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製造現場管理-レイアウト

'__ * 優れた建物は優れた人々から生まれ、すべての問題は優れた設計によって解決されます。*

 *–英国の建築家、Stephen Gardiner*
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製造現場は、製造施設の生産エリアであり、通常、その事業のメイン管理オフィスとは別に配置されます。 標準または一般的な製造現場レイアウトはありません。 これらのレイアウトは、製造、組立、または加工施設ごとに異なります。 さまざまなタイプの製品またはプロセスが、製造現場のレイアウトを決定します。

製造現場レイアウトの考慮事項について、さらに詳しく教えてください。

製造現場の建物レイアウトのガイドライン

ショップフロアの建物は、次のガイドラインを考慮して設計されています-

製造現場の場所

製造現場は、製造業の設計部門、エンジニアリング部門、および生産部門の近くに個別に配置する必要があります。 これにより、スタッフは現場に簡単にアクセスできます。

製造現場のインフラ

主に次のものが含まれています-

  • 製造現場の建物。
  • 安全のために製造現場の作業エリア内に設置できない補助装置用のビルドアップまたはオープンスペース。
  • ケーブル、ホース、ファン、およびそれぞれの電気接続を備えたAC。
  • 排水システム。
  • 廃棄物管理システム。
  • 消火器などの安全装置
  • この施設には、飲食店、トイレ、喫煙エリアなどがあります。

製造現場の健康と安全

製造現場は、次のように設計する必要があります-

  • 作業エリアの換気。
  • 固体および液体廃棄物を処理するシステム。
  • 火災の危険に対する準備を整えるシステム。
  • 応急処置を提供し、医療緊急事態に取り組むシステム。
  • 清潔で端正な工場フロアのハウスキーピング。

製造現場レイアウトとは何ですか?

レイアウトの主な目的は、そこで行われるタスクに応じて、作業現場全体の境界を定めることです。 レイアウトは、マーキングと併せて、作業員が作業現場で機械、工具、機器、その他のスタッフを見つけやすくするのに役立つはずです。 次の図は、製造現場の一般的なレイアウトを示しています。

作業エリア

製造現場の適切なレイアウトが必要な理由

製造現場のレイアウトは、生産に寄与する要因に直接影響します。 ここでは、レイアウトについて気にする必要があるいくつかの顕著な理由があります-

  • レイアウトは労働者の生産性に影響します。
  • ツールとマシンの使用を最大化するのに役立ちます。
  • ツールと機械の過度の取り扱いによる財産の損失を減らします。
  • それは健康被害と材料の取り扱いを最小限に抑えます。
  • スペースを最大限に活用します。
  • 製造現場の在庫管理を最大化します。

生産スペースのレイアウト

製造現場に十分な生産スペースを確保することで、混雑や混乱を防ぎ、事故により発生する可能性のある損害を制限します。 現場のインフラストラクチャは、次の問題を考慮して設計する必要があります-

  • スタッフと労働者の数。
  • マシンの数とそれぞれのサイズ。
  • 生産の範囲、サイズ、順序。
  • 作業現場で必要なテーブル、キャビン、作業台の数。
  • 労働者の道具やヘルメット、ユニフォーム、ゴーグルなどの個人用品を置くための床面積。
  • 食事スペース、トイレ、喫煙エリアなどの隣接施設は、労働者の仕事のパフォーマンスに大きな影響を与えます。
  • 施設への十分なスペースと経路、作業エリアへの出入りルート。
  • 新しい機械、製品設計、または生産量の増加のための追加の場所。

生産スペースレイアウトのタイプ

次のようなレイアウトの2つの主なタイプがあります-

製品またはアセンブリ指向のレイアウト-このレイアウトは直線的に設計されています。 ワークステーションまたはワークベンチは、製品の製造が次々に実行される順序で配置されています。 このレイアウトは、大量生産に最適です。 製品のデザインや外観を変更する要求がある場合、このレイアウトでは要求にスムーズに対応できません。

アセンブリ指向レイアウト

プロセス指向レイアウト-プロセスの単一のステージを完了するために必要な類似またはすべての機能を実行するマシンとツールのグループは、このレイアウトに一緒に配置されます。 このレイアウトにより、異なる製品を同時に製造する柔軟性が得られます。 その設計には、生産計画とマテリアルハンドリングシーケンスの注意深い研究が必要です。

プロセス指向レイアウト

製造現場の在庫、機器、保管スペース

製造現場を設定する際、次の点を考慮する必要があります-

製造現場在庫

製造現場の在庫は、時間あたりの平均コストを最小限に抑え、製品の需要を満たすことを目的としています。 年間在庫を維持するコストは、元のコストの約20%から30%であるため、製造現場の管理者が在庫をできる限り少なく維持するのに適しています。 理想的には、在庫がゼロであるべきです。

以下の点は、在庫に対応するために重要です-

  • 在庫回転率-年に少なくとも4回は実行する必要があります。
  • 在庫-材料の追加の在庫がほとんどないため、製品の予期しない需要に対応できます。
  • シーケンス-製造現場内の材料の流れ。 シーケンスはできるだけ短くする必要があります。

現場機器

この機器は、労働者が製品を最大限に活用するのに役立ちます。 それらは製造を効率化し、生産性を向上させます。 機器は、時間の長さおよび提供する活動に応じて購入またはリースできます。 製造現場は必要な機器をスムーズに収容する必要があります。

作業場レイアウトのタイプに応じて、ワークステーションの数は異なります。 工業用ワークステーションには、ワークベンチ、デスク、テストおよび組み立てワークベンチ、技術者、コンピューターワークベンチなどが含まれます。 コンベアベルトと作業台も含まれます。

製造現場の保管スペース

これは、原材料を保持し、完成品を保持するために必要です。 スペースには、ロッカー、ラック、棚も含まれます。 保管スペースは、スタッフが動き回るのに十分でなければなりません。 緩い財産を安全かつ整然と配置できるようにする必要があります。

製造現場スタッフ施設の場所

労働者には、カフェテリア、トイレ、応急処置、喫煙エリアなどのさまざまな必需品を提供する必要があります。 これらの施設は、仕事のスタッフのパフォーマンスに直接影響します。 これらの施設は、通常の製造作業の流れを妨げないように、十分なスペースのある適切な場所に設置する必要があります。 労働者およびその他のスタッフの施設は、業界標準に従って設定されています。