Sap-pp-quick-guide
SAP PP-はじめに
SAP生産計画は、ERPの主要モジュールの1つであり、キャパシティプランニング、資材計画、製造指図の実行、部品表、在庫移動などの計画プロセスを処理します。 SAP PPモジュールは、部品表（BOM）アクティビティ、作業区、および作業手順に必要なマスターデータを処理し、別のコンポーネントに保持します。
SAP PPサブモジュールは、個別生産、反復生産、生産産業などの業種ごとに異なります。
- 個別生産*は、ロットごとに生産材料が変化し、注文とロットごとにコストが計算される業界です。
- 反復生産*では、製品は長期間変更されません。 生産は、個々のロットの形ではなく、総量で行われます。
ほとんどの業種では、上記の計画および実行サブモジュールが一般的に使用されています。 本番実行の前に、計画プロセスの一部として多くのステップが実行されます-
- 資材所要量計画（MRP）の実行（詳細については、このチュートリアルで後述）。
- 部品表と作業手順マスタデータは、MRP実行により自動的に計画手配に入力されます。
- 計画数量はシステムで更新されます。
本番実行の重要なステップ
以下は、製造指図を実行する際の重要な手順です。 計画手配で始まり、製造指図に対する入庫で終了します。
計画手配を製造指図に変換
最初のステップは、計画手配を製造指図に変換することです。 製造指図を作成すると、タイプはSAP PPシステムで定義されます。
製造指図の発行
製造プロセスを開始するには、製造指図を発行する必要があります。 製造指図がリリースされるまで、製造プロセスの実行は開始できません。
製造指図の出庫
製造指図を実行するには、商品を発行する必要があります。 商品が発行されると、システムで伝票番号を更新できます。
製造指図確認
すべてのサブプロセスは、製造指図に従って生産を確認するために必要な操作に従って実行されます。
製造指図による入庫
製造指図の実行が完了すると、製造指図で製造された商品が受け取られ、保管エリアに入れられます。
SAP PP-共通テーブル
この章では、SAP PPの重要なテーブルのいくつかについて説明します。
資材所要量計画の場合
| Table | Description |
|---|---|
| MDKP | Document Header data |
| MDTB | Table Structure |
| MDVM | Planning File Details |
| MDFD | MRP Date details |
| S094 | Stock Analysis |
需要管理のため
| Table | Description |
|---|---|
| PBED | Independent Requirements Data |
| PBIM | Independent Requirements by Material |
計画注文の場合
| Table | Description |
|---|---|
| PLAF | Planned Order Details |
繰返生産の場合
| Table | Description |
|---|---|
| S025 | Run Schedule Quantities |
| S026 | Material Usage |
| S028 | Reporting Point Statistics |
| SAFK | RS Header Master Data |
SAP PPシステムには、BOM、作業手順、個別生産、品目割当、入庫などのさまざまなテーブルがあります。
| Table | Description |
|---|---|
| MAST | Material BOM |
| STKO | BOM Header |
| STOP | BOM Positions |
| PLKO | Routing Group Header |
| PLSO | Routing Group Sequence |
| PLPO | Routing Group Operations |
| AFKO | Production Order Header |
| AFPO | Production Order Position |
SAP ERPシステムでSAP PPテーブルを表示する方法は？
- ステップ1 *-ERPシステムでは、Tコード：SE16を使用します。
- ステップ2 *-SAPアプリケーションに移動します。
- ステップ1 *-「＆plus;」記号をクリックすると、次のスクリーンショットに示すように、ERPのすべてのテーブルのリストが表示されます。
SAP PP-組織構造
SAP PPモジュールでは、組織構造が製造工場の場所と工場内の保管場所を定義します。 構造の最上部には会社と会社コードがあり、各会社コードには異なる工場と倉庫の場所が含まれています。
次の図は、稼働中のSAP Production Planning環境の一般的な組織構造を表しています。
すべての計画活動は、プラントレベルで実行されます。
生産計画の生産マスタデータは、プラントレベルで作成されます。
生産確認プロセスと商品の移動は、プラントおよび保管レベルで発生します。
SAP PP-他のモジュールとの統合
生産計画および管理活動を実行するために、SAP PPは他のSAP ERPモジュールと密接に統合されています：SAP販売管理（SD）、SAP資材管理（MM）、品質管理、財務会計、およびプロジェクトシステム。
他のSAPモジュールおよび他のモジュールとの統合に関連する生産計画から、以下のアクティビティのリストを見つけることができます。
SAP PPおよびSAP MM
- これには、商品の移動、自動入庫が含まれます。
- これには、製造指図/計画の予約の作成が含まれます。
- MRP実行による発注書の調達。
- 見積とベンダーの選択。
SAP PPおよびSAP SD
- これは、製造指図の品目の利用可能性を確認するために使用されます。
- MRP実行を実行するには、要件タイプ。
- 部品表のコンポーネントと操作。
SAP PPおよびSAP FICO
- 品目マスタデータの価格を更新します。
- 原価センタでの活動タイプの定義。
- 作業区への活動タイプの割り当て。
- コスト見積もり。
- 生産原価管理
- 在庫移動、資材依頼などに関連する会計活動の転記
SAP PPおよびプロジェクトシステム
- プロジェクトのWBSに計画アクティビティを割り当てます。
- プロジェクトレベルでの資材所要量計画の実行（MD51）。 WBSに添付された調達品目は、特定のプロジェクトに対するプロジェクト在庫として予約されています。
- ネットワークに接続されているコンポーネントは、プラントレベルで計画され、プラントストックとして予約されています。
SAP PPおよび品質管理
- 個別の繰返生産用の検査タイプ03。
- 個別製造と繰返生産の両方に対応する検査タイプ04。
SAP PP-マスタデータ
マスタデータには、SAP Production Planningモジュールの主要な詳細オブジェクトが含まれています。 SAP PPの主なオブジェクトは、部品表、材料マスター、作業手順、および作業区です。 マスタデータには、製造指図、品目タイプ、計画要件、出庫、入庫など、これらのオブジェクトの主要なプロパティが含まれています。
以下は、PPに存在するマスターデータのタイプです-
部品表
部品表マスターデータは、資材所要量計画に関連しており、製品を生産するためのコンポーネントのリストを提供します。
異なるバリアントを持つ製品を生産するために、製品の異なるバリアントを製造するためのコンポーネントのリストを持つスーパー部品表を作成できます。 コンポーネントの選択は、計画順序に記載されている詳細に依存します。 最大99個の部品表を作成できます。
部品表マスタの場合、Tコード：CS01を使用するか、ロジスティクス→生産→マスタデータ→部品表/配合表→部品表/配合表→品目BOM→登録に移動します。
次の詳細を選択します-
- 素材
- 工場
- BOMの使用法（使用法1は実動）
素材マスター
品目マスタには、最終製品、原材料などのさまざまな品目タイプに関連する情報が含まれています。 品目マスタは、製品、購買品目、出庫または入庫、MRP、および生産確認の識別に使用できます。
品目マスタデータの場合、 Tコード：MM01 を使用するか、ロジスティクス→生産→マスタデータ→品目マスタ→品目→登録（一般）→すぐに進みます
次の詳細を入力します-
- 産業部門
- 材料の種類
ワークセンター
作業区は、製品のルーティングに関連するマスターデータで構成されます。 スケジューリング、キャパシティプランニング、および生産原価計算に関連するデータが含まれています。
作業区の場合、 Tコード：CR01 を使用するか、ロジスティクス→生産→マスタデータ→作業区→作業区→登録に移動します。
次の詳細を入力します-
- 作業区名
- 作業区のある工場名
[ワークセンターカテゴリ]を選択し、チェックマークをクリックします。
ルーティング
作業手順は、作業区で実行される一連の活動を定義します。 ルーティングは、生産コスト、マシン時間、および労働時間の計算に重要な役割を果たします。
ルーティングマスタデータの場合、 Tコード：CA01 を使用するか、ロジスティクス→生産→マスタデータ→ルーティング→ルーティング→標準ルーティング→登録に移動します。
次の詳細を入力します-
- 素材
- 工場
目盛りをクリックします。
SAP PP-部品表
部品表のマスターデータは、資材所要量計画に関連しており、製品を生産するためのコンポーネントのリストを提供します。
さまざまなバリアントを持つ製品を生産するために、製品のさまざまなバリアントを製造するためのコンポーネントのリストを含むスーパー部品表を作成できます。 コンポーネントの選択は、計画順序に記載されている詳細に依存します。
BOMの特性
単一レベルまたは複数レベルの部品表を作成できます。
BOMタイプは、サイズ、有効期限、生産方法によって異なります。
材料タイプごとに最大99個の部品表を作成できます。
PPモジュールで使用可能な材料に材料の部品表を使用できます。設備部品表は、プラント保全モジュールで使用されます。
前述のように、製品のさまざまなバリアントに対してスーパーBOMを作成できます。
BOMの作成方法
*Tコードの使用：CS01* またはロジスティクス→生産→マスタデータ→部品表/配合表→部品表/配合表→品目BOM→登録次の詳細を選択します-
- 素材
- 工場
- BOMの使用法（使用法1は実動）
デフォルトでは、現在の日付を有効開始日とします。 要件に応じて日付を選択できます。
画面上部のチェックマークをクリックします。
次のウィンドウで、アイテムカテゴリ ’L’ を入力します。 Lは在庫品目を示し、 N は非在庫品目を示します。
次の詳細を入力します-
- コンポーネント名
- 量。
自動的にいっぱいになるフィールドはほとんどありません。 次のスクリーンショットに示すように、画面上部のチェックマークをクリックします。
部品表ヘッダーを表示するには-
親品目の基本数量を入力します。 これが1 EA（各）の場合、コンポーネント数量は1アイテムを生産するのに必要な量を示します。
BOMを保存するには、チェック後に[新しいBOMを保存]をクリックします。
部品表を変更するには、 Tコード：CS02 を使用するか、ロジスティクス→生産→マスタデータ→部品表/配合表→部品表→品目BOM→変更に移動します。
次の詳細を入力します-
- 素材
- プラントおよびBOMの使用。
画面上部のチェックマークをクリックします。
アイテムのカテゴリ、コンポーネント、または数量を編集できます。 画面上部の[保存]アイコンをクリックして、BOMへの変更を保存します。
BOMを表示する方法は？
- 使用-コード：CS03 *またはロジスティクス→生産→マスタデータ→部品表/配合表→部品表/配合表→品目BOM→照会に移動します
次の詳細を入力します-
- 素材
- プラントおよびBOMの使用。
画面上部のチェックマークをクリックします。 BOMヘッダーデータを表示するには、ヘッダーアイコンをクリックします。
BOMヘッダーを表示して、製品の基本数量を確認できます。
BOMの種類
BOMには2つのタイプがあります-
品目BOM
材料に対してBOMが作成される場合、SAPでは材料BOMと呼ばれます。 品目BOMは、主に社内で製造された製品の構造を表すために使用されます。
受注BOM
受注BOMは、顧客の要件に従って製品の受注生産を特別に調整するときに使用されます。 顧客の要件を満たすために、さまざまなアセンブリに受注固有の変更を加えます。
SAP PP-作業区
作業区は、製品のルーティングに関連するマスターデータで構成されます。 スケジューリング、キャパシティプランニング、および生産原価計算に関連するデータが含まれています。
すべての製造活動は作業区で実行されます。 ワークセンターは、次の活動を監視するために使用することができます-
スケジューリング-作業区に記載されている作業手順と計算式で、作業時間ごとに製造指図で作業をスケジュールできます。
生産原価計算-作業区に記載されている式に従って、生産原価計算も確認できます。 作業区は原価センタにもリンクされており、製造指図の作業原価を定義します。
キャパシティプランニング-ワークセンターに保存されている現在のキャパシティと将来のキャパシティ要件を確認できます。
ワークセンターを作成するには？
Tコード：CR01を使用するか、ロジスティクス→生産→マスタデータ→作業区→作業区→登録に移動します
次の詳細を入力します-
- 作業区名
- 作業区のある工場名
ワークセンターカテゴリを選択し、チェックマークをクリックします。
次の詳細を入力します-
- ワークセンターの説明。
- その作業区の担当者コード。
- 作業が入る物理的な場所は、工場内にあります。
009として使用法を入力します。作業区は、生産ルーティング、メンテナンスタスクリストなど、すべてのタスクリストタイプに対して有効です。
標準原価計算に使用されるさまざまな活動タイプを含む標準値キーを入力します。
容量タブに移動し、次の詳細を入力します-
- マシンカテゴリを表すには、容量カテゴリ001を入力します。
- 利用可能能力を計算するには、SAP006 =（作業量*機械時間）/基本量として処理式を入力します。
下部の容量タブをクリックし、次の詳細を入力します-
- 容量の説明を入力します。
- マシンキャパシティを担当する入力キャパシティプランナーグループに関する詳細を入力します。
- 工場の祝日がリストされている工場カレンダーIDを入力します。 休日には、その作業センターの収容人数はゼロになります。
「MIN」として基本測定単位を入力します。これは、作業区の利用可能能力が時間内に測定されることを意味します。 min.
作業区が作業に使用できる期間（開始時刻と終了時刻）を入力します。
機械の故障と予防保全を考慮して、作業区の稼働率（標準利用可能時間のうちどれだけの時間を利用するか）を入力します。 入力容量は、同様の作業区の数を意味します。
有限スケジューリングと長期計画フラグの関連性を確認します。これは、キャパシティ制約があるかどうかを示し、キャパシティ制約なしで処理できる特定の日付に操作が移動されます。
画面上部の[戻る]ボタンをクリックして、[スケジュール]タブに移動します。 マシンカテゴリを入力するには、容量カテゴリとして001を入力します。
スケジューリング時間を計算するには、入力処理式として SAP002 を入力します。
原価計算タブに移動し、次の詳細を入力します-
- 開始日と終了日。 これは、原価センタの有効日付を示しています。
- 運用コストを予約するコストセンター。
- 活動コストの計算に使用されるすべての活動タイプと式を入力します。
上部の保存アイコンをクリックすると、工場xxxxの作業区xxxxが作成されたことを確認するメッセージが表示されます。
ワークセンターを変更または表示する方法
変更にはTコード：CR02を使用するか、ロジスティクス→生産→マスタデータ→作業区→作業区→変更に進みます。
プラント番号と作業区を入力します。
上部のオプションを使用して任意のフィールドに直接移動できます：基本データ、デフォルト、スケジューリング、容量、原価計算、または画面上部のチェックマークをクリックできます。
スケジュール、能力、または原価計算に関連する変更を加えることができます。
変更を行った後、[保存]をクリックします。
作業区の表示方法
Tコードを使用：CR03またはロジスティクス→生産→マスタデータ→作業区→作業区→照会に移動します
次の詳細を入力します-
- 工場番号
- ワークセンター
画面上部のオプションを使用して、基本データ、デフォルト、スケジューリング、キャパシティ、原価計算の各フィールドに直接移動できます。
SAP PP-ルーティング
- ルーチン*は、生産プロセスで実行されるアクティビティのリストを定義します。 *ルーティング*は、ワークセンターで実行される一連のアクティビティを定義します。 ルーティングは、生産コスト、機械時間、および労働時間の計算に重要な役割を果たします。
ルーティングに関連する主な機能
- 作業手順を登録するには、最初に作業区を定義する必要があります。
- 単一のルーティンググループを介して複数のマテリアルを追跡できます。
- ルーティングは、未加工および完成品の作業のスケジューリングと原価計算に使用されます。
- ルーティングは、完成品の運用コストを計算するために使用されます。
PPでルーティングを作成する方法は？
*Tコードを使用：CA01* またはロジスティクス→生産→マスタデータ→作業手順→作業手順→標準作業手順→登録に移動します次の詳細を入力します-
- ルーティングを定義する必要がある材料
- 工場コード
- キー日付としてのルーティング有効日付
ルーティングヘッダーに移動し、次の詳細を入力します-
- 1としての使用：生産ルーティング。製造指図で使用されます。
- 4はリリース済みステータスを示すため、ステータスを選択します。 資材所要量計画および原価計算にルーティングが有効であることを示しています。
- ロットサイズ9999999に言及します。これは、ルーティングが0〜9999999の注文数量に対して有効であることを意味します。
- [操作]ボタンに移動して操作のシーケンスを追加し、上記の手順を繰り返します。
今、私たちはする必要がある操作データを維持する必要があります-
- 作業区コードを入力します。
- 入力制御キーを選択して、スケジュール、原価計算などの操作を決定します。
- 基本数量を入力し、基本数量の時間を分単位で設定します。
- 基本数量の機械時間を分単位で入力します。
[保存]をクリックすると、ルーティングが保存されたことを確認するメッセージが表示されます。
PPでルーティングを変更する方法は？
*Tコードを使用：CA02* またはロジスティクス→生産→マスタデータ→作業手順→作業手順→標準作業手順→変更に進みます次の詳細を入力します-
- ルーティングを定義する必要がある材料。
- 植物コード。
- キー日付としての有効期限のルーティング。
Controlキーやマシン時間などの値を変更できます。
[保存]をクリックして変更を加えます。
SAP PP-需要管理
SAP PPでは、需要管理は計画独立所要量（PIR）によって実行されます。 Planned Independent Requirement は、生産計画の入力を提供します。 PIRには製品の1つの計画数量が含まれ、材料または計画数量の1つの日付が期間に分割されます。
PIRバージョンをアクティブに設定するには、値00を使用して、資材所要量計画で考慮される所要量を指定します。 PIRのバージョンの数を維持するために、いくつかの番号をアクティブに、他の番号を非アクティブに設定できます。
PIRは、品目マスタで計画戦略を定義します。これにより、計画方法（受注生産および在庫生産）が決定されます。
見込生産環境では、受注ではなく予測に基づいて在庫が構築されるPIRが使用されます。
計画戦略
計画戦略は2つのカテゴリに分かれています-
見込生産計画戦略
これは、在庫が受注なしで生産される計画戦略です。 将来の顧客の要求を満たすために使用されます。
計画方針10を使用する場合、PIR数量のみがMRP実行に考慮され、受注は完全に無視されます。 このPIRでは、所要量タイプはLSFであり、在庫を顧客に納入するときに削減されます。
計画方針40を使用する場合、MRP実行では最大2 PIRが考慮され、受注を考慮することができ、受注を入力するとPIRが削減されます。 この場合、要件タイプはVSFです。
受注生産計画戦略
この計画戦略では、顧客から受注を受け取るまで完成品は生産されません。 MRP実行では、受注のみを考慮します。
MTO戦略では、受注のみを生成し、在庫と製品は特定の顧客からの受注ごとに配信されます。
MTOプロセスに計画方針20を使用し、顧客からバリアント製品の依頼がある場合、計画方針25を使用して製品バリアントを生成します。
SAP PP-PIRの作成
- T-code MD61を使用するか、ロジスティクス→生産→生産計画→需要管理→計画独立所要量→登録を選択します。
次のウィンドウで、次の詳細を入力します-
- 需要を作成する必要がある単一の材料。
- MRPエリアとプラントコード。
- 有効なバージョンと要件がMRP実行で考慮されることを示す00としてのバージョン。
- 需要を作成する必要がある計画期間の日付。
- 月Mとしての計画期間
詳細を入力したら、画面上部のチェックマークをクリックします。
バージョン00を入力すると、デフォルトでアクティブチェックボックスにフラグが付けられ、アクティブな要件であり、MRP実行で考慮されることを示します。
毎月のバケットに所要量を入力します。
保存アイコンをクリックして、PIRを保存します。
PIRを変更および削除する方法は？
PIRを削除するには、上の画面で行を選択し、[削除]ボタンをクリックします。
PIRを変更するには、 Tコード：MD62 を使用するか、ロジスティクス→生産→生産計画→需要管理→計画独立所要量→変更に進みます。
次の詳細を入力します-
- PIRを変更する必要がある親資料。
- 工場コードを入力します。
- バージョンとして00を入力します。
- 計画期間を月Mとして計画期間の日付を入力します。
次のウィンドウで、所要量を変更し、[保存]をクリックして変更を入力します。
SAP PP-資材所要量計画
- MRP実行*または*計画実行*は、需要と供給のギャップを埋めるために使用されるエンジンです。 問題と領収書は* MRP要素*と呼ばれます。 問題には、PIR、従属要件、注文予約、販売注文、在庫転送注文の発行などが含まれます。 入庫には、製造指図、購買依頼、購買発注、未処理の製造指図、在庫転送指図の受信、納入日程行などが含まれます。
MRPパラメーター
MRPパラメータは、PIRを満たすための資材所要量計画を実行し、ルーティング情報を使用するために必要です。
処理キー
- NetChange -この実行システムでは、以前のMRP実行からいくつかの変更が加えられたマテリアルを検討します。
- Planning HorizonのNetChange -この実行では、事前定義された計画期間の要件を考慮し、将来の要件を確認する正味の変更とは異なります。 この実行では、最後のMRP実行からいくつかの変更を受けた品目のみが考慮されます。
- 再生計画-この実行では、変更に関係なくすべての材料が考慮されます。 これは時間がかかり、生産計画では一般的ではありません。
スケジューリング
- 基本スケジューリング-MRP実行の注文の基本日と、使用中の材料マスターの内製時間のみを計算します。
- リードタイムスケジューリング-このMRPでは、生産日は計画手配のリードタイムスケジューリングによって定義されます。
すべての製品に対してMRPを実行する
Tコード：MD01を使用するか、ロジスティクス→生産→MRP→計画→全体計画→オンラインに移動します。
計画期間内にネット変更でMRPを実行するには、次の詳細を入力します-
- MRP実行を計算する製造プラント。
- NETCHとしての処理キー。
- Create Purchase reqの入力2。 開始期間の購買依頼を示します。
- 納入日程行の入力2。
- MRPリストに1を入力すると、システムは以前のMRP実行を後で分析するために、在庫/所要量リストと同様のMRPリストを作成します。
計画モード3。すべての材料のすべての計画データを削除して再作成します。
スケジュールインジケータ2を入力すると、MRPがリードタイムスケジューリングを行い、ルーティング時間を考慮して計画手配日を計算することが示されます。
画面上部のチェックマークをクリックします。
MRPの実行が確実な場合は、チェックマークをクリックします。
システムはMRPの実行に時間がかかり、計算が完了します。 材料の要件と、実行中に考慮されたパラメーターを確認できます。
単一品目に対してMRP実行を実行するには、Tコード：MD02を使用するか、ロジスティクス→生産→MRP→計画→単一品目マルチレベルに移動します。
これは、個別の品目計画を計画するために使用されます。 次の詳細を入力します-
- 品目コードとプラント
- 処理キー、NETCH（全期間の正味変更）
- 購買依頼を作成します。 2
- 配送スケジュール2
- MRPリストを作成1
- 計画モード3 *スケジューリング2
ページ上部のチェックマークをクリックします。
MRP評価：在庫/所要量一覧
これは、現在の在庫と計画入庫を確認するために使用されます。* Tコードを使用：MD04 *
材料と植物を入力し、ページ上部のチェックマークをクリックします。
品目のBOMが展開されました。 購買依頼を入力します。
SAP PP-MRPリスト
MRPリストは、賢明な計画実行マテリアルを含む静的レポートを生成するために使用され、MRP実行の時間を上部に表示します。
*Tコードを使用：MD05* またはロジスティクス→生産→MRP→評価→MRPリストに移動材料と植物名を入力し、チェックマークをクリックします。 選択した材料のMRPリストが存在しない場合、メッセージが表示されます。
画像：/sap_pp/images/mrp_list_initial_screen.jpg [MRPリストの初期画面]画像：/sap_pp/images/mrp_list_exists.jpg [MRPリストの存在]
SAP PP-長期計画
SAP PPの Long Term Planning （LTP）は、すべてのBOMレベルで将来の需要を確認するために使用されます。 必要な期間に材料を提供する現在の能力とベンダーの能力を確認できます。
これは実際の実行ではありませんが、すべての容量要件を満たすことができるかどうかを確認するために使用されます。 要件が満たされている場合、シミュレーション領域を作業領域に転送することもできます。
また、シミュレーション計画を長期間実行する必要はありません。 短期間であり、時間制限はありません。
長期計画の主な目的
購買部門は、LTPの結果を使用して、将来の発注を予測できます。 これにより、契約条件に基づいてベンダーと交渉できます。
PIRはアクティブバージョンでも非アクティブバージョンでもかまいません。 LTPでは、シミュレーション目的で使用されるため、常に非アクティブです。 LTPを使用すると、すべてのBOMレベルで需要プログラムのシミュレーションを実行できます。
非アクティブバージョンで新しい要件を使用してLTPを再実行することもできます。 LTPを削除するには、すべての計画シナリオを削除する必要があります。
LTPは、将来の要件に従って生産計画を予測するためのシミュレーションバージョンの材料要件計画とほぼ同様です。
LTPを使用して、ルーティングアクティビティをコストセンターに転送することもできます。 LTPには既存のBOMとルーティングデータを使用できます。また、異なるマスターデータを持つこともできます。
非アクティブバージョンのPIRの作成
*Tコードを使用：MD61* またはロジスティクス→生産→生産計画→需要管理→PIR→登録を選択します。次の詳細を入力します-
- 要件を作成する必要がある材料コード。
- 植物コード。
- 非アクティブバージョンである02としての入力バージョンおよび要件は、MRPではなくLTP実行で考慮されます。
- 需要を作成する必要がある計画期間の日付。
- 月Mとしての計画期間
画面上部のチェックマークをクリックします。
次のウィンドウでは、バージョン02が表示され、アクティブなチェックボックスにはフラグが付けられず、LTPの非アクティブバージョンが表示されます。
毎月のボックスに数量を入力します。 保存ボタンをクリックして、データを保存します。
計画シナリオの作成
年次シミュレーション要件のLTP実行を実行するには、計画シナリオが必要です。 また、計画実行から計画入庫または現在の在庫を含めたり除外したりすることもできます。
計画シナリオを作成するには、Tコード：MS32を使用するか、ロジスティクス→生産→生産計画→長期計画→シナリオ→登録を選択します。
計画シナリオの名前と説明を入力し、Enterを押します。
次の画面で、次の詳細を入力します-
- LTPを実行する必要がある計画期間。
- 在庫を空白のままにしておくと、現在の在庫は考慮されません。
- アクティブなBOMを含めるには、BOMを01として選択します。
画面上部の[PIR]ボタンをクリックすると、小さなポップアップウィンドウが表示されます。
小さなポップアップ画面で、＆plus;をクリックします新しいエントリに署名し、バージョン02と計画期間を入力します。
画面の上部にある[植物]ボタンをクリックします。 工場コードを入力し、確認をクリックします。
次のステップは、リリース＆プラス;保存ボタンをクリックすることです。これにより、エントリが保存されます。 計画シナリオを確認するように求められます。 [はい]をクリックします。
プランニングコントロールの作成 リリースプランニングシナリオ
次のウィンドウでは、バックグラウンド/オンラインでエントリを実行するオプションが表示されます。
計画ファイルのエントリが生成されます。 「すぐに」ボタンをクリックして、エントリを生成します。
長期計画の実行に関連する材料の数が特定されたことが通知されます。
SAP PP-製造指図
- 製造指図*は、生産される材料、生産が行われる工場の場所、生産の日付と時刻、および必要な商品の数量を定義するために使用されます。 製造指図は、使用するコンポーネントと作業順序、および注文コストの決済方法も定義します。
品目のBOMおよび作業手順データが製造指図にコピーされ、それにより指図の構成品目および作業データの一覧が決定されます。
以下は、製造指図確認に関連する重要なステップです。
- 最初のステップは、計画手配を製造指図に変換することです。 製造指図を作成すると、タイプはSAP PPシステムで定義されます。
- 製造プロセスを開始するには、製造指図を発行する必要があります。 製造指図がリリースされない限り、製造プロセスの実行は開始されません。
- 製造指図を実行する商品を提供するには、商品の発行が必要です。 商品が発行されると、システムで伝票番号を更新できます。
- すべてのサブプロセスは、製造指図に従って生産を確認するために必要な操作に従って実行されます。
在庫所要量一覧からの製造指図の直接登録
製造指図は、次の方法で作成できます。
計画手配番号の使用
*Tコードを使用：MD16* またはロジスティクス→生産→生産管理→注文→作成→計画手配から計画手配を参照せずに
*Tコードを使用：CO01* または生産→生産管理→注文→作成→品目に移動次の詳細を入力します-
- 製造指図を作成する必要のある材料コード。
- 植物コード。
上記のスクリーンショットのチェックマークをクリックします。
次のウィンドウで、注文数量を入力します。 次のスクリーンショットに示すように、[スケジュール]で、オプションの現在の日付を選択します-
画面上部のチェックマークをクリックして確定すると、システムはBOMとルーティングデータを順番にコピーします。
注文をリリースするには、一番上の画像のリリースフラグをクリックします：/sap_pp/images/release_flag.jpg [リリースフラグ]すると、リリースが実行されましたというメッセージが表示されます。
材料ボタンをクリックして、材料の可用性を確認します。
上部の保存アイコンをクリックすると、システムに保存されている注文番号が表示されます。
計画手配番号の使用
- Use T-Code：MD16。*リストからMRPコントローラを選択し、チェックマークをクリックします。
次のウィンドウで、次の詳細を入力します-
- 工場コード
- MRPコントローラー
- すべての計画注文が抽出されるまで、選択日を終了します。
製造指図に変換する計画手配を選択します。
これにより、システムに製造指図が作成されます。
SAP PP-製造指図の変更
製造指図の詳細を変更するには、次のコードを使用してこれを実行できます。
*Tコードを使用：CO02*次のウィンドウで、変更する注文番号を入力します。 デフォルトでは、「概要の表示」ラジオボタンが選択されます。 システムで検索して製造指図を選択することもできます。
目盛りをクリックします。
合計数量を変更し、画面上部の[保存]ボタンをクリックします。
SAP PP-製造指図確認
製造指図を確認するには、 T-code：CO15 を使用します。
次のアクティビティを実行できます-
- 確認文書を生成する
- 原材料または半製品を消費する
- 完成品または半完成品の入庫
次の画面で、製造指図番号を入力し、チェックマークをクリックします。
新しいウィンドウで、申告する農産物数量を示す歩留数量を入力します。
画面の上部にある[在庫移動]ボタンをクリックして、確認とともに発生する自動在庫移動を確認します。
次のウィンドウで、コンポーネントの入庫と出庫が表示されます。
自動入庫（GR）、エントリの移動タイプ101で実行される品目の生産。
自動出庫（GI）、エントリで移動タイプ261を使用して実行されるコンポーネントの消費。
画面上部の[保存]ボタンをクリックすると、確認メッセージが表示されます。
成功した商品移動の数と失敗した数が表示されます。
SAP PP-製造指図のキャンセル
*Tコードを使用：CO13* 。 注文番号を入力し、画面上部のチェックマークをクリックします。 アクションを確認するように求められます。SAP PP-キャパシティプランニング
- キャパシティプランニング*は、作業場での負荷のバランスを取るために行われます。 製品の要件に基づいて、使用可能な容量ごとに生産能力を計算できます。
- 容量平準化*は、詳細な生産計画のために行われます。 これは、将来の容量要件の詳細な計画に使用される計画表を通じて行われます。
作業区の能力負荷を確認する必要があります。 作業場が過負荷になっている場合、注文を別の作業場に移動する必要があります。
容量負荷を確認するには
*Tコードを使用：CM01* またはロジスティクス→生産→キャパシティプランニング→評価→作業区ビュー→積載に移動次の詳細を入力します-
- ワークセンター
- 工場
標準ビューをクリックします。
次のウィンドウで、容量要件、使用可能な容量、作業負荷、および残りの使用可能な容量を確認できます。
特定の週を選択して、キャップをクリックできます。 詳細/期間。 個々のレベルで詳細な負荷要素を確認できます。
計画手配と製造指図の詳細を表示するには、 Tコードを使用：CM01
次の詳細を入力します-
- ワークセンター
- 工場
[変数ビュー]をクリックします。
SAP PP-容量平準化
計画テーブルを使用して、キャパシティレベリングを実行できます。 注文は、生産プロセスを満たすために作業区で定義されたとおりに処理されます。
容量平準化を実行するには、 Tコードを使用：CM21
Plantと入力して、[実行]をクリックします。
次のウィンドウでは、画面の上部に注文の詳細が表示され、画面の下部に作業区の詳細が表示されます。 注文プールから注文を選択します。 発送をクリックして、その注文を作業区に割り当てます。
また、他の注文を作業区に発送して、能力平準化を実行することもできます。
SAP PP-入庫
入庫は、製造指図に従って材料が生産され、商品が保管場所に置かれたときに実行されます。 在庫数量が増加し、移動タイプ101が入力されます。
入庫の登録
*Use T-code：MIGO* 。入庫、注文、製造の注文番号を選択します。移動タイプ101を入力します。 品目が品質検査の対象である場合、在庫タイプを品質検査として表示できます。 次に、バッチ番号を入力します。
製造データを入力し、アイテムOKをクリックします。 画面上部の[チェック]ボタンをクリックします。
文書を保存するには、画面上部の保存ボタンをクリックします。 確認資料文書投稿メッセージが表示されます。
SAP PP-在庫概要
在庫概要を使用して、いつでも利用可能な在庫を確認することができます。 在庫概要は、 Tコード：MMBE を使用して確認するか、ロジスティクス→在庫/購買管理→在庫管理→環境→在庫→在庫概要に移動します。
次の詳細を入力します-
- 素材
- 工場番号
実行をクリックします。
次の画面で、数量が無制限に使用されていることがわかります。
SAP PP-出庫
SAP PPでは、製造指図に従って原材料が材料を生産するために消費されると、出庫が行われます。 商品が出庫されると、生産計画システムの保管場所にあるコンポーネントの在庫が減少します。
移動タイプ261は出庫に使用されます。
出庫を実行するには、 Tコード：MB1A を使用するか、ロジスティクス→生産→生産管理→出庫→出庫に進みます。
次の詳細を入力します-
- 出庫の移動タイプ261
- プラントと保管場所
印刷する場合は、印刷のチェックボックスを選択します。
次のスクリーンショットに示すように、画面の上部にある[注文…]ボタンをクリックします-
次の詳細を入力します-
- 注文番号。 [詳細の採用]をクリックします。
- 材料列の入力材料
- 数量列の各材料に必要な数量
- UnE列の測定単位KG
- 列SLocの各保管場所
[適応]ボタンをクリックします。 次の詳細が表示されます。 保存アイコンをクリックして詳細を保存します。 ドキュメントが投稿されたことを確認するメッセージが表示されます。
情報「ドキュメント56754500001」が投稿されました。
SAP PP-出庫取消
出庫取消は、オーダーの出庫をキャンセルするときに使用されます。 発行された商品は、システムで注文ステータスが確認される（CNF）前にキャンセルできます。
出庫取消の移動タイプは262です。
出庫取消を実行するには、 Tコード：MB1A を使用するか、ロジスティクス→生産→生産管理→在庫移動→出庫に進みます。
移動タイプが262以外のすべての詳細を入力します。
品目コード、取消数量、数量単位、同じロット番号でも入力します。 以前に発行されました。
画面の左上にあるチェックボタンをクリックします。 次の画面で、保存ボタンをクリックして元に戻します。
SAP PP-リーン製造
生産計画と資材処理プロセスを最適化するために、組織はリーン管理の原則を取り入れることができます。 これにより、組織は反復的または個別の製造環境で生産プロセスをスムーズに行うことができます。
コンポーネントの技術的詳細-
| Technical Name of Business Function | LOG_PP_LMAN |
| Type of Business Function | Enterprise Business Function |
| Available From | SAP ERP Enhancement Package 2005.2 |
| Technical Usage | Central applications |
| ECC Application Component | Production Planning and Control(PP) |
| Supplementary Constituents in Further SAP Applications | SAP Auto-ID Infastructure All 5.1, SAP Netweaver 7.0 BI Content Add-On3 |
| Business Function Requiring Activation in Addition | Not Relevant |
このビジネス機能を使用して、資材所要量計画は、生産プロセスで利用可能な在庫と所要量のクロスマテリアルの概要に関するより良いアイデアを取得します。
この新機能により、生産の柔軟性オプションが強化され、透明性が向上し、生産プロセスが最適化され、生産計画と管理で在庫が効率的に使用されます。
SAP PP-レポート
SAP PPには、生産計画プロセス、マスターデータ、注文ステータス、リアルタイムおよび将来の要件で利用可能な在庫、生産プロセスでの材料の消費、および目標数量に関連して提供されるさまざまな標準レポートがあります。
SAP PPの主要レポート
以下は、SAP PPの主要なレポートの重要な機能です。
- 異なる製造環境でのプラント全体の状況と生産計画を表示します。
- 特定の期間の材料データの消費を表示するには。
- 現在の在庫状況をリアルタイムで確認します。
- 生産プロセスで作成された現在の注文ステータスと目標注文数量を追跡します。
注文情報システムの表示
このレポートは、注文リスト、注文ステータス、数量、および注文に対する在庫移動を表示するために使用されます。 注文の優先度を確認することもできます。これにより、優先度の高い注文と、注文に対して生成された実際の数量を処理できます。
このレポートを表示するには、 T-Code：COOIS を使用します
次のウィンドウの[リスト]ドロップダウンで、[注文ヘッダー]を選択します。 在庫移動のような他のさまざまなパラメータを含めることもできます。
チェックボックス製造指図を選択します。 次に、製造工場コードを入力します。
レポートをプルする注文タイプを選択できます。 空白のままにした場合、レポートはすべての注文について生成されます。
また、他のさまざまなパラメーターを選択してレポートを取得することもできます。
次のウィンドウでは、次の詳細を見ることができます-
- 材料コードと目標数量を含む注文のリスト。
- プランナーの基本的な開始日と終了日を注文します。
- 注文が配達されているか、または現場でまだ実行されていないかを識別できる注文ステータス
SAP PP-入出庫伝票リスト
入出庫伝票は、入庫、製造指図の出庫などの在庫移動を生成するために使用されます。
*Tコードを使用：MB51* 。 製造工場コードを入力します。 移動タイプ101は、生産データを見るためのものです。生産を表示するには、転記期間を入力します。
あなたは材料文書リストを取得します-
出庫261、入庫などの入力移動タイプの入出庫伝票一覧も表示できます。
SAP PP-複数品目の在庫
リアルタイムの在庫を表示するには、このレポートを複数の材料に使用できます。 在庫移動時に、このレポートを使用してリアルタイムの在庫情報を表示できます。
- Tコードを使用：MB52。*単一の材料または材料の範囲を入力できます。
工場コードを入力してから、保管場所とその他の詳細を入力します。 実行をクリックします。
在庫がない場合は、メッセージが表示されます。
それ以外の場合は、表示された保管場所の在庫数量と値とともに材料コードが表示されます。
SAP PP-部品表のリスト
品目が部品表に存在するかどうかを確認する方法について説明します。 コンポーネントがBOMとして使用される親品目を見つけることができます。 Tコードを使用：CS15
親材料を表示するには、材料コードを入力します。
直接チェックボックスと材料BOMを選択します。 画面上部の[次へ]ボタンをクリックします。
次のウィンドウで、必要な数量を入力します。 次に、製造工場に入ります。
コンポーネントの部品表レベルをすべて表示するには、マルチレベルを選択して実行をクリックします。
次の画面では、次のようにコンポーネントが存在するBOMと親材料の異なるレベルが表示されます-
これは、材料、注文の詳細、BOMなどに関連するSAP PPモジュールをプルできるさまざまなSAP標準レポートのリストを示しています。 Sap-pp-questions-answers
