Sap-scm-material-requirement-planning
提供：Dev Guides
SAP SCM-資材所要量計画
MRP実行または計画実行は、需要と供給のギャップを埋めるために使用されるエンジンです。 問題と領収書は* MRP要素*と呼ばれます。 *問題*には、PIR、依存要件、注文予約、販売注文、在庫転送注文の発行などが含まれます。 および*領収書*には、製造指図、購買依頼、購買発注、未処理の製造指図、在庫転送指図、納入日程行などが含まれます。
MRPパラメーター
MRPパラメータは、資材所要量計画を実行して、計画独立所要量PIRを満たし、ルーティング情報を使用するために必要です。
異なるMRPパラメータを使用することができます-
処理キー
- NetChange -この実行システムでは、前回のMRP実行からいくつかの変更が加えられたマテリアルを検討します。
- Planning HorizonのNetChange -この実行では、事前定義された計画期間の要件を考慮し、将来の要件を確認する正味の変更とは異なります。 この実行では、最後のMRP実行からいくつかの変更を受けた品目のみが考慮されます。
- 再生計画-この実行では、システムは変更に関係なくすべての材料を考慮し、時間がかかり、生産計画では一般的ではありません。
スケジューリング
- 基本スケジューリング-使用中の品目マスタのMRP実行および自社生産時間のオーダーの基本日付のみを計算します。
- リードタイムスケジューリング-このMRPでは、製造日は計画手配のリードタイムスケジューリングによって定義されます。
すべての製品に対してMRPを実行する
すべての製品に対してMRPを実行するには-
- ステップ1 *-Tコード：MD01を使用するか、ロジスティクス→生産→MRP→計画→全体計画→オンラインに移動します。
- ステップ2 *-MRPを計画期間内に純変更で実行するには、次の詳細を入力します-
- MRP実行を行う製造プラントを入力します。
- 処理キーをNETCHとして入力します。
- 購買要求の作成に入力2を入力します。 開始期間の購買依頼を示します。
- 納入日程行に2を入力します。
- MRPリストに1を入力すると、システムは、前のMRP実行を後で分析するために、在庫/所要量リストに類似したMRPリストを作成します。
- すべての材料のすべての計画データを削除して再作成するため、計画モード3に入ります。
- スケジュールインジケータ2を入力すると、MRPがリードタイムスケジューリングを行い、ルーティング時間を考慮して計画手配日を計算することが示されます。
- ステップ3 *-上部のチェックマークをクリックします。
- ステップ4 *-MRPの実行が確実な場合は、チェックマークをクリックします。
- ステップ5 *-MRPの実行に時間がかかり、計算が完了します。 実行中に考慮された材料要件とパラメーターを確認できます。
- ステップ6 *-単一品目のMRP実行を実行するには、Tコード：MD02を使用するか、ロジスティクス→生産→MRP→計画→単一品目マルチレベルに移動します。
- ステップ7 *-これは、個々のアイテムの計画を計画するために使用されます。 品目コードとプラントを入力します。
- 処理キー、NETCH（全期間の正味変更）
- 購買依頼を作成します。 2
- 配送スケジュール2
- MRPリストを作成1
- 計画モード3
- スケジューリング2
- ステップ8 *-目盛りをクリックします。
MRP評価-在庫/所要量リスト
これは、現在の在庫と計画入庫を確認するために使用されます。
- ステップ1 *-Tコードを使用：MD04。 材料と植物を入力して、目盛りをクリックします。
- ステップ2 *-材料のBOMが展開されました。 購買依頼を入力します。
SAP PP – MRPリスト
MRPリストは、賢明な計画実行マテリアルを含む静的レポートを生成するために使用され、MRP実行の時間を上部に表示します。
- ステップ1 *-Tコード：MD05を使用するか、ロジスティクス→生産→MRP→評価→MRPリストに移動します。
- ステップ2 *-材料と植物名を入力し、目盛りをクリックします。 選択した品目のMRPリストが存在しない場合、メッセージが表示されます。
