Sap-pp-material-requirement-planning
提供：Dev Guides
SAP PP-資材所要量計画
- MRP実行*または*計画実行*は、需要と供給のギャップを埋めるために使用されるエンジンです。 問題と領収書は* MRP要素*と呼ばれます。 問題には、PIR、従属要件、注文予約、販売注文、在庫転送注文の発行などが含まれます。 入庫には、製造指図、購買依頼、購買発注、未処理の製造指図、在庫転送指図の受信、納入日程行などが含まれます。
MRPパラメーター
MRPパラメータは、PIRを満たすための資材所要量計画を実行し、ルーティング情報を使用するために必要です。
処理キー
- NetChange -この実行システムでは、以前のMRP実行からいくつかの変更が加えられたマテリアルを検討します。
- Planning HorizonのNetChange -この実行では、事前定義された計画期間の要件を考慮し、将来の要件を確認する正味の変更とは異なります。 この実行では、最後のMRP実行からいくつかの変更を受けた品目のみが考慮されます。
- 再生計画-この実行では、変更に関係なくすべての材料が考慮されます。 これは時間がかかり、生産計画では一般的ではありません。
スケジューリング
- 基本スケジューリング-MRP実行の注文の基本日と、使用中の材料マスターの内製時間のみを計算します。
- リードタイムスケジューリング-このMRPでは、生産日は計画手配のリードタイムスケジューリングによって定義されます。
すべての製品に対してMRPを実行する
Tコード：MD01を使用するか、ロジスティクス→生産→MRP→計画→全体計画→オンラインに移動します。
計画期間内にネット変更でMRPを実行するには、次の詳細を入力します-
- MRP実行を計算する製造プラント。
- NETCHとしての処理キー。
- Create Purchase reqの入力2。 開始期間の購買依頼を示します。
- 納入日程行の入力2。
- MRPリストに1を入力すると、システムは以前のMRP実行を後で分析するために、在庫/所要量リストと同様のMRPリストを作成します。
計画モード3。すべての材料のすべての計画データを削除して再作成します。
スケジュールインジケータ2を入力すると、MRPがリードタイムスケジューリングを行い、ルーティング時間を考慮して計画手配日を計算することが示されます。
画面上部のチェックマークをクリックします。
MRPの実行が確実な場合は、チェックマークをクリックします。
システムはMRPの実行に時間がかかり、計算が完了します。 材料の要件と、実行中に考慮されたパラメーターを確認できます。
単一品目に対してMRP実行を実行するには、Tコード：MD02を使用するか、ロジスティクス→生産→MRP→計画→単一品目マルチレベルに移動します。
これは、個別の品目計画を計画するために使用されます。 次の詳細を入力します-
- 品目コードとプラント
- 処理キー、NETCH（全期間の正味変更）
- 購買依頼を作成します。 2
- 配送スケジュール2
- MRPリストを作成1
- 計画モード3 *スケジューリング2
ページ上部のチェックマークをクリックします。
MRP評価：在庫/所要量一覧
これは、現在の在庫と計画入庫を確認するために使用されます。* Tコードを使用：MD04 *
材料と植物を入力し、ページ上部のチェックマークをクリックします。
品目のBOMが展開されました。 購買依頼を入力します。
