Sap-scm-quick-guide
SAP SCM-概要
SAP Supply Chain Managementは、SAP ERPの主要モジュールの1つであり、生産計画、事業予測、需要計画を管理します。
SAP SCMの主な機能は次のとおりです-
- これは、組織が動的な環境でサプライチェーンプロセスを管理するのに役立ちます。
- SAP SCMプロセスは、サプライヤ、顧客、製造業者、ビジネスパートナー、小売業者が相互に接続して、サプライチェーンプロセスを効果的かつ効率的に管理するのに役立ちます。
- 組織がエンドツーエンドの調達から支払いまでのプロセスを加速および最適化するのに役立ちます。
- SAPのSCM製品を使用すると、組織はプロセスを統合し、分散環境でサプライチェーンプロセスを使用することにより、サプライサイドおよびサプライヤサイドの要件に対する契約コンプライアンスを実施できます。
- SAP SCMは、サプライチェーンネットワーキング、サプライチェーンの計画と調整、およびサプライチェーンの実行という主要プロセスをカバーする完全なソフトウェアです。
- これには、Advanced Planning and Optimization APOに関連するさまざまな計画アプリケーションが含まれており、他のSAP実行アプリケーションとの統合用です。
- 主なアプリケーションは、SAP General Areas、SAP Supply Network Collaboration SNC、SAP Extended Warehouse Management EWM、Advanced Planning and Optimization（APO）、Forecasting and Replenishment FRE、SAP Transportation Management TMです。
- 以下に示す画像では、サプライチェーンプロセスを管理するためのSAP Supply Chain Managementと他のR/3モジュールとの統合を見ることができます。
SAP SCM-コンポーネント
SAP Supply Chain Managementを使用すると、組織はサプライネットワーク内でロジスティクスの効果的な計画と実行を実行し、ワークフロー管理を実行できます。
組織内の需給連鎖を管理する際の重要な手順を確認できます。 各ステップは、定義された一連のアクティビティで構成されているため、顧客、サプライヤー、小売業者が互いに接続して、効果的なサプライチェーン管理ソリューションを提供するのに役立ちます。
SAP SCMは、次のコンポーネントで構成されています-
- * SCコラボレーション*-これは、コラボレーションによる予測と合意の作成を支援するために使用されます。
- * SC計画*-これは、システム内の現在の関連データに従って運用計画を生成するために使用されます。
- * SC調整*-サプライチェーンのこのコンポーネントは、異なるビジネスユニット間のデータおよび情報の交換を調整するために使用されます。
- SC Execution -これは、望ましい結果を得るために可能な限り最善の方法でサプライチェーンプランを実行するために使用されます。
機能ごとに、SCM/APOを3つの部分に分割できます-
- 予測-需要計画と予測を実行するために、Customer Relationship Management CRMにリンクして、顧客キャンペーンなどに関連するデータを取得できます。
- 供給ネットワーク計画（SNP）-場所のネットワークとして組織を表示し、在庫予測と在庫維持基準を確認します。 SNPでの計算は、生産拠点と受け取り店舗の供給場所にまで依存する要件を推進します。
- 生産計画と詳細スケジューリング-これは、SNPから引き継がれた供給ネットワーク内の場所からの従属要件を確認するためのものです。
これは、生産計画の資材所要量計画（MRP）とリンクされており、MRPは、製造指図を完了するために必要な入荷資材を決定します。
SAP SCM-利点
SAPのサプライチェーン管理を使用すると、組織は分散環境で次の利点を実現できます。
- 売掛金の回収を減らし、ARプロセス、エージング、クレジットの延長の可視性を高め、その結果、その日の売り上げを削減するのに役立ちます。
- 需要と供給プロセスの突然の変化を効果的に予測および処理します。
- プラントや機器などの純固定資産NFAを効果的に使用します。
- 顧客の要求を満たすために、組織内のサプライチェーン管理プロセスをスマートに計画および管理できます。
- 適切な在庫最適化、注文処理、および商品の配送。
- ネットワーク全体に広がるすべての利害関係者への重要な情報の配布。
- 組織内の需要と供給のプロセスを管理するために、異なるビジネスライン間のコミュニケーションとコラボレーションを改善します。
- 生産効率を改善し、生産品質の問題を減らすことで、販売される商品のコストを削減します。
- 輸送関税と税金を削減し、リベートとインセンティブを増やします。 また、輸送エラーの削減にも役立ちます。
SAP SCM-需要管理
需要管理は、商品の需要を予測、管理、計画するために使用され、商品を生産する一連のプロセスと機能を定義しています。
デマンド管理の主な機能は次のとおりです-
- このコンポーネントは、プロモーションを利用して需要計画を改善するために使用されます。
- 過去の販売データに基づいて、すべての店舗の需要、さまざまな顧客の製品を処理できるため、価格設定ポリシーの変更ごとの顧客の反応、および組織内の特定の製品の利益を確認できます。
- 需要モデルを使用して、価格の変化に対する消費者の反応を予測します。 組織の目標ごとに、利益、収益などを増やします。 製品の販売戦略を定義できます。
SAP PPシステムでは、需要管理は計画独立所要量PIRによって実行されます。 計画独立所要量は、生産計画の入力を提供します。 PIRには製品の1つの計画数量が含まれ、材料または計画数量の1つの日付が期間に分割されます。
PIRバージョンをアクティブに設定するには、値00を使用して要件を指定し、資材所要量計画で考慮します。 計画独立要件のバージョン数を維持するために、一部の番号をアクティブに設定し、他の番号を非アクティブに設定できます。
PIRは、品目マスタの計画方針を定義します。これにより、計画方法（受注生産および在庫生産）が決定されます。
見込生産環境では、受注ではなく予測に基づいて在庫が構築されるPIRが使用されます。
計画戦略
計画戦略は2つのカテゴリに分かれています-
在庫計画戦略（MTS）
これは、在庫を受注なしで生産する計画戦略です。 将来の顧客の要求を満たすために使用されます。
- 計画方針10 *を使用する場合、PIR数量のみがMRP実行に考慮され、受注は完全に無視されます。 このPIR要件では、顧客に在庫を配達するときにLSFが削減されます。
計画方針40を使用する場合、MRP実行では最大2 PIRが考慮され、受注の入力時にPIRが削減されます。 この場合、PIR要件タイプはVSFです。
受注計画戦略（MTO）
この計画戦略では、顧客から受注を受け取るまで最終製品は生産されません。 MRP実行では、受注のみを考慮します。
MTO戦略では、受注在庫のみを生成し、製品は特定の顧客からの受注ごとに納入されます。
受注生産MTOプロセスには計画方針20を使用し、顧客からバリアント製品の要求がある場合は、計画バリアント25を使用して製品バリアントを生成します。
SAP SCM-PIRの作成
この章では、PIRを作成、変更、または削除する方法を学習します。
PIRを作成するには、指定された手順に従ってください-
- ステップ1 *-TコードMD61を使用するか、ロジスティクス→生産→生産計画→需要管理→計画独立所要量→登録に移動します。
- ステップ2 *-次のウィンドウで、次の詳細を入力します-
- 需要を作成する必要がある単一の材料を入力します。
- MRPエリアとプラントコードを入力します。
- version as 00 を入力します。これは、アクティブなバージョンと要件がMRP実行で考慮されることを示します。
- 需要を作成する必要がある計画期間の日付を入力します。
- 月Mとして計画期間を入力し、上記のチェックマークをクリックします。
- ステップ3 *-*バージョン00 *を入力します。 デフォルトでは、アクティブなチェックボックスにフラグが付いています。 これはアクティブな要件であり、MRP実行で考慮されることを示しています。 毎月のバケットに所要量を入力します。
保存アイコンをクリックして、PIRを保存します。
PIRの変更と削除
PIRを削除するには、上の画面で行を選択し、[削除]ボタンをクリックします。
- ステップ1 *-PIRを変更するには、Tコード：MD62を使用するか、ロジスティクス→生産→生産計画→需要管理→計画独立所要量→変更に進みます。
- ステップ2 *-次の詳細を入力します
- PIRを変更する必要がある親材料を入力します。
- 工場コードを入力します。
- バージョンとして00を入力します。
- 計画期間を月Mとして計画期間の日付を入力します。
次のウィンドウで所要量を変更し、[保存]ボタンをクリックして変更を入力します。
SAP SCM-資材所要量計画
MRP実行または計画実行は、需要と供給のギャップを埋めるために使用されるエンジンです。 問題と領収書は* MRP要素*と呼ばれます。 *問題*には、PIR、依存要件、注文予約、販売注文、在庫転送注文の発行などが含まれます。 および*領収書*には、製造指図、購買依頼、購買発注、未処理の製造指図、在庫転送指図、納入日程行などが含まれます。
MRPパラメーター
MRPパラメータは、資材所要量計画を実行して、計画独立所要量PIRを満たし、ルーティング情報を使用するために必要です。
異なるMRPパラメータを使用することができます-
処理キー
- NetChange -この実行システムでは、前回のMRP実行からいくつかの変更が加えられたマテリアルを検討します。
- Planning HorizonのNetChange -この実行では、事前定義された計画期間の要件を考慮し、将来の要件を確認する正味の変更とは異なります。 この実行では、最後のMRP実行からいくつかの変更を受けた品目のみが考慮されます。
- 再生計画-この実行では、システムは変更に関係なくすべての材料を考慮し、時間がかかり、生産計画では一般的ではありません。
スケジューリング
- 基本スケジューリング-使用中の品目マスタのMRP実行および自社生産時間のオーダーの基本日付のみを計算します。
- リードタイムスケジューリング-このMRPでは、製造日は計画手配のリードタイムスケジューリングによって定義されます。
すべての製品に対してMRPを実行する
すべての製品に対してMRPを実行するには-
- ステップ1 *-Tコード：MD01を使用するか、ロジスティクス→生産→MRP→計画→全体計画→オンラインに移動します。
- ステップ2 *-MRPを計画期間内に純変更で実行するには、次の詳細を入力します-
- MRP実行を行う製造プラントを入力します。
- 処理キーをNETCHとして入力します。
- 購買要求の作成に入力2を入力します。 開始期間の購買依頼を示します。
- 納入日程行に2を入力します。
- MRPリストに1を入力すると、システムは、前のMRP実行を後で分析するために、在庫/所要量リストに類似したMRPリストを作成します。
- すべての材料のすべての計画データを削除して再作成するため、計画モード3に入ります。
- スケジュールインジケータ2を入力すると、MRPがリードタイムスケジューリングを行い、ルーティング時間を考慮して計画手配日を計算することが示されます。
- ステップ3 *-上部のチェックマークをクリックします。
- ステップ4 *-MRPの実行が確実な場合は、チェックマークをクリックします。
- ステップ5 *-MRPの実行に時間がかかり、計算が完了します。 実行中に考慮された材料要件とパラメーターを確認できます。
- ステップ6 *-単一品目のMRP実行を実行するには、Tコード：MD02を使用するか、ロジスティクス→生産→MRP→計画→単一品目マルチレベルに移動します。
- ステップ7 *-これは、個々のアイテムの計画を計画するために使用されます。 品目コードとプラントを入力します。
- 処理キー、NETCH（全期間の正味変更）
- 購買依頼を作成します。 2
- 配送スケジュール2
- MRPリストを作成1
- 計画モード3
- スケジューリング2
- ステップ8 *-目盛りをクリックします。
MRP評価-在庫/所要量リスト
これは、現在の在庫と計画入庫を確認するために使用されます。
- ステップ1 *-Tコードを使用：MD04。 材料と植物を入力して、目盛りをクリックします。
- ステップ2 *-材料のBOMが展開されました。 購買依頼を入力します。
SAP PP – MRPリスト
MRPリストは、賢明な計画実行マテリアルを含む静的レポートを生成するために使用され、MRP実行の時間を上部に表示します。
- ステップ1 *-Tコード：MD05を使用するか、ロジスティクス→生産→MRP→評価→MRPリストに移動します。
- ステップ2 *-材料と植物名を入力し、目盛りをクリックします。 選択した品目のMRPリストが存在しない場合、メッセージが表示されます。
SAP SCM-計画オーダー作成
SAPシステムでは、プラントの計画実行中に計画オーダー要求を作成して、特定の期間に特定の数量の材料の調達をトリガーできます。
計画手配は、内部調達に設定された資材不足の結果として作成され、計画手配を作成します。また、Tコード：CO40/CO41を使用して、計画手配を製造指図に変換できます。
- ステップ1 *-T-Code：MD11を使用して計画オーダーを手動で作成するか、T-Code：MD01/MD02を使用してMRPを実行して自動的に作成できます。 ロジスティクス→生産→MRP→計画手配→登録にナビゲートすることもできます。
- ステップ2 *-次の画面で、計画オーダープロファイルを選択して、作成する計画オーダーのタイプを選択します。 次のオプションから選択できます。
- ステップ3 *-ここでは、在庫注文を選択しました。 緑色のチェックマークをクリックして、システムに計画手配を作成します。
- ステップ4 *-次のウィンドウで、計画注文在庫注文作成画面を見ることができます。 以下に示すように詳細を入力します-
ヘッダータブで、次の値を選択します-
- 素材
- MRPエリア
- 注文数量
- 日付/時間
- 生産工場
- ストレージの場所
- ステップ5 *-次に[割り当て]タブに移動します。
ステップ6 *-[MRP Controller]フィールドを選択して、[ *Controller ]オプションを選択します。
- ステップ7 *-選択されていない場合は、プロダクションスーパーバイザーを入力します。 会社では、複数のオプションを見つけることができます。
- ステップ8 *-次に、Acct Assignment Categoryを選択します。
- ステップ9 *-次に*マスターデータ*タブに移動し、ロットサイズを入力します。 以下は利用可能なオプションです-
- ステップ10 *-計画注文を確定するには、[保存]ボタンをクリックします。
確認済みの計画注文が作成され、番号が表示されます。
- ステップ11 *-計画オーダーから製造オーダーに移動するには、Tコード：CO40を使用します。
ロジスティクス→生産→生産計画→MPS→計画手配→受注生産への変換にナビゲートすることができます。
SAP SCM-製造指図作成
製造指図を使用して、生産する材料、生産を行う必要のある工場の場所、生産の日時、必要な商品の数量を定義します。 製造指図は、使用するコンポーネントと作業の順序、および注文コストの決済方法も定義します。
品目のBOMおよび作業手順データが製造指図にコピーされ、それにより指図の構成品目および作業データの一覧が決定されます。
以下は、製造指図確認に関連する重要なステップです-
- 最初のステップは、計画手配を製造指図に変換することです。 製造指図を作成すると、タイプはSAP PPシステムで定義されます。
- 製造プロセスを開始するには、製造指図を発行する必要があります。 製造指図がリリースされない限り、製造プロセスの実行は開始されません。
- 製造指図を実行する商品を提供するには、商品の発行が必要です。 商品が出庫されると、システムで伝票番号を更新できます。
- すべてのサブプロセスは、製造指図に従って生産を確認するために必要な操作に従って実行されます。
製造指図は、以下の方法で在庫所要量リストから直接作成できます-
計画手配を参照せずに製造指図を登録する
- ステップ1 *-Tコード：CO01を使用するか、生産→生産管理→注文→作成→材料を選択します
- ステップ2 *-製造指図を作成する必要のある材料コードを入力します。
工場コードを入力し、上の画面でチェックマークをクリックします。
- ステップ3 *-次のウィンドウで、注文数量を入力します。 スケジューリングの下で、以下に示すようにオプションの現在の日付を選択します-
- ステップ4 *-上部のチェックボタンをクリックして確認すると、システムはBOMとルーティングデータを順番にコピーします。
- ステップ5 *-注文をリリースするには、上部のリリースフラグをクリックすると、リリースが実行されましたというメッセージが表示されます。
- ステップ6 *-*材料*ボタンをクリックして、材料の入手可能性を確認します。
上部の保存アイコンをクリックすると、システムに保存されている注文番号が表示されます。
計画手配番号を使用する
- ステップ1 *-Tコード：MD16を使用するか、ロジスティクス→生産→生産管理→注文→作成→計画注文から。
- ステップ2 *-リストからMRPコントローラーを選択し、チェックマークをクリックします。
- ステップ3 *-次のウィンドウで、次の詳細を入力します-
- プラントコードを入力します。
- MRPコントローラを入力してください
- すべての計画注文が抽出されるまで、選択終了日を入力します。
- ステップ4 *-製造オーダーに変換する計画オーダーを選択します。
これにより、システムに製造指図が作成されます。
SAP SCM-出庫
出庫は、製造指図に従って材料を生産するために原材料が消費されるときに行われます。 商品が出庫されると、生産計画システムの保管場所にあるコンポーネントの在庫が減少します。
移動タイプ261は出庫に使用されます。
- ステップ1 *-出庫を実行するには、Tコード：MB1Aを使用するか、ロジスティクス→生産→生産管理→在庫移動→出庫に進みます。
- ステップ2 *-出庫の移動タイプ261を入力します。 プラントと保管場所を入力します。
- ステップ3 *-印刷する場合は、チェックボックスをオンにします。 以下に示すように、上部の[注文先]ボタンをクリックします。
- ステップ4 *-次の詳細を入力します-
- 注文番号を入力し、[詳細を採用]をクリックします。
- 材料列に入力材料を入力します
- [数量]列の各材料に必要な数量。
- UnE列の測定単位KG。
- 列SLocにそれぞれの保管場所を入力します。
- ステップ5 *-Adaptボタンを入力します。 次の詳細が表示されます。 保存をクリックします。
ドキュメントが投稿されたことを確認するメッセージが表示されます。
情報「文書56754500001が投稿されました。
出庫取消
出庫取消は、オーダーの出庫をキャンセルするときに使用されます。 出庫は、システムで注文ステータスがCNFに確認されるまでキャンセルできます。
- 出庫取消では、移動タイプは262 *です。
- ステップ1 *-出庫取消を実行するには、Tコード：MB1Aを使用するか、ロジスティクス→生産→生産管理→在庫移動→出庫に進みます。
移動タイプが262以外のすべての詳細を入力します。
- ステップ2 *-同じバッチ番号でも、材料コード、反転数量、数量単位を入力します。 以前に発行されました。
- ステップ3 *-画面の左上にあるチェックアイコンをクリックします。 次の画面で、保存ボタンを押して元に戻します。
SAP SCM-製造指図確認
この章では、製造指図の確認方法を学びます。
- ステップ1 *-製造指図を確認するには、Tコード：CO15を使用します。
次のアクティビティを実行できます-
- 確認文書を生成する
- 原材料または半製品を消費する
- 完成品または半完成品の入庫
- ステップ2 *-次の画面で、製造指図番号を入力し、チェックマークをクリックします。
- ステップ3 *-新しいウィンドウで、申告する農産物数量を示す歩留数量を入力します。
- ステップ4 *-上部の[在庫移動]ボタンをクリックして、確認とともに発生する自動在庫移動を確認します。
- ステップ5 *-次のウィンドウで、コンポーネントの入庫と出庫が表示されます。
- 自動入庫入庫、エントリの移動タイプ101で実行される品目の生産。
- 自動出庫GI、エントリの移動タイプ261を使用して実行されるコンポーネントの消費。
上部の保存ボタンをクリックすると、確認メッセージが表示されます。
成功した商品移動の数と失敗した数が表示されます。
SAP SCM-製造指図のキャンセル
この章では、製造指図をキャンセルする方法を学びます。
- ステップ1 *-製造指図をキャンセルするには、Tコード：CO13を使用できます。
- ステップ2 *-注文番号を入力し、上部のチェックマークをクリックします。 アクションを確認するように求められます。
- ステップ3 *-続行するかどうかを尋ねられます。[はい]をクリックして続行します。
SAP SCM-統合
ERPシステムからSCMシステムにマスターおよびトランザクションデータを転送するには、統合モデルを定義する必要があります。 統合モデルは、ERPシステムのどのデータオブジェクトを利用可能なオブジェクト全体から転送するかを指定します。
BOM、ルーティング、キャンペーン管理の詳細、増加量などのマスターデータの統合モデルを作成できます。 データをSAP SCMシステムからERMモジュール（CRMなど）に移動して販売数量データなどを移動するには、統合も必要です。
あなたは、SAPカスタマリレーションシップマネジメントとSAPサプライチェーンマネジメントSAP SCM間の統合を実行して、次のアクティビティを実行することができます-
- ベースライン販売数量をSAP SCMからSAP CRMに移動する場合。
- 上昇量をCRMモジュールからサプライチェーン管理に転送します。
トレードプロモーションまたはキャンペーンを使用して、SAP SCMの需要計画および需給連鎖計画SNPに含めることができます。
SAP SCMで統合モデルを作成するには、統合モデルの作成選択画面で、品目マスターなどのオブジェクトを選択する必要があります。 次に、すでに選択したオブジェクトタイプをさらに制限する選択基準に言及する必要があります。
オブジェクトマテリアルマスターを選択する場合、MRPコントローラーを選択してフィルターオブジェクトを定義します。 フィルターオブジェクトを使用して、指定したSCMシステムに転送するデータオブジェクトを選択します。
SAP SCM-統合モデル
ERPシステムからSCMシステムにマスターおよびトランザクションデータを転送するには、統合モデルを定義する必要があります。 統合モデルを作成すると、システムはこのモデルの新しいバージョンを自動的に生成します。
統合モデルのバージョンは、作成日時を使用して、および含まれるオブジェクトをフィルターすることで区別できます。 統合モデルのバージョンは必要な数だけ作成できますが、一度にアクティブになるのは1つのバージョンのみです。
- ステップ1 *-新しいバージョンを生成するには、トランザクションコードCFM1を使用して、モデルのバリアントを保存します。 アクティブな統合モデルのランタイムバリアントを作成することもできます。
- ステップ2 *-次のウィンドウで、次の詳細を入力する必要があります-
- 論理システム
- APOアプリケーション
- マテリアル依存オブジェクト
- ステップ3 *-制限を選択しない場合、実行を選択すると非常に長い実行時間が予想されることを示すプロンプトが表示されます。
- ステップ4 *-[保存]ボタンをクリックすると、バリアントの入力を求められます。 次の詳細を入力する必要があります-
- バリアント名
- 説明
- 画面の割り当て
画面割り当てをコピーするオプションもあります。
- ステップ5 *-このモデルのバリアントを保存するには、上部の保存ボタンをクリックします。
統合モデルの有効化と無効化
統合モデルをアクティブ化すると、オンライン転送データがリリースされます。 アクティブ化される統合モデルは、すでにアクティブな統合モデルと比較されます。
これにより、差異を転送できます。 アクティブな統合モデルに含まれていないフィルターオブジェクトのデータのみを転送します。
SAPシステムでは、複数の統合モデルを作成できますが、各モデルに対してアクティブ化されるモデルは1つだけです。 複数の統合モデルを同時にアクティブ化および非アクティブ化できます。
オンライン転送を有効にするには、統合モデルをアクティブにしておく必要があります。
- ステップ1 *-エリアをアクティブにするには、SAP R/3でT-Code：CIFを使用します。
ロジスティクス→中央機能→サプライチェーン計画インターフェース→コアインターフェースAdvanced Planner and Optimizer→統合モデル→有効化にもナビゲートできます。
統合モデルのアクティブ化/非アクティブ化画面が表示されます。 利用可能なモデルのリストからモデルを選択します。 次の入力フィールドを使用して、アクティブ化する統合モデルを選択できます-
- モデル
- 論理システム
- APOアプリケーション
モデルをアクティブ/非アクティブにするには、以下に示すようにチェックマークをクリックします-
統合モデルを非アクティブ化しても、転送されるすべてのオブジェクトがSCMシステムで削除されるわけではありません。
一貫性チェック
統合モデルでは、整合性チェックは2つの異なるレベルで実行できます-
- 統合モデルが生成されているとき、生成されるモデルが分析されます。
- 統合モデルがアクティブ化されると、アクティブ化される統合モデルを含むアクティブ化された統合モデルでチェックが実行されますが、非アクティブ化される統合モデルは含まれません。
以下に示すのは、チェックされるオブジェクトのリストです-
| Filter Object | Contained in(active)integration model? |
|---|---|
| Material | Plant |
| Production process model(PPM) | Material master,resource |
| Resource | Plant |
| Plant | Is the time zone maintained? |
| customer | Is the time zone maintained? |
| Vendor | Is the time zone maintained? |
| Stock | Material master |
| Special stock at customer | Customer |
| Special stocks with vendor | Vendor |
| Planned independent requirement | material master |
| Purchase order | material master |
| Planned order | material master |
| Sales order | material master |
| Material consumption data | material master |
| Production campaign | material master, Production order |
| Manual reservations | material master |
| Manufacturing order | material master |
| ATP check for materials | material master |
SAP SCM-マスタデータ
SAPサプライチェーンでは、マスタデータには、サプライチェーンモデルの作成に必要な生産プロセスモデルPPM、リソース、材料、およびその他のオブジェクトが含まれています。 生産プロセスでは、部品表（BOM）、材料マスター、作業手順、作業区などの主要オブジェクトがあります。
マスタデータには、製造指図、品目タイプ、計画要件、出庫、入庫など、これらのオブジェクトの主要なプロパティが含まれています。
生産プロセスモデルには、次のタイプのマスターデータが存在します-
部品表（BOM）
部品表マスタデータは、資材所要量計画に関連しており、製品を生産するためのコンポーネントのリストを提供します。
さまざまなバリアントを持つ製品を生産するために、製品のさまざまなバリアントを製造するコンポーネントのリストを持つスーパー部品表を作成し、コンポーネントの選択は計画順序に記載されている詳細に依存します。 最大99個の部品表を作成できます。
- ステップ1 *-部品表マスタの場合、Tコード：CS01を使用するか、ロジスティクス→生産→マスタデータ→部品表→部品表→材料BOM→登録
- ステップ2 *-次の詳細を選択します-
- 素材マス
- 工場
- BOMの使用法（使用法1は実動）
素材マスター
品目マスタには、最終製品、原材料などのさまざまな品目タイプに関連する情報が含まれています。 品目マスタは、製品、購買品目、出庫または入庫、MRP、および生産確認の識別に使用できます。
- ステップ1 *-品目マスタデータの場合、Tコード：MM01を使用するか、ロジスティクス→生産→マスタデータ→品目マスタ→品目→登録（一般）→即時
- ステップ2 *-産業部門と材料タイプを入力します。
ワークセンター
作業区は、製品のルーティングに関連するマスターデータで構成されます。 スケジューリング、キャパシティプランニング、生産原価計算に関連するデータが含まれています。
- ステップ1 *-作業区の場合、Tコード：CR01を使用するか、ロジスティクス→生産→マスタデータ→作業区→作業区→登録に進みます。
- ステップ2 *-次のデータを入力します-
- 作業区名を入力します。
- 作業区がある工場名を入力します。
- 作業区猫を選択し、チェックマークをクリックします。
ルーティング
作業手順は、作業区で実行される一連の活動を定義します。 ルーティングは、生産コスト、機械時間、および労働時間の計算に重要な役割を果たします。
- ステップ1 *-ルーティングマスタデータの場合、Tコード：CA01を使用するか、ロジスティクス→生産→マスタデータ→ルーティング→ルーティング→標準ルーティング→登録に進みます。
- ステップ2 *-材料と植物を入力し、目盛りをクリックします。
需給伝播のためのマスターデータ設定
需給伝播マスターのセットアップでは、製品とロケーションを入力し、ロケーション製品をモデルに割り当てる必要があります。
次のマスタデータは、需要と供給の伝播の下で維持することができます-
- 製品マスター
- 製品マスターの下の属性
- 総重量と単位
- 体積と単位
- 製品ロケーションマスター
- 調達属性
- 調達タイプ-調達タイプを選択すると、伝播で使用されるさまざまな調達オプションに優先順位が付けられます。
- 入庫/出庫-
- 入庫時間
- 出庫時間
SAP SCM-リソース
SAP APO/SCMのリソースフィールドごとに、ERPシステムに関連する作業区があります。 以下の表では、関連するリソースと、SCMおよびECCの対応する作業区フィールドの比較を見ることができます。
| Fields in SAP SCM/APO | Fields in ERP |
|---|---|
| Resource Category(General Data) | Workcenter Category(Basic Data) |
| Planner(General Data) | Person Responsible(Basic Data) |
| Start End Time,Break Duration,Capacity Utilization(Time Cont.Capacity) | Corresponding fields(capacity Header) |
リソースの種類
リソースタイプは、計画パラメーターに従ってシステムがリソースを計画する方法を定義します。 リソースタイプごとにさまざまな計画パラメータがあります。 あなたがERPシステムから作業区を転送すると、次のリソースタイプがすでに作成されています-
- シングルアクティビティおよびマルチアクティビティリソース-シングルアクティビティリソースでは、一度に1つのアクティビティを実行できます。 マルチアクティビティリソースでは、複数のアクティビティを一度に実行できます。
- 単一混合および複数混合リソース-SAP SCMでは、混合リソースを使用して、生産計画と詳細スケジューリングの両方のアクティビティを実行できます。 現在、単一の混合リソースとは、生産計画および詳細スケジューリングの単一のアクティビティリソースと複数の混合リソースにより、複数のアクティビティリソースが許可されることを意味します。
- 回線リソース-稼働時間と回線の速度を定義します。 DIシステムで作成する各行に対して、APOで行リソースが作成されます。
SAP APOシステムでは、次のリソースタイプを手動で作成できます-
- 車両リソース
- バケットリソース
- 輸送資源
リソースの作成と変更
コアインターフェースを使用して、ERPシステムで作成した作業区をSAP APOシステムに転送できます。 システムは、SAP SCM/APOシステムへの転送中に、作業区の能力タイプごとに個別のリソースを作成します。
注-ERPシステムにはいくつかのリソースタイプがありますが、自動的に作成することはできず、上記のようにこれらのリソースタイプを手動で作成および変更する必要があります。
リソースタイプを変更すると、それらは計画ログに記録されます。 リソースタイプの変更ログを表示するには、SAP ERPシステムの簡易アクセスメニューでこれを確認します。
Advanced Planning and Optimization→レポート→ログ→ログの表示に移動します。
SAP SCM-生産データ構造
- 生産データ構造*は、計画プロセスで使用できるマスターデータの構造として知られています。 SAP APOでは、構造は製造バージョン、またはBOMまたはSAP DIMPの製造バージョンから作成されます。
次のように生産データ構造を区別することができます-
SAP R/3システムから生成されたPDS
SAP ERPシステムでは、PDSは生産バージョンまたはBOMから生成され、生産サイクルと製品生産のコンポーネント割り当てに関する詳細が含まれています。
高度な計画と最適化でPDSを内製の供給元として使用することもできます。 PDSは、SAP RPシステムからAPOシステムのコアインターフェースを使用してマスターデータを転送するときに生成されます。
SAPシステムでは、SAP R/3マスターデータから生成された生産データ構造には、次のデータが含まれています。
- 部品表
- マスターレシピ
- ルーティング
注-SAP APOでは、PDのデータを変更できず、データのみを表示できます。
- 統合製品およびプロセスエンジニアリングiPPEから生成されたPDS *
iPPEマスターデータからの生産データ構造には、次のデータがあります-
- 製品構成
- プロセス構造
- 工場レイアウト
SAP APOの生産データ構造
生産データ構造を表示するには-
- ステップ1 *-SAP Easy access Supply Chain Management→Advanced Planning and Optimization→Master Data→Production Data Structure→Display Production Data Structureに移動します。
Advanced Planning and Optimization SCM
- ステップ2 *-次のウィンドウで、次のフィールドを選択します。
PDSデータを変更するには、SAP ERPのデータで変更し、SAP APOコアインターフェイスCIFを使用して生産データ構造PDSを生成する必要があります。
- SAP APOコアインターフェース（CIF）*は、SAP APOとERPシステム間でデータを交換できるインターフェースとして知られています。
あなたはCIFを使用して次の機能を実行することができます-
- 複雑なシステム環境内でのソースおよびターゲットシステムの決定。
- 計画に関連するマスタおよびトランザクションデータを含むSAP APOの提供。
- トランザクションデータへの変更の転送。
- SAP APOからの計画結果の返却。
ERPの生産データ構造
SAP APOコアインターフェースを使用して転送すると、生産データ構造がモデル000および有効な計画バージョン000に作成されます。
- ステップ1 *-別の計画バージョンをPDSに割り当てるには、SAP Easy Access→ロジスティクス→中央機能→サプライチェーン計画インターフェース→コアインターフェースAdvanced Planner and Optimizer→統合モデル→転送の変更→生産データ構造→生産データ構造の転送
- ステップ2 *-以下に示すように論理システムと選択基準を選択します-
注-BOM、製造バージョンデータ、およびSAP R/3の作業計画からSNP PDSを生成できます。 CIF統合モデルでは、PDSタイプをSNPまたはSNP外注として選択する必要があります。
これにより、R/3データをSAP SCMシステムに転送し、以下の画像に示すように、SNP PDSをサプライチェーンシステムで生成できます-
APOのPDSの名前は供給元と同じで、製品、プラント、製造バージョンの名前が含まれており、製品ビューで確認できます。
- 変更転送の実行：生産データ構造とBOM *
変更転送オプションを使用して、変更を行うことができます。これは、チェックボックスの選択を解除することにより、製造バージョン、ルーティング、オブジェクト依存性、転送材料、クラス、特性、作業センターなどのサプライチェーンのマスターデータに行われます-転送の変更。
部品表の転送が変更されます。
SAP SCM-変更されたマスタデータの転送
変更されたマスターデータを転送する方法を見てみましょう。
- ステップ1 *-変更されたマスターデータと製造バージョンをSAP SCMに転送するには、ロジスティクス→中央機能→サプライチェーン計画インターフェース→コアインターフェースAdvanced Planner and Optimizer→統合モデル→転送の変更→製造データ構造PDS→製造データの転送に移動します構造
- ステップ2 *-次に、データの転送先となる論理システムと計画バージョンを選択し、材料とプラントも選択します。
これらのオプションを使用して、製造バージョン、BOM、ルーティング、オブジェクト依存関係などの変更されたデータを転送できます。
- ステップ3 *-品目マスタ、作業区、クラス、および特性を変更し、これらの変更を転送する場合は、[転送の変更]ボックスをオフにする必要があります。
- ステップ4 *-次に上部の実行ボタンをクリックします。
統合モデルが定義されている場合、PDS生成の結果が表示されます。
SAP SCM-変更されたBOMの転送
この章では、変更されたBOMを転送する方法を見てみましょう。
- ステップ1 *-変更されたBOMをSAPサプライチェーンに転送するには、ERPシステムのSAP Easy access→ロジスティクス→中央機能→サプライチェーン計画インターフェース→コアインターフェースAdvanced Planner and Optimizer→統合モデル→転送→生産データ構造PDSに移動します→BOMの転送
- ステップ2 *-次のウィンドウで、論理システム、計画バージョンを選択します。 選択基準の下で、品目とプラントを選択することができます。 実行をクリックします。
- ステップ3 *-実行すると、次のPDS生成が表示されます。
SAP SCM-モデルとバージョン
SAP SCMでは、計画にサプライチェーンモデルを使用します。 SAPシステムは、計画のためにモデルに割り当てられたマスターデータを考慮します。 サプライチェーンエンジニアまたはマスターデータのいずれかで、マスターデータをモデルに割り当てることができます。
1つ以上の計画バージョンをモデルに割り当てることもできます。 計画用にリリースされたすべてのマスタデータは、アクティブなモデルとアクティブな計画バージョン-モデル000および計画バージョン000にそれぞれ割り当てる必要があります。 実動システムでは、SAP R/3から転送するすべてのマスターデータは、アクティブなモデルとアクティブな計画バージョンに自動的に割り当てられます。
モデルおよび計画バージョンを作成、コピー、および削除するには、SAP SCMシステムで次のパスに移動する必要があります。
高度な計画と最適化→マスタデータ→計画バージョン管理→モデルとバージョン管理
モデルを作成する
SAP SCMモデルでは、システムで作成されたモデルに製品、リソースなどのマスターデータを割り当てることができます。
- ステップ1 *-モデルを作成するには→モデル/計画バージョンの作成→モデルの作成
- ステップ2 *-計画バージョンを作成するには、計画バージョンを選択します。
- ステップ3 *-モデル/計画バージョンのコピー：計画バージョン/モデルのコピーを実行するには、以下に示すようにコピーオプションを使用できます-
- ステップ4 *-左側のリストからコピーするモデル/バージョンを選択します。 上部の[コピー]オプションをクリックし、[モデル/バージョン]または[バージョン付きモデル]を選択します。
[モデル/バージョン]オプションを選択すると、右側のペインに、Planningバージョンの名前を入力するオプションが表示されます。
次のようなさまざまなオプションがあります-
- マスタデータをコピーする
- マスタデータとトランザクションデータをコピーする
- ステップ5 *-要件に従って選択を行うと、下部にある[コピーして保存]ボタンをクリックできます。
- ステップ6 *-モデルに複数の計画バージョンを作成できます。 [コピーして保存]オプションをクリックすると、次の画面が表示されます。
- ステップ7 *-下部のチェックマークをクリックすると、選択したモデルの下にバージョンが作成されていることがわかります。
モデル/計画バージョンの削除
削除する権限がある場合は、モデル/計画バージョンを削除することもできます。 モデルが削除されると、このモデル用に作成されたすべての計画バージョンも削除されます。
- ステップ1 *-モデル/バージョンを削除するには、上部の削除ボタンをクリックします。
- ステップ2 *-削除するバージョンを選択します。 ドロップダウンリストから[オブジェクトの削除]を選択します。
- ステップ3 *-以下の削除オプションを選択できます-
- 削除のスケジュール
- すぐに削除
選択したら、下に示すように[削除/スケジュール]ボタンをクリックします-
- ステップ4 *-確認のため[はい]をクリックすると、バックグラウンドプログラムが起動します。
- ステップ5 *-チェックマークをクリックすると、オブジェクトが削除されたことがわかります。
注意-モデルまたは計画バージョンのコピーと削除は、フォアグラウンドまたはバックグラウンドで実行できます。
- フォアグラウンドでタスクを実行すると、コピーログが表示され、画面の左側の領域にコピーが追加されます。
- アクティビティがバックグラウンドで実行されると、削除プロセス/コピープロセスが完了し、オブジェクトが削除されるというメールが送信されました。
次のトランザクション/レポートを使用して、モデルとバージョンを管理できます-
- /SAPAPO/OM_REORG_DAILY -これを使用して、モデルおよびバージョンの計画削除を削除できます。
- /SAPAPO/RLCDELETE -これは、計画バージョンのトランザクションデータ、計画バージョンの選択されたATPカテゴリの注文を削除するSNPレポートを削除するために使用できます。
- /SAPAPO/TS_LCM_REORG
- /SAPAPO/OM17 -これは、在庫とロケーションプロダクトの不整合をチェックするために使用できます。
- /SAPAPO/DM_PEGKEY_REORG -これは、//PEGKEY不整合の再編成と削除に使用できます。
SAP SCM-アプリケーション
SAP Supply Chain Managementには、注文の処理、または材料、サービス、財務データのステータスの追跡に使用できるさまざまなアプリケーションがあります。
SCMには次のアプリケーションタイプがあります-
- 高度な計画と最適化
- 拡張倉庫
- 輸送管理
- サプライネットワークコラボレーション
- 予測と補充
これらの各アプリケーションタイプについては、以降の章で詳しく説明します。
高度な計画と最適化APO
SAP Advanced Planning and Optimizationは、組織内のサプライチェーンプロセスを計画および実行するために使用できるさまざまな機能を提供します。
SAP Advanced Planning and Optimizationは、次の機能をサポートしています-
- これを使用して、戦略、戦術、および運用の計画レベルでコラボレーションを実行できます。
- これは、サプライチェーンプロセスのすべての段階でパートナー間の調整を実行するために使用されます。
- サプライチェーンネットワークの効率を絶えず最適化および評価できます。
サプライチェーン監視
Alert Monitorを使用して、アプリケーションが問題なく実行されているかどうかを監視できます。 アラートプロファイルを使用して、システムが問題を報告する状況を指定できます。
アラートモニターを使用すると、発生したすべてのアラートを監視でき、アプリケーションを直接移動して問題を確認できます。
これらのアプリケーションでのみアラートモニタを使用できます-
- 高度な計画と最適化
- SAPの予測と補充
- 拡張倉庫管理
- ステップ1 *-アラートプロファイルメンテナンスにアクセスするには、SAP Easy Access画面で、Advanced Planning and Optimization→サプライチェーンモニタリング→現在の設定→Set Alert Monitorに移動します。
- ステップ2 *-アラートプロファイルトランザクションをクリックして、アラートプロファイルにアクセスすることもできます。
- ステップ3 *-以下に示すように階層をナビゲートすることにより、全体的なアラートプロファイルとアプリケーション固有のアラートプロファイルを表示または変更できます。
サプライチェーンマネジメントの高度な計画と最適化の下で実行できるさまざまなタスクがあります。
SAP SCM-拡張倉庫
SAP Extended Warehouse Management（EWM）は、倉庫内の在庫を効率的に管理し、在庫移動の処理をサポートするために使用されます。 これにより、企業は倉庫の入庫および出庫プロセスと倉庫内の商品の移動を制御できます。
倉庫の主なプロセスは、入出庫資材、入庫と出庫、顧客注文の履行、および商品の配送です。 会社が商品を保管していない場合、商品を管理する倉庫管理の必要はありません。
- 入荷プロセスには、倉庫での商品の保管とその場所が含まれます。
- アウトバウンドプロセスには、商品の受け取りが含まれます。 品目が倉庫に保管されるたびに、それは棚番に保管され、現在の場所を見つけることができます。
SAP EWMのアプリケーション
SAP Extended Warehouse Managementシステム-
- すべての在庫移動を制御します。
- 倉庫の活動を監視するツールを提供します。
- シリアル番号、バッチ番号、ベンダー管理インベントリ、リソース最適化、付加価値サービスなど、Warehouseの追加機能を管理します。
- 倉庫内の商品の数量を監視するだけでなく、他の重要な機能と商品の配送を効率的に管理できます。
SAP倉庫管理と在庫管理の違い
SAP倉庫管理は、在庫管理の反対です。
- 在庫管理は、保管場所および物理的な場所にある商品の数が不明であることを伝えます。
- 倉庫管理は、商品の移動を処理し、特定の文書で記録された商品の物理的な場所を監視します。
通信方法
SAP ERPとEWMは、トランザクションとマスターデータの転送のために互いに密接に統合されています。 コミュニケーションには2つの異なる方法があります。
コアインターフェイス（CIF）
コアインターフェイスは、SAP SCMシステムと* SAP Advanced Planning and Optimization（APO）*間の通信の一般的な方法の1つです。 ERPシステムで利用可能な、顧客、材料、ベンダーなどのERPシステムで維持されるマスターデータは、EWMシステムに転送され、コアインターフェースCIF通信を使用します。
トランザクションデータ（インバウンド/アウトバウンド配信ドキュメント）の場合、通信には別の統合モデルが使用されます。 このモデルは、iDocsまたはキューに入れられたリモート関数呼び出しRFCを使用します。
SAP EWM –メニュー構造
このセクションでは、Extended Warehouse管理システムのさまざまなメニュー構造を確認する方法を学習します。
- ステップ1 *-SCMシステムにログインし、SAPメニューのExtended Warehouse管理ノードに移動します。 さまざまなトランザクションを使用して、倉庫管理の基本機能を管理できます。
| Warehouse Monitor | /SCWM/MON |
| Maintain Inbound Delivery | /SCWM/PRDI |
| Maintain Outbound Delivery | /SCWM/PRDO |
| RF Environment | /SCWM/RFUI |
| Creating Storage Bin | /SCWM/LS01 |
| Confirm Warehouse Task | /SCWM/TO_CONF |
| Warehouse product Maintenance | /SCWM/MAT1 |
SAP ERPでは、倉庫番号を使用して、すべての材料が保管されている物理的な倉庫を表します。 倉庫番号は、それぞれ倉庫管理またはEWMの3文字または4文字のフィールドです。 倉庫番号はERPシステムで作成され、有効化するには、この倉庫に割り当てられたプラントと保管場所の組み合わせと、それぞれの倉庫番号を使用します。
ウェアハウスシステムには、さまざまなレベルのさまざまな組織単位があります。
- 倉庫番号-各倉庫は、倉庫管理システムの最高レベルにある倉庫番号で構成されています。 各倉庫番号は、倉庫関係をマップするサブ構造で構成されています。
- 保管タイプ-製品が倉庫に物理的に保管される保管タイプにはさまざまなものがあります-オープンストレージ、出庫、入庫、ラック。
- ストレージセクション-これはストレージタイプの一部であり、同じ特性を持つビンのグループを表します。 一般的に使用されるストレージセクションは、高速移動アイテムまたは低速移動アイテムなどです。
- 棚番-棚番は、製品が倉庫に保管される保管スペースの物理的な場所を表します。 それらは組織構造の最下位レベルにあり、倉庫にアイテムを保管するときは、正確な場所に言及する必要があります。
- 活動エリア-棚番は活動エリアでさらに分類されます。 これには、ピッキング、片付け、実地棚卸などのアクティビティが含まれます。 アクティビティごとに、同じ棚番を複数のアクティビティ領域に割り当てることができます。
- Quant -棚番の商品の数量は、Quantで表されます。 保管ロットは、棚番の在庫管理に使用されます。
SAP SCM-輸送管理
このコンポーネントは、高度な計画と最適化の下で使用され、会社の輸送プロセス全体を計画および実行します。 これは Transportation Planning/Vehicle Scheduling コンポーネントを使用して管理されます
SAP R/3システムでは、作成したすべての販売注文、購入注文、返品、配送は、コアインターフェイスを使用してAPOに転送されます。 TP/VS計画の結果は、R/＃システムに転送する必要がある計画出荷です。 Logistic Execution コンポーネントは、輸送の実行に使用されます。
出荷監視を実行するには、*イベント管理*を使用できます。
輸送プロセスを実行するには、実行する必要があります-
マスタデータの統合
SAP R/3の輸送管理に必要なマスターデータを作成し、このデータはコアインターフェースを使用してAPOに転送されます。 次のマスターデータをR/3システムで作成できます-
- 顧客
- 素材
- ベンダー
住所を定義する必要があります。この住所は、輸送のためにAdvanced Planning and Optimizationシステムによって使用されます。
出荷ポイントをTP/VSのソースロケーションとして使用するには、以下に示すように、TP/VSのカスタマイズで出荷ポイントをソースロケーションとして使用インジケータを設定する必要があります-
生産→DRP流通資源計画→基本設定→車両日程計画の基本設定にナビゲートします。
トランザクションデータの統合
R/＃システムで輸送管理のような注文のトランザクションデータを作成することもできます。これは、コアインターフェイスを使用してAPOシステムに移動できます。
SAP Easy access、ロジスティクス→販売管理→販売→受注→登録で標準受注を登録することができます。
次の画面では、次のフィールドを入力する必要があります-
- 注文タイプ
- 販売組織
- 流通経路
- 部門など
APOのカスタム設定
輸送管理の場合、APOシステムでTP/VSカスタマイズ設定を行う必要があります。
発行タイプの出荷と配達の定義
発行タイプの出荷と配信を維持する必要があります。
これを定義するには、SAPコンポーネントとの統合→SAP SCMとSAP APOの統合→データ転送の基本設定→パブリケーション→配信定義の更新に移動します。
輸送手段システムを定義するには、マスタデータ→輸送レーン→輸送手段の更新にナビゲートします。
SAP APOの標準オプティマイザーの可用性とアイテム、およびこれらのオプティマイザーへのアクセスを定義するには、基本設定→最適化→基本機能→最適化サーバーのマスターデータの更新に移動します。
SAP SCM-サプライネットワークコラボレーション
Supply Network Collaborationを使用すると、会社とそのサプライヤの情報フローを同期できます。 発注処理、サプライヤ在庫などに関連する重要な手順を含めることができます。 実装できます。
SAP SNCでは、次のタスクを実行できます-
- カスタムキー数値
- アラート通知の作成
- カスタムアラート
- ALVなどでUI拡張機能を構成し、列を非表示にする
アラート通知の作成
- ステップ1 *-アラート通知を作成するには、Tコードを使用します：/SCMB/ANOTMP-メッセージプロファイルの作成/変更。
- ステップ2 *-次のステップは、以下に示すようにSAP_COLLメッセージプロファイルをメッセージプロファイルにコピーすることです-
- ステップ3 *-次のウィンドウで、次のフィールドに入力する必要があります-
- アプリケーションフィールドはALENです
- メッセージモードは、すべての関連するアラートを含む単一の電子メールを受信できるように、集合メッセージに設定されます。
- ステップ4 *-次に、メッセージパラメータボタンに移動して、ITEM ID、LOC IDなどの追加パラメータを定義します。
設定を保存するには、保存ボタンをクリックします。
SAP SCM-予測と補充
サプライチェーンマネジメントでは、*予測と補充*により在庫戦略の計画と実行が可能になります。 サプライチェーンで在庫の合理化を行い、全体的な在庫レベルとコストを削減します。
以下は、SAP SCM F＆Rを使用して実行できる主要な機能です-
- 需要予測
- アラート駆動型の手動介入
- プロセスおよびソリューション実装の品質を監視します。
- 大量のデータの管理。
SAP F＆Rを使用するには、次のマスターデータがシステムに存在することを確認する必要があります-
- 製品
- 供給ネットワーク
- カレンダー
- 調達サイクル
- ロケーションプロダクト
- ロケーション
SAP F＆R管理
SAP F＆Rでは、以下のフィールドで自動補充を実行するように制御設定を構成できます
- システムデータの管理
- 場所の管理
- ステップ1 *-F＆Rの管理を実行するには、SAP Easy Access→予測と補充→予測と補充プロセッサ→管理に移動します。
- ステップ2 *-次のウィンドウで、システムデータと位置データのオプションを確認できます。
SAP SCM-コンサルタントの責任
SAP SCMのコンサルタントには次のものが必要です-
- SAP SCMの経験、およびドメイン経験が必要な場合。
- エンドツーエンドの実装経験を持つ実装/サポートプロジェクトに関与。
- サプライチェーン管理におけるSAP機能の実務経験。
- 顧客の要件に基づいて、SCMソリューションを設計できます。
- 要件のSAPプロセスへのマッピングを支援し、ソリューションを設計します。
- プロジェクトチームでSAPシステムをカスタマイズおよび開発し、専門家のサポートを受けます。
- ビジネスプロセスの変更に伴うクライアントの要件に基づいた構成の変更。
- SAP-SCM-EWM拡張倉庫管理、APO、資材管理、生産計画モジュール。
