこぎりを使用して金属を溶接または切断して金属部品を組み立てている間、手袋は手のひらと手を保護します。また、有害な物質や化学物質、熱傷から労働者の手を保護します。

セーフガード

工業用ジャケットまたはコート-工業用ジャケットまたはコートは厚くて明るい色です。それらは、キャンバス、ゴム、または火災や化学薬品に耐性のある他の材料で作られています。それらはさまざまな長さで利用可能です。
聴覚保護-耳栓の形で、ヘッドバンド付きのキャップのペアのように洗練されています。それは労働者の重要な聴覚を救う最も重要な保護器具です。
保護ゴーグル-調整可能なフレームとさまざまな色の防曇メガネが付属しています。耐久性を高めるため、ポリカーボネートなどの傷に強い素材で作られています。それは別の重要な臓器、目が火傷したり傷ついたりするのを防ぎます。また、明るい光への継続的な露出による視力障害からも保護します。
ダストマスク-それは綿で作られています。これは、粉砕および穴あけの際に生じる浮遊粒子から作業者の呼吸器系を保護します。
緊急停止制御-オペレーティングマシンを完全に停止する制御メカニズムです。この停止制御は、他のすべての制御をオーバーライドして、マシンを停止します。また、マシンを再び起動できる別のメカニズムも必要です。

安全のための製造現場の清掃

ハウスキーピングは、作業場の安全な職場にとって重要です。事故を防ぎ、生産性と士気を向上させ、顧客に良い第一印象を与えることができます。現場のハウスキーピングスタッフは、

こぼれた物や漏れを報告し、清掃してください。
重要な場所にミラーと適切な警告標識を取り付けます。
床は良好な状態、できれば滑り止めで維持してください。
引火源から離して可燃物を保管してください。
障害物からの通路と火出口を維持します。

製造現場の一般的な安全規則

以下は、現場スタッフと訪問者が彼らの安全のために従うべきいくつかの一般的なルールです-

作業の有無に関係なく、ヘルメット、ゴーグル、靴などの保護具を着用する。
サンダルやスリッパを着用せず、つま先が閉じた靴のみを着用してください。
マシンのシャットダウン時には、マシンのクリーニング、修理、または給油を行う必要があります。
機械から飛散したチップや金属粒子をブラシだけで洗浄し、指では決して洗浄しないでください。
清潔さと秩序の練習。
仕事で適切な服を着る。
マシンの状態をチェックしてから起動します。
絶対的な考えと操作の権限がない限り、機器を操作しない。
目や他の身体部分から異物を除去しようとしない。
動いたり回転したりする機械の周りにネクタイ、ゆったりした衣服、長い髪、ぶら下がる宝石を身に着けていない
疲れているとき、急いでいるとき、または不健康なときは動作しません。
ガードとシールドなしで機械を操作しないでください。
仕事中に飲食/喫煙をしない。
馬術に従事していません。

次の章では、製造現場管理のITおよび自動化の側面について詳しく説明します。

製造現場管理-IT＆オートメーション

'__ * ソフトウェアは、芸術性とエンジニアリングの優れた組み合わせです。*

- ビルゲイツ '__

自動化および情報技術は、製造部門に高度化をもたらしました。ロボット、自動車両、機械などの制御システムは、生産の高速化に役立ちます。

製造現場のワークステーション、製造企業全体、ベンダー、サプライヤー、パートナー、および顧客は、ITの助けを借りて互いにリンクされています。情報技術は、自動化技術を製造プロセスと統合して、無駄のない製造を実現できます。

ITと自動化が製造現場管理にどのように影響するかを詳細に理解しましょう。

製造現場自動化とは何ですか？

製造現場の自動化は、製造現場で自動装置またはシステムを使用することの導入として定義されます。ロボットや自動機などの制御システムを使用して、一連の生産タスクのタスクを実行します。

製造現場自動化インフラストラクチャとは何ですか？

膨大な手順のコレクション、製造現場の建物、機械、組立ライン、有線または無線ネットワーク、プログラマブルロジックコントローラー（PLC）、および相互にリンクされたインターフェースデバイスは、製造現場の自動化と生産に貢献します。

製造現場の自動化における課題

現場の自動化に関しては、次の課題が支配的です-

変更したくない-製造現場自体は本質的に複雑であるため、製造現場を変更する際の大きな課題です。特殊なアクションを実行するさまざまなマシンと機器を接続することは困難な作業です。
共通言語の検索-複数のマシンが共有できること。
プロトコルの開発-さまざまなマシンや機器間でデータを共有します。
多数のデバイスからデータを取得-リアルタイムで、読みやすく実行可能な形式にコンパイルします。
大規模な*データ処理*。

自動化

現場自動化のメリットとデメリット

ここに、現場自動化の重要なメリットとデメリットがあります-

現場自動化のメリット

製造現場の自動化の最も顕著なメリットのいくつかを次に示します-

生産性の向上-製造現場の自動化により、製造企業は製造現場を24時間365日稼働させることができます。これにより、企業の生産性が大幅に向上します。
品質の向上-自動化により、人間ができるエラーを排除します。さらに、自動システムは疲れないため、均一な品質の製品をさまざまな時期に製造できます。
高い柔軟性-生産ラインに新しいタスクを追加するにはオペレーターのトレーニングが必要ですが、ロボットは新しいタスクを実行するように事前にプログラムできます。この機能により、製造プロセスがより柔軟になります。
高精度のデータ収集の容易さ-ITがサポートする自動データ収集システムを使用して、現場データを簡単に収集できます。また、非常に正確で信頼性の高い実用的な情報を提供することにより、意思決定を容易にします。
安全性の向上-現場で最も危険な機械を自動化できるため、人間への脅威が少なくなります。さらに、ロボットは人間の代わりに危険なタスクを実行することもできます。

製造現場の自動化のデメリット

製造現場の自動化の最も顕著なデメリットのいくつかを次に示します-

多額の投資-十分な程度の組み込みのインテリジェンスを備えたマシンを調達するには、多額の資本投資が必要です。従業員を自動システムに訓練するための投資額も高くなります。
調整の努力-自動システムを従来のプロセスと操作に調整するために必要な作業には、作業現場の操作の複雑さと測定が必要な変数の範囲に応じて時間と労力が必要です。

製造現場向けITソリューション

製造現場のITは、機械、人、および情報を一緒に接続するよう努めています。製造環境での通信とプロセスの優れた制御を促進します。

ITは、プロセスからリアルタイムの情報を取得し、読み取り可能な形式で整理するのに役立ちます。この情報は、是正措置を講じ、正確な意思決定を行い、顧客に満足のいく製品を提供するために不可欠です。したがって、ITは製造業をeビジネスに変えることができます。

現在、市場には多くの製造現場/工場管理ツールがあります。現場管理用の最も一般的なITソリューションの一部を以下に示します。

Oracle Shop Floor Management（OSFM）

これは、製造要件を満たすように設計されたWebベースのソリューションです。ユーザーは要件に応じてソリューションを構成できます。これにより、ユーザーはアラームを設定し、生産プロセスを追跡し、製造現場の作業をスケジュールできます。各ステップでの業務と在庫のトランザクションを提供します。 24時間365日の環境で製造現場で生成された情報を記録します。

Ultriva Lean Factory Management

これは、素材の生産シーケンス管理と補充管理を最適化できるクラウドベースのアプリケーションです。リアルタイムのマシンの可用性、品質、パフォーマンス、オペレーターの効率、工数、および計画と完了の単位製品の数が表示されます。

Ultriva

LinkinSoft産業用ソリューション

これらのソリューションは、すべての生産のコストを正確に計算し、原材料および人件費への支出を最小限に抑えることを目的としています。材料の購入から製品の配送まで、現場のほぼすべての段階に対応します。これにより、ユーザーは各生産ラインのステータスを毎回監視できます。

Shop-floor-management-quick-guide