Sap-pm-quick-guide

SAP PM-概要

SAP Plant Maintenance（SAP PM）アプリケーションコンポーネントは、実行されるすべてのメンテナンスアクティビティのためのツールを組織に提供します。 メンテナンスの下で実行されるすべてのアクティビティは相互接続されているため、このモジュールは他のモジュール（生産計画、資材管理、販売管理）と密接に統合されています。

SAP PMを使用して、自動修復を実行し、組織内の保守要求を促進できます。 SAPシステムで問題を記録し、労働および物質活動を計画し、コストを記録および決済することができます。

組織では、問題を特定、文書化、管理し、必要な資産のエンタープライズ資産管理を実行できます。

これらのアクティビティを実行するために、プラント保守には次のサブモジュールが含まれています-

• 技術対象および設備マスタレコードの管理。
• メンテナンスタスクの計画。
• メンテナンスオーダー管理の下でワークフロー通知と作業オーダーを管理します。

プラント保全の主要機能

次のアクティビティは、プラントメンテナンスの下で実行されます-

検査

検査は、技術システムの実際の状態を確認するために行われます。

予防保全

予防保守は、技術システムの高可用性を維持するために使用されます。 技術対象の保守計画および作業スケジューリング活動が含まれます。

修復

修復には、理想的な状態に戻すために実行できるすべての手段が含まれます。 修理プロセスは、作業計画、リソース計画、初期原価計算などの多くの計画段階で実行できます。 プロダクションのシャットダウンを引き起こす損傷イベントに即座に対応できます。 ダウンタイムを削減するために、必要な購買依頼と処理済みの作業指示書を作成できます。

他のモジュールとの統合

SAP PMでは、資材管理、生産計画、人事管理、販売管理などの他のモジュールと統合できます。 これらのモジュールは、プラントメンテナンスの要件に従って現在のデータを保持するために使用され、システム内の現在のデータを維持するために自動的に開始されます。

以下は、プラントメンテナンスと統合が実行される主要なモジュールです-

• 資材管理
• 販売と流通
• 人事管理
• 制御
• 生産計画

次の図は、作業指示通知プロセスを示しており、プラント保守での実行方法を示しています。

作業指示プロセス

関与する重要な手順は次のとおりです-

• お知らせ
• 新しく作成された作業指示書
• 作業指示書の購入要求の作成
• 発注書の作成と部品の受領
• 作業指示書に対する部品の問題
• 作業指示書の承認と計画
• 作業オーダーのスケジューリングとリリース
• 作業指示の実行
• 作業オーダーを閉じる

SAP PM-技術オブジェクト

組織内のSAPメンテナンスアクティビティを効果的に管理するには、既存のメンテナンス構造を技術オブジェクトに分割する必要があります。 技術オブジェクトは、組織に存在するマシンタイプを定義するために使用され、オブジェクトの特性を使用して、他の技術オブジェクトをさらに定義できます。

システムに技術対象を表示するには、組織の保全計画と構造について知っておく必要があります。 これには、保守プラントを定義するタスクと、システム内の計画アクティビティの保守が含まれます。

メンテナンス工場

技術対象の保全プラントは、対象の保全タスクを実行し、計画が実行されるプラントとして知られています。 あなたは、メンテナンス計画工場で次の活動を行うことができます-

• メンテナンス計画に従ってタスクリストを定義する
• タスクリストのBOMに従って、材料計画を実行します。
• 保守計画の管理とスケジュール
• メンテナンスオーダーの作成と実行

例

モデル化プラントP1の保全プラントが001であり、このプラントの保全計画タスクがプラント002に割り当てられているとします。 プラント002には保全計画グループ作業があり、SAPシステムでは保全計画プラントとして表示されます。 したがって、プラントP1の保全計画プラントは002であり、保全計画グループはプラント001および002で機能します。

メンテナンス計画

組織の構造に従って、保守計画を実行できます。 構造および定義された技術対象に従って、保全計画の下でタスクを定義します。 次のタイプの保守計画が可能です-

• 集中保守計画
• 分散保守計画
• 部分集中保守計画

集中保守計画

組織内では、集中計画が次の構造をサポートしています-

• すべての技術対象に対応するプラントは、*保全計画プラント*および保全プラントです。
• 他のシナリオでは、組織に複数のメンテナンスプラントが存在する可能性がありますが、メンテナンス計画が実行されるプラントが1つあります。

上記の例によると-

• 植物− 001、002
• メンテナンス工場-001、002
• 保全計画プラント-002
• 保全計画プラントに割り当てられたプラント-001

分散保守計画

このシナリオでは、組織は複数のプラントで構成され、各プラントは独自の保守計画プラントとして機能します。 SAPシステムでは、すべてのプラントが保全計画プラントとして言及されています。

• 植物− 001、002
• メンテナンス工場-001,002
• 保全計画プラント-001、002

部分集中保守計画

部分的に集中化されたメンテナンス計画では、組織は複数のプラントで構成され、一部のプラントはメンテナンスプラントおよびメンテナンスプランニングプラントとして機能し、他のプラントはメンテナンスプランニングプラントとして機能します。 保全計画の責任を負わないプラントは、他の保全計画プラントに割り当てられます。

• 植物− 001、002、003、004
• メンテナンスプラント-001、002、003、004
• 保全計画プラント-001、004
• 保全計画プラント001-001、002に割り当てられたプラント
• 保全計画プラント004-003、004に割り当てられたプラント

技術対象の構造

組織の構造に従って、さまざまなタイプの構造を技術対象に使用できます。 以下はオプションです-

機能的構造化

このタイプの構造では、機能場所ごとに技術システムを分割します。 製品ラインを機能場所に分割すると、個々のユニットがシステム内の機能場所として機能できます。

オブジェクト関連の構造化

この構造化では、技術システムを機器と呼ばれる部分に分割します。 機器は個別のオブジェクトであり、技術システムまたは技術システムの一部に配置できます。

機能的およびオブジェクトベースの構造化

これは、機器を使用した機能的およびオブジェクト関連の構造化の両方の組み合わせであり、機能場所ごとに分割されます。

この構造化では、機能的な場所が技術的なタスクが実行される場所を示し、機器はタスクを実行する必要があるオブジェクトを表します。

注-要するに、機能場所は、機能領域、プロセス関連または空間基準に従って会社のオブジェクトを維持するために使用される組織単位であると言えます。 機能場所は、メンテナンスタスクが実行される場所を表します。

• 機能エリアの例-ポンプ場
• プロセス関連基準の例-モデリング
• 空間基準の例-保管室

機能場所の作成

• ステップ1 *-機能場所を作成するには、ロジスティクス→プラント保全→技術対象の管理→機能場所→登録に移動します。

機能場所

• ステップ2 *-次のウィンドウで、必要な構造インジケータを選択し、[続行]をクリックする必要があります。

構造インジケータ

システムは、場所ラベルとその階層レベルの編集マスクを表示します。

• ステップ3 *-必要に応じて、参照として機能場所ラベルと技術場所を選択することもできます。 [続行]ボタンをクリックします。

参照場所

継続ボタン

次のウィンドウで、機能場所の登録-マスタデータ画面が表示されます。

• ステップ4 *-マスタデータにすべての詳細を入力して、機能場所を作成します。 機能場所を分類する場合は、[分類]オプションをクリックします。

マスターデータ

• ステップ5 *-[分類]をクリックすると、[機能場所の作成-分類]ウィンドウが開きます。

分類ウィンドウ

• ステップ6 *-クラスの列に機能場所を割り当てるクラスを入力します。

• ステップ7 *-フィールドStdClassで機能場所の標準クラスとなるクラスを選択します。

• ステップ8 *-クラスの値エントリを指定するには、必要なクラスにカーソルを置き、[値の編集]を選択します。

• ステップ9 *-次のスクリーンショットに示すようにステータスを選択します-

ステータス

• ステップ10 *-マスターレコードのすべてのフィールドを定義したら、矢印ボタンを使用してメイン画面に移動します。 上部の[保存]ボタンをクリックして、機能場所を保存します。

マスターレコードの保存

作成された機能場所

SAP PM-設備マスタレコード

機器は、システム内で個別に維持される個別のオブジェクトとして知られています。 機器は異なる機能場所に設置できます。 技術システムのオブジェクトベースの構造に基づいて、組織内に個々の機器を作成できます。

機能場所での機器の使用は、時間の経過とともに文書化されます。 システム内の各技術対象に対して常に設備マスタレコードを定義します。

機器を使用すると、システムで次の機能を実行できます-

• SAPシステムの保守の観点から個々のデータを管理できます。
• システム内の各技術対象に対して個別の保守タスクを実行できます。
• これを使用して、技術対象に対して実行されたすべての保守タスクの記録を維持できます。
• オブジェクトのデータを長時間表示したい場合は、同じものに機器マスタレコードを使用できます。

機器のマスターレコードは、次のシナリオで作成する必要があります-

• 技術対象の個別データを管理する場合。
• 技術対象の保守タスクを実行するとき。
• 長期間にわたってオブジェクトの技術データを収集および記録する場合。
• メンテナンスタスクのコストを監視する場合。
• 機能場所で技術対象を記録する場合。

機器の記録は、次の機能アプリケーション分野で使用することができます-

• 資材管理
• 販売と流通
• 生産計画 *制御

オブジェクトを機器または機能場所として表現する

故障の場合、修理された場合、オブジェクトを技術オブジェクトとして表す必要があります。 オブジェクトを技術オブジェクトとして定義すると、システム内のオブジェクトのサービス履歴を維持できます。* 注*システムで作成された機器番号は変更できません。 間違った番号を誤って入力した場合は、これを変更して変更する必要があります。

複数の機器を使用している場合、クイック検索を実行するには機器を分類する必要があります。

価値が低いために故障した場合にオブジェクトを交換するとき、この場合、サービス履歴を維持する必要はありません。 各機能場所について、前述のように構造インジケータを定義する必要があります。 機能場所を別の機能場所に保持する場合、インストール場所の履歴を保存することはできません。

設備のマスタレコードの作成

• ステップ1 *-設備のマスタレコードを作成するには、ロジスティクス→プラント保全→技術対象管理→設備→登録にナビゲートします。

マスターレコードの作成

• ステップ2 *-他の材料/機器を参照するには、参照オプションで選択できます。

機器材料

• ステップ3 *-機器/マスター番号を選択すると、新しい機器にコピーする参照機器のデータを選択するための新しいウィンドウが表示されます。 次に、続行を選択すると、一般データ画面に戻ります。

機器のコピー

• ステップ4 *-[機器の作成]画面が表示されます。 要件に従って詳細を入力します。

機器の作成

• ステップ5 *-画面上部の[保存]ボタンをクリックします。

作成された機器

参照を使用せずに機器を作成することもできます。

カテゴリの説明

機器の交換

設備マスタレコードに変更を加える必要がある場合もあります。 データが変更されたか、誤って誤ったデータを入力した可能性があり、マスタレコードを変更する必要があります。

変更

• ステップ1 *-変更する機器番号を入力し、ENTERボタンをクリックします。

機器番号

• ステップ2 *-機器の変更画面が表示されます。 このウィンドウで、この画面で必要なすべての変更を行います。 さらにデータを変更するには、必要な画面に移動します。

• ステップ3 *-機器のカテゴリを変更できます。 編集を選択します。

一般データ

• ステップ4 *-ダイアログボックスで、新しい機器カテゴリを選択できます。 [保存]ボタンをクリックして、データを保存します。

変更された機器

保全プラントの変更

また、要件に従ってメンテナンスプラントを変更する必要がある場合があります。 機能場所に設置されなくなった機器のメンテナンスプラントを変更できます。 あなたがメンテナンス工場を変更すると、マスターレコードの効果の次のフィールド-

• 保全プラントに依存するフィールドはクリアされます。
• 会社コードも変更されます。 したがって、会社コードに依存するすべてのフィールドがクリアされます。
• 会社コードの変更に伴い、管理領域も変更される場合があります。 したがって、管理領域に関連付けられているフィールドはクリアされます。

• ステップ1 *-メンテナンスプラントを変更するには、設備マスタレコードを開きます。 利用可能なリストから機器マスタレコードを選択します。

選択

• ステップ2 *-[場所データ]タブに移動→メンテナンスの変更

メンテナンス

メンテナンスプラントの変更に関する警告が表示されます。

• ステップ3 *-続行するには、[続行]ボタンをクリックします。

• ステップ4 *-変更をマスターレコードに保存します。

変更を保存

機器TEQの変更

設備マスタレコードの有効化/無効化

設備マスタを無効化する場合、アクションの結果を知る必要があります。

• ステップ1 *-これを実行するには、機器マスターを作成/変更モードで開きます。

オープンモード

• ステップ2 *-上部の[機器]タブ→[機能]→[アクティブ-非アクティブ]→[非アクティブ化]に移動します。

関数

その後、ステータス-オブジェクト非有効化→マスタレコードの保存が表示されます。

• ステップ3 *-機器をアクティブにするには、上部の[機器]タブ→[機能]→[アクティブ-非アクティブ]→[アクティブ]

機能有効化

SAP PM-技術対象の機能

設備マスタレコードと機能場所でさまざまな機能を実行することができます。

データ転送

1つの機能場所から他の機能場所へ、または機能場所と機器間でマスタデータを転送することができます。

データ転送機能を使用すると、階層構造の上位レベルでデータを更新したり、機能場所に割り当てられたオブジェクトのデータを更新したりすることができます。

あなたは次のタイプにデータ転送を分けることができます-

階層データ転送

階層構造では、データを高レベルで維持することができ、システムは変更を自動的に下のレベルに転送します。

水平データ転送

水平データ転送を使用すると、参照ロケーションから機能ロケーションにデータを転送したり、機能ロケーションから機器にデータを転送したりできます。

参照機能場所を使用して、特定のデータを対応する機能場所または機器に転送できます。

機能的な場所を作成する場合、次のルールをデータ転送に適用できます-

• 機能場所を参照することができます。機能場所を使用して、割り当てられたマスタレコードでデータ転送を使用してデータを更新することができます。
• 別の場所をコピーとして使用する場合、システムは参照機能場所もコピーします。

インストールされた機器からのデータの転送

• ステップ1 *-取り付けられた機器からデータを転送するには、機器マスターレコードに移動します。

機器番号

• ステップ2 *-設備マスタレコードに移動→構造タブを選択→InstallLocの変更を選択して、設備の設置場所変更ダイアログボックスを表示します。

構造タブ

次のオプションのいずれかを選択して続行できます-

機器を設置する

• ステップ1 *-ダイアログボックスで必要な上位装置または機能場所を選択→インストールw データ転送。

構造ダイアログボックス

データ転送のインストール

• ステップ2 *-次のウィンドウで、データ転送：機器のインストール画面が表示されます。

• ステップ3 *-このウィンドウでは、上位装置または機能場所のマスタレコードから装置マスタレコードに転送するデータを選択する必要があります。

機器のインストール

• ステップ4 *-列ILの適切なフィールドを選択します→どのデータを機器マスターで個別に維持する必要があるか。

• ステップ5 *-これを行うには、列EQで適切なフィールドを選択します。

Column Eq

他のオプションは、*機器の解体*です。

機器の解体

ステップ1 *-オプション *Dismを選択します。 W. 次のスクリーンショットに示すDataTransfer 。

オプションの選択

次のウィンドウで、データ転送-機器の解体を確認できます。

• ステップ2 *-解体後、設備のどのデータを保持するかを選択します。

解体

• ステップ3 *-[ジャンプ]→[戻る]をクリックします。 上部の[保存]ボタンをクリックして、解体を確認し、機器マスタレコードを保存する必要があります。

解体確認

変更された機器

データオリジンの表示と変更

一部のシナリオでは、技術対象のデータ転送のタイプを変更する必要があります。

• ステップ1 *-ロケーションのデータ起点を変更するには、作成モードまたは変更モードで変更を行う画面に移動します。

• ステップ2 *-[編集]→[データオリジン]をクリックします。

• ステップ3 *-次のウィンドウで、選択したフィールドに必要な情報を選択する必要があります。

• ステップ4 *-上部の[保存]ボタンをクリックして、マスターレコードへの変更を保存します。

タイプの変更

オブジェクトの分類

SAP PMでは、マスターレコードで表示されるすべての技術オブジェクトを分類できます。 分類は、マスターレコードを作成するとき、または後の段階で変更オプションを使用するときに行うことができます。

技術オブジェクトの分類を使用すると、会社の階層分類システムを簡単に作成できるため、既存の特殊クラスを見つけることができます。

特性とクラスの作成と変更

最初に特性を作成してから、クラスを作成し、クラスタイプを定義する必要があります。

特性を作成する

• ステップ1 *-ロジスティクス→プラント保全→技術対象→環境→クラス→マスタデータ→特性→登録/変更にナビゲートします

特性の作成

基本データ

• ステップ2 *-[作成]ボタンをクリックすると、次のウィンドウが表示されます。

ボタンの作成

• ステップ3 *-特性の初期画面が表示されます。 すべてのフィールドに必要な情報を入力します。 ジャンプ追加データを選択すると、追加データを取得できます。

追加データ

• ステップ4 *-特性を特定のクラスタイプに割り当てることができます。 これを行うには、[Go to Restr]を選択します。 クラス型に。

制限

• ステップ5 *-データを保存します。

制限の保存

クラスを作成

• ステップ1 *-ロジスティクス→プラント保全→技術対象→環境→クラス→マスタデータ→クラス→登録/変更にナビゲートします

クラスの作成

• ステップ2 *-次のフィールドでは、次の詳細を入力する必要があります-

• クラス名を入力してください
• クラスタイプ

• ステップ3 *-[作成]ボタンをクリックします。

クラス作成ボタン

• ステップ4 *-すべてのフィールドに必要な情報を入力します。 クラスを簡単に検索できるようにするには、キーワードを入力します。

キーワードを入力

キーワード

• ステップ5 *-これらの呼び出しに特性を割り当てるには、特性に移動します。

次のウィンドウで、特性を更新するための画面が表示されます。

• ステップ6 *-この画面に必要な情報を入力します。

情報

• ステップ7 *-データを保存するには、画面上部の[保存]ボタンをクリックします。

クラス作成の保存

作成されたクラスタイプ

SAP PM-多言語テキストの作成

多くの組織では、SAP PMモジュールはさまざまな言語で管理されています。 機能場所と機器ごとに多言語の*ショートテキスト*と*ロングテキスト*を作成することができます。

テキスト（短）を使用すると、保守計画者は技術対象を識別できますが、テキスト（長）にはさまざまな言語の技術データが含まれています。

多言語テキストを作成できるのは、機器カテゴリがこれを許可するように設定されている場合のみです。

これを行うには、ロジスティクス→プラント保全→設備および技術対象→技術対象→設備→EquipCategoryによる多言語テキスト更新を許可に移動します。

機器

SAPシステムに新しい言語を追加するには、 T-Code-SMLT を使用します

言語

設備アンゼイン

SAP PM-故障メンテナンス

SAP PMでは、メンテナンスチームからの応答を必要とする機器のいずれかの不具合がある場合、この状況を修正するプロセスは「故障メンテナンス」と呼ばれます。 故障のメンテナンスは、次の状況で必要です-

• 機器が正常に動作していません。
• 技術機器が故障すると、生産に影響します。
• M2故障通知を作成し、PM02注文タイプと機器がサイトで修理されます。 内訳保守では、通知にカタログとコードを使用します。

通知を作成する

ステップ1 *-通知を作成するには、ロジスティクス→プラント保全→保全処理→通知→作成または使用します *Tコード-IW21

通知

• ステップ2 *-[通知の作成]をクリックすると、通知の種類を選択するよう求められます。

• ステップ3 *-クリックしてドロップダウンリストを取得し、フィールドを選択します。 M2-故障レポートとして通知タイプを選択します

通知タイプ

システムは内部通知用に設定されるため、他の情報を入力する必要はありません。

• ステップ4 *-上部のチェックマークをクリックします。

目盛り

• ステップ5 *-次のウィンドウで、通知の説明を入力します。 機能場所を取得するには、機能場所フィールドに移動し、使用可能なリストから検索します。

故障レポート

• ステップ6 *-次に、機器を選択します。 技術ID番号で機器番号を選択し、目盛りボタンをクリックしてこれを入力します。

テクニカルID番号

• ステップ7 *-次のフィールドに値を入力します-

• プランナーグループフィールド
• メインワークセンター フィールド
• 人の責任。 フィールド
• フィールドごとに報告
• 件名のロングテキストフィールド

• ステップ8 *-すべてのフィールドに入力したら、上部の緑色のチェックマークをクリックします。

責任

• ステップ9 *-通知を保存するには、[保存]ボタンをクリックします。

保存された通知

通知を変更する

通知を変更するには、ロジスティクス→プラント保全→保全処理→通知→変更または Tコード-IW22 を使用してください。

変更通知

通知番号を入力し、上部のチェックマークをクリックします。

通知番号

通知の内訳順序の作成

• ステップ1 *-通知の内訳保守注文を作成するには、ロジスティクス→プラント保守→保守処理→注文→登録（特殊）→注文通知に移動します。

または T-code-IW34 を使用します

通知の注文

• ステップ2 *-通知番号を入力します。

• ステップ3 *-注文タイプをPM02 Breakdown Maintenance Orderとして選択します。

注文タイプ

• ステップ4 *-詳細を入力したら、上部のチェックマークをクリックします。

注文番号

• ステップ5 *-ヘッダーデータのすべての位置をキー入力します。

ヘッダーデータ

• ステップ6 *-[操作]タブに移動し、すべての詳細を入力します。 必要に応じて他の操作を追加します。

操作タブ

• ステップ7 *-[コンポーネント]タブをクリックして、操作に必要なコンポーネントを割り当てます。

コンポーネントの概要

• ステップ8 *-スクリーンショットに示すように、次の詳細を入力します。

コンポーネントの詳細

• ステップ9 *-両方のコンポーネントエントリを選択し、次のスクリーンショットに示されているアイコンをクリックして、材料の可用性を確認します。

メンテナンス注文

• ステップ10 *-外部サービスの調達を入力するには、[操作]タブに移動し、下部にある[外部]ボタンをクリックします。

外部サービス

• ステップ11 *-緑色のチェックマークをクリックして、注文を検証します。 注文を保存するには、上部の[保存]ボタンをクリックします。

SAP PM-修正メンテナンス

修正メンテナンスには、予防メンテナンスおよび定期メンテナンスプロセスに関連するすべてのプロセスステップが含まれます。 修正メンテナンスには、プラントメンテナンスの下の次の手順が含まれます-

• プラント保守ユーザーは、SAPシステムに通知を入力して保守を要求し、欠陥のある機器を修理します。
• 保守計画者は、システムで保守作業指示書を作成、計画、およびスケジュールします。
• 作業指示書は技術者が受け取ります。
• PMシステムの許可された人が、作業指示に従って作業を承認および完了します。

是正メンテナンスと予防メンテナンス

予防保守では、会社の保守戦略に従って定期的なチェックが実行され、必要なパラメーターに従ってマシンが実行されていることを確認します。 SAP PMでは、定期的な保守計画を使用して、予防作業指示書を作成できます。

是正メンテナンスでは、システムで通知を発生させることにより、誤動作またはマシン障害を修正します。 作業指示書は、情報を入力する技術者が受け取ります。 PMシステムの許可された人が、作業指示に従って作業を承認および完了します。

特定のシナリオでは、予防作業指示の結果として修正作業指示が作成されます。 定期的な点検が実行されると、技術者はオペレーティングマシンの障害または誤動作を見つけ、修正作業指示書を作成して障害をクリアします。

注-SAPシステムでは、PM01は修正メンテナンスを実行する注文タイプであり、PM03は予防メンテナンスを実行する注文タイプです。

是正メンテナンスと故障メンテナンス

修正メンテナンスを実行して、マシンの動作状態を改善します。 故障が検出され、指定された機能に従ってマシンが適切に動作していない場合に実行されます。

故障メンテナンスは、機器が故障して動作していないときに実行されます。 内訳メンテナンスでは、生産が影響を受けます。 SAPシステムでは、内訳メンテナンスを実行するためにPM02注文タイプが使用されます。

注文タイプ

SAP PM-MOの作成/計画

SAP UIツールを使用して、SAP Plant Maintenanceでメンテナンス注文を作成、変更、または表示できます。 異なる TコードIW31、IW32、およびIW33 を使用して、プラント保全で保全指図を更新することができます。

メンテナンスの作成

通知をメンテナンスオーダーに変換する

通知をメンテナンスオーダーに変換できます。 通知は、修正メンテナンスまたは故障メンテナンスの一部として作成されます。

• ステップ1 *-通知を保全指図に変換するには、ロジスティクス→プラント保全→保全処理→通知→変更にナビゲートします

メンテナンスの変更

• ステップ2 *-次のスクリーンショットの[通知]フィールドで、記録された通知番号を入力します→通知を選択します

PM通知の変更

• ステップ3 *-[PM通知の変更、メンテナンスリクエスト]画面で、[オーダー]フィールドの横にある[作成]を選択して、メンテナンスオーダーを作成します。

参照オブジェクト

• ステップ4 *-デフォルトの注文タイプはPM01です。 メイン作業区、プラント、および計画プラントは、この設備が設置されている機能場所からコピーされます。

[続行]ボタンをクリックします。

注文の作成

メンテナンスオーダーの説明は、通知の説明からコピーされます。これは、変更モードの場合は変更できます。 既存の注文に関するオブジェクト情報が表示されたら、Enterを選択して続行します。

• ステップ5 *-メンテナンスオーダーの作成-セントラルヘッダー画面→[保存]ボタンをクリックします。

中央ヘッダー

メンテナンスオーダーの作成に関する次のメッセージが表示されます。

保存された注文

SAP PM-予防保守

組織の予防保守は、システムの故障と生産の故障を回避するために使用されます。 予防保守を使用すると、組織でさまざまな利点を得ることができます。 予防保守用語は、検査、予防保守、および修理を実行するために使用されます。 保守計画は、技術対象に対して計画できる予防保守点検タスクの日付と範囲を定義するために使用されます。

組織で予防保守を使用する主な利点は次のとおりです-

• 予防保守で実行されるアクティビティは、タスクリストの形式で保存されます。
• 範囲と検査作業を定義し、機能的場所または機器の詳細を使用して予防保守を実行するタイミングを定義します。
• また、予防保守タスクリストのコストベースの割り当てを定義します。
• また、レビューを実行して、将来実行される予防保守アクティビティのコストを見つけることもできます。

タスクリスト

予防保守のタスクリストは、組織の予防保守の一部として実行される一連のアクティビティとして定義されます。 それらは、予防保守の一部として繰り返しタスクを実行し、それらを効率的に実行するために使用されます。

タスクリストを使用すると、作業シーケンスを標準化することで労力を削減できます。 すべての更新は、対応するメンテナンスタスクリストの特定の1つの場所で実行され、システム内のすべてのメンテナンス注文とメンテナンス項目は、更新された作業シーケンスのステータスを受け取ります。 タスクリストを使用して作業順序を確認できるため、タスクリストの助けを借りて、メンテナンスオーダーとメンテナンスアイテムの作成に必要な労力を削減できます。

以下は、SAP Plant Maintenanceのタスクリストの主要な機能です-

• 計画メンテナンス
• 継続的なメンテナンス

計画メンテナンス

検査、メンテナンス、修理などのすべてのスケジュールされたアクティビティは、計画メンテナンスの対象となります。 プラント保全では、作業ステップを実行する必要がある時間間隔と、実行する必要がある作業シーケンスを定義します。 タスクリストは、メンテナンス計画でメンテナンス計画に割り当てられます。

継続的なメンテナンス

継続的なメンテナンスのタスクリストには、現在の検査に基づく作業シーケンスが含まれています。 定期的なスケジュールなしで行われるすべての検査は、継続的なメンテナンスの対象となります。

タスクリストを通知に割り当てる

タスクリストを通知に割り当てることができ、関連するメンテナンスオーダーがある場合、タスクリストはメンテナンスオーダーに割り当てられます。

• ステップ1 *-タスクリストを通知に割り当てるには、変更モードで通知を開きます。

タスクの割り当て

• ステップ2 *-通知番号を入力し、上部のチェックマークをクリックします。

通知の目盛り

• ステップ3 *-[タスクリスト]タブに移動し、この通知に割り当てるタスクリストの詳細を入力します-

• タスクコード
• タスクテキスト
• コードグループ
• 責任者
• 計画開始日
• 次のスクリーンショットに示すように、計画終了日とその他のフィールド。

メンテナンスリクエスト

• ステップ4 *-通知を保存するには、上部の[保存]ボタンをクリックします。

保存された通知

新しいメンテナンスタスクリストの作成

新しいメンテナンスタスクリストを作成して、定期的に実行される一連の新しいメンテナンスアクティビティを追加できます。 機器タスクリスト、機能場所タスクリスト、または一般的なメンテナンスタスクリストを作成できます。

• ステップ1 *-新しいタスクリストを作成するには、ロジスティクス→プラント保守→予防保守→作業計画→タスクリストに移動します。

タスクリスト

• ステップ2 *-タスクリストの各タイプを作成するには、次のスクリーンショットに示すように、異なる詳細を入力する必要があります。

作業スケジューリング

• ステップ3 *-機器タスクリストを作成するには、機器番号と既存のプロファイル番号を入力します。 [続行]ボタンをクリックします。 参照オプションとしてコピーを使用して、既存のタスクリストをコピーすることもできます。

機器のユーザーデフォルト

• ステップ4 *-機能場所のタスクリストを作成するには、機能場所のIDとプロファイル番号を入力します。 [続行]ボタンをクリックします。

機能ロケーションプロファイル

• ステップ5 *-一般メンテナンスタスクリストを作成するには、データを入力せずに[続行]をクリックします。 既存のグループ番号を入力して、[続行]をクリックできます。

グループ

• ステップ6 *-[続行]をクリックしたら、タスクリストにヘッダーデータを入力する必要があります。

一般ビュー

• ステップ7 *-タスクリストを保存するには、上部の[保存]ボタンをクリックします。

SAP PM-メンテナンス計画

SAP PMの保守計画は、機器の故障や生産の故障を回避するために使用されます。 事前に時間と作業範囲を計画する検査、予防保守、修理を表すために使用されます。 効果的な保守計画を実行することにより、環境の危険につながる可能性のある故障を取り除くことができます。

メンテナンス計画コンポーネントは、プラントメンテナンスの他のモジュールおよびサブコンポーネントのさまざまなコンポーネントと統合されています-

• メンテナンスタスクリスト
• メンテナンス注文
• メンテナンス通知
• 作業許可管理

品質計画や資材管理などの他のモジュールと統合する保守計画のさまざまなコンポーネントがあります。

保全計画は、技術対象に対して実行される日付および検査活動を記述するために使用されます。 これにより、技術オブジェクトがブレークダウンで機能するため、すべてのオブジェクトの最適化が改善されます。

メンテナンス計画

保守計画は、保守計画の下で実行されるスケジュールとタスクのリストを定義します。 メンテナンスプランは、組織の作業ごとに作成できます。たとえば、さまざまなオブジェクトをさまざまな日付に維持したり、オブジェクトタイプごとにスコープを変えたりできます。

次の手順を使用して、予防保守計画を作成できます-

• シングルサイクルプラン
• 戦略計画
• 複数カウンター計画
• サービス調達の保守計画
• アウトライン契約の保守計画

メンテナンス計画

シングルサイクルプラン

単一サイクルのメンテナンスプランを使用して、時間ベースまたはパフォーマンスベースのメンテナンスサイクルを1つだけ定義し、メンテナンスプランを実行する間隔を指定します。 これは、保守計画に使用される最も単純な保守計画の1つです。

例

車の年間メンテナンスまたは100万部を超えるプリンタのサービス。

ステップ1 *-単一サイクル計画を作成するには、ロジスティクス→プラント保全→予防保全→保全計画→保全計画→作成→単一サイクル計画または *Tコード-IP41 に移動します

シングルサイクルプラン

• ステップ2 *-次のウィンドウで、プラン名とメンテナンスプランカテゴリを入力し、[続行]をクリックします。

キャリブレーション計画

• ステップ3 *-必要なデータを入力します。

サイクルのパフォーマンス単位を入力すると、参照オブジェクトに適した最初のカウンターがデフォルト値として自動的に選択されます。

必要に応じて、スケジューリングパラメータを維持することもできます。

周期の間隔セクションに単位を入力した場合、保全計画の日程計画パラメータのみを更新することができます。 システムは、ユニットから、単一サイクル計画がパフォーマンスベースか時間ベースかを認識し、対応するスケジューリングパラメータを提供します。

スケジューリングパラメータ

• ステップ4 *-タスクリストを選択するには、下部のアイコンをクリックします。

• ステップ5 *-タスクリストタイプを選択し、機能的な場所/機器番号を入力します。

タスクリストの選択

• ステップ6 *-タスクリストからタスクを選択し、[実行]ボタンをクリックします。

タスクリストの表示

• ステップ7 *-次に、メンテナンスプランスケジューリングパラメーターに移動し、関連するデータスケジューリング期間とサイクルの開始を入力します。

サイクルの開始

• ステップ8 *-[メンテナンスプランの追加データ]タブをクリックして、関連データをメンテナンスします。

• ステップ9 *-Save Buttonをクリックして、シングルサイクルプランを保存します。

Saveas

戦略計画

SAP PMでは、戦略計画を使用して複雑なメンテナンスサイクルを表示できます。 戦略計画を作成し、メンテナンスサイクルを定義したメンテナンス戦略を割り当てます。

メンテナンス戦略には一般的なスケジュール情報が含まれており、メンテナンス戦略を多くのメンテナンス計画とメンテナンスタスクリストに割り当てることができます。

戦略計画

複数カウンター計画

複数のカウンタ計画は、メンテナンス戦略なしで作成でき、パフォーマンスベースのメンテナンスに使用されます。 複数カウンター計画では、メンテナンスサイクルを作成し、異なる次元の機器または機能場所のカウンターを割り当てます。

ライブシナリオでは、個々のアクティビティまたはアクティビティの個々のグループに対して複数のカウンタープランを使用します。

例

複数のカウンター計画は、航空業界に適しています。 着陸装置の点検などの寸法が飛行距離と離陸数などに依存する場所をキャプチャできます。

サービス調達の保守計画

サービス調達の保守計画カテゴリは、PMと資材管理アプリケーションの機能を組み合わせるために使用されます。 計画カテゴリMMでサービス調達の保守計画を作成するとき、次を割り当てることができます-

• 外部サービス注文
• G/Lアカウント
• 決済指図
• サービス仕様

アウトライン契約の保守計画

アウトライン契約で保守計画を使用すると、さまざまなオブジェクトのアウトライン契約に従ってサービスの処理を簡素化できます。 アウトライン契約でメンテナンス計画を作成すると、次のメンテナンス呼び出しオブジェクトが作成されます-

• サービス通知
• サービス注文

SAP PMでは、アウトライン契約に基づく保守計画は、異なるSAPモジュールの機能を組み合わせます-

• プラントメンテナンス（PM）
• 販売管理（SD）
• カスタマーサービス（CS）

アウトライン契約で保守計画を作成するには、販売管理で以下のデータを更新する必要があります-

• サービス製品

ロジスティクス

次のデータを維持する必要があります-

• 保全計画のプラント
• ワークセンター
• 注文タイプ
• メンテナンス作業センターの工場
• ビジネスエリア
• 一般的なメンテナンスタスクリスト

タスクリストタイプ

プロセスサービス製品

アウトライン契約は以下の条件を満たす-

• 契約カテゴリは契約です
• 契約タイプはサービスとメンテナンス（WV）です

タブストリップの販売では、指定しました-

• 契約の開始日と終了日
• 購買契約明細としてのサービス製品

アウトライン契約の作成

ロジスティクス→顧客サービス→サービス契約→契約→契約→登録に移動します

カスタマーサービス

SAP PM-プロジェクト指向のメンテナンス

プロジェクトベースのメンテナンスを使用すると、検査、メンテナンス、および修理の既存の機能を改善できます。 SAP PMは、プロジェクト指向のメンテナンスの下でさまざまなアプリケーションコンポーネントを提供し、メンテナンスタスクリストを効果的に制御および実行します。

ビジネス機能-LOG_EAM_POM

アプリケーションコンポーネント-メンテナンスイベントビルダー、ログブック

メンテナンスイベントビルダー（MEB）

SAP PMでMEBを使用すると、作業パッケージで構成される保守計画を簡単に管理できます。 作業区の能力はグラフィカルに表示され、新しい計画ツリーを使用して、計画表の能力ビューを表示できます。

MEBを使用すると、個々の作業パッケージの形で小規模なメンテナンスプロジェクトを計画できます。

MEBは技術的にはワークベンチであり、次の機能をサポートしています-

• バックログを表示するには-通知のワークリスト。
• リビジョンの通知をバンドルします。
• 通知から注文を作成します。
• 注文を割り当てます。
• 未処理の作業要件、注文、または期日を表示するため。

MEBを使用して、必要な計画ステップの大部分を1つのトランザクションで実行できます。

MEBワークベンチを開くには、 T-Code-WPS1 を使用します

MEB

MEBでは、WBS要素を含むリビジョンの注文が作成されると、[場所]タブページと[追加データ]タブページでWBS要素が更新されます。

通知リスト

改訂作業領域、通知リスト、計画リスト、計画ボード、および凡例を表示するには、MEB→表示をクリックします。

ディスプレイ

ログブック

プロジェクト指向のメンテナンス中のログブックは、ラインメンテナンスタスクの制御と実行を非常に効果的にサポートするために使用されます。

ログブックには次の機能があります-

• 変更モードと表示モードを切り替えることができます。
• ログ通知で技術対象の保証詳細を表示することができます。
• 次の検索オプションを使用して、ログ通知の適切なリビジョンを検索できます-
• 技術対象による改訂
• 作業区による改訂
• 選択画面による改訂

ログブックアプリケーションは、次のモードで実行できます-

• 技術的なオブジェクト構造の同期のないサブログブックを使用します。
• サブログブック機能なし、および技術オブジェクト構造の同期あり。

機器および機能場所のログブックの作成

プラント保全で設備と機能場所を作成するときに、マスタデータでログブックを作成および非表示にすることができます。 技術オブジェクトを作成すると、ログブックの義務を設定するオプションがあり、ログブックが同時に作成されます。 区分が変更モードに設定されている場合、技術対象のログブックが存在することを示します。

マスタデータの下にログブックを非表示インジケータを設定すると、ログブックを階層で非表示にできます。 特定のサブログブックフォルダーを選択すると、すべてのアプリケーションオブジェクト（サブログブック、ログエントリ、ログ通知など） 階層内の上位ログブックノードに割り当てられます。

SAP PM-改修プロセス

改修は、スペアパーツを修理し、スペアパーツを倉庫または機器に戻すプロセスとして定義されます。 損傷した機器の改修プロセスを実行できるメンテナンス注文として、改修注文を定義できます。 これを実行するには、材料とシリアル番号の組み合わせが必要です。

改修プロセスの一環として、損傷した機器または材料をメンテナンスプラントからアンインストールし、移動タイプ101を使用して倉庫に移動することができます。 改修プロセスのコストを収集するために、改修オーダーが作成されます。

改修プロセスが完了したら、材料の条件付き状態を損傷状態から改修状態に変更します。 整備済みの機器はメンテナンスプラントに再インストールでき、注文は終了します。 以下は、改修プロセスの重要なステップです-

• 破損した機器をメンテナンスプラントからアンインストールします。
• 品目を倉庫に移動する移動タイプ101。
• 改修活動の費用を徴収する改修命令の作成。
• 改修プロセスが実行されると、材料の状態が損傷から改修に変更されます。
• メンテナンスプラントでの機器の再設置。

SAP PMでの改修オーダーの作成

• ステップ1 *-ロジスティクス→プラント保全→保全処理→指図→登録（特殊）→改修指図またはIW81にナビゲートします

改修注文

改修指図を登録するための第一画面が表示されます。

• ステップ2 *-必要なデータを入力し、上部の[続行]ボタンをクリックします。

改修注文の注文タイプ-PM04

注文タイプの改修

改修指図のヘッダデータ画面が表示されます。 品目コードの入力と、数量と改修のセクションは、この注文に固有のものです。

• ステップ3 *-数量に移動し、修理可能なスペアの合計数を入力します。これは、この注文で再生する必要があります。 [続行]ボタンをクリックします。 次のスクリーンショットに示すように、指定された修理可能なスペアの合計数量が自動的に入力されていることがわかります。

改修の作成

• ステップ4 *-修復可能なスペアを個別に識別するには、オブジェクトを選択します。 ダイアログボックスが表示されます。ここで、修復する修理可能なスペアの指定された数量のシリアル番号を入力できます。

オブジェクト

• ステップ5 *-ヘッダーデータ画面に戻るには、[続行]を選択します。

• ステップ6 *-セクション改修に移動し、次のデータを入力します-

• 修復する修理可能スペアを撤去するプラントと保管場所。
• 修復する修理可能なスペアを返却するプラントと保管場所。

セクション改修

ヘッダーデータ画面で必要なすべてのデータを入力したら、オーダーの追加計画データを入力できます。 すべての情報を入力したら、上部の[保存]ボタンをクリックします。

SAP PM-保証請求処理

プラント保全の保証請求処理機能は、多数の請求を自動的に処理するために使用されます。 このモジュールは、すべてのタイプの製品のベンダー、サプライヤー、およびメーカーのニーズを満たすように開発されています。 保証請求処理は、サービスの長さ、製品の年齢、または請求処理で異なるチェックを実行するため、複雑なプロセスです。

保証請求処理コンポーネントは、資材管理、販売管理、顧客サービス、およびプラント保守の他のプロセスと密接に統合されています。

保証処理のカスタマイズ、 T-Code-OWTY を使用

OWTYコード

保証請求処理のために、SAPシステムでさまざまなカスタマイズ操作を実行できます。

保証請求処理

その他の取引コード

保証対象

IE01、IE02、IE03

機器の作成、変更、表示

IL01、IL02、IL03

機能場所の作成、変更、表示

IB51、IB52、IB53

設置ベースの作成、変更、表示

IQ01、IQ02、IQ03

シリアル番号の作成、変更、表示

保証条件

CT04

保証カウンター/特性の作成、変更、表示

BGM1、BGM2、BGM3

マスター保証書を作成、変更、表示する

IK01、IK02、IK03

測定点の作成、変更、表示

IK11、IK12、IK13

測定ドキュメントの作成、変更、表示

保証請求処理

WTY

保証請求の作成、変更、表示

WTYOQ

プロセスワークリスト

WTYSE

保証請求を見つける

WTYAUT

承認の作成、変更、表示

WTYRCL

リコールの作成、変更、表示

WTYRP

返品する部品のステータスを変更する

WTYCL

クレジットメモリストを作成する

WTY_ARCHIV

アーカイブされた保証請求を表示する

保証請求を作成するには、 T-Code-WTY を使用します

さまざまな保証請求タイプから選択できます。

アクションの例

[クレーム]をクリックすると、異なる値を選択するよう求められます。 クレームヘッダー、処理ステータスなどを選択します。 複数のオブジェクトを選択して、クレームを検索できます。

処理ステータスでは、さまざまな値から選択できます。

クレームヘッダー

新しいフィールドを追加して検索を実行することもできます。 [新しいフィールドの選択]をクリックします。

処理ステータス

保証請求はヘッダーと請求の1つ以上のバージョンで構成され、これらの請求はすべて異なる請求タイプに属します。 既存のデータをコピーするか、EDIを介してデータを転送することにより、システムにバージョンを手動で作成します。

さまざまな保証チェックが可能で、システムによって自動的に実行されます。 次の結果が可能です-

• 00は、有効な保証と肯定的なチェック結果を示します。
• 03は、無効な保証と否定的なチェック結果を示します。
• 01は、保証請求に必要な測定ポイントがないため、保証チェックが不可能であることを示します。
• 02は、必要な測定文書がシステムにないため、保証チェックができないことを示しています。
• 04は、保証チェック日が保証開始日より前であることを示します。
• 05は、保証チェック日が保証終了日より後であることを示します。
• 06は、保証オブジェクトに同じ保証カウンターを持つ2つの測定ポイントが含まれていることを示しています。
• 99は、否定的なチェック結果を示しています。 ただし、上位/上位オブジェクトのチェックに対して肯定的なチェック結果が表示されます。

SAP PM-EAMのモバイルアプリケーション

モバイルアプリケーションのエンタープライズ資産管理（EAM）を使用すると、任意のモバイルデバイスでメンテナンス処理を実行できます。 EAMをモバイルデバイスで使用すると、フィールドサービス技術者はモバイルデバイスのすべての業務関連情報にアクセスできます。

モバイル資産管理を実行するには、次の前提条件を満たす必要があります-

Architecture	Required	Additional
Backend	R/3 4.6B R/3 4.6C SAP R/3 Enterprise Core 4.70	R/3 Plug-In 2002.1 for Mobile Asset Management 1.0
Middleware	Web Application Server(6.20)
Mobile end device	Operating system of the device must support JVM ディスク容量：64MB a	JVM モバイルエンジン2.1 モバイル資産管理（Javaコーディング）

モバイルエンドデバイスを使用して、注文処理と通知処理を実行できます。 モバイルデバイスでさまざまな機能w.r.t通知を実行できます-

• 通知リストを表示する
• 通知を表示する
• 新しい通知を作成する
• 注文、技術対象からの参照、または機能場所の通知を作成します。
• 通知を変更する

EAMで実行される機能

モバイルデバイスw.r.t Enterprise Asset Managementで次の機能を実行できます-

• 注文処理
• 通知処理
• 測定値の入力
• 在庫処理
• 技術対象の管理

SAP PM-ワーククリアランスマネジメント

プラントメンテナンスのワーククリアランスマネジメントは、安全対策を制御および監視するために使用されます。 組織の従業員に安全な労働条件を提供し、環境保護規制に従います。

組織では、職場の安全性は複数の要因に依存します-

• タスクカテゴリ
• システムの技術仕様
• 保守部門内の組織
• 従業員のスキルと教育

ワーククリアランスマネジメントオブジェクト

SAPシステムでは、次のようなさまざまな機能を実行するために使用されるWCMオブジェクトを作成します-

• 管理データ、責任、場所、および計画データを実行および維持します。
• さまざまな機能を持つパートナーを割り当てます。
• 長いテキストの割り当て。 *ドキュメントを割り当てます。

WCM承認

承認を使用して、ワーククリアランスマネジメントで従わなければならないルールを定義します。 承認は、ヘッダーレベルでWCMオブジェクトに割り当てられます。

SAPシステムでは、WCMオブジェクトに複数の承認を割り当てることができ、各承認はWCMオブジェクトごとに1回のみ使用できます。 複数のWCMオブジェクトに承認を割り当てることもできますが、この戦略の使用は推奨されません。

作業許可オブジェクトにさまざまな許可オブジェクトと許可プロファイルを作成します。 承認プロファイルと説明は次のとおりです-

S.No	Authorization Profile & Description
1.	I_WCM_ALL* ワーククリアランスマネジメントのすべての権限
2.	I_CONF_ALL チェックとシミュレーションのすべての権限
3.	I_FCODE_ALL 機能コードのすべての権限
4.	I_WCUSE_ALL 使用に関するすべての承認
5.	I_VAL_ALL 評価のためのすべての権限
6.	I_PM_ALL プラント保全のすべての権限

作業承認の作成

• ステップ1 *-システムで作業承認を作成するには、ロジスティクス→プラント保全→ワーククリアランスマネジメント→作業承認→登録に移動します

作業承認の作成

• ステップ2 *-作業承認の作成画面で、次の詳細を入力し、[続行]をクリックします。

• 工場に入る
• 機器/機能場所を入力してください

プランニングプラント

• ステップ3 *-次に、必要な情報のすべてのフィールドを維持するには、すべての詳細を入力したら、[保存]ボタンをクリックします。

作業承認の保存

SAP PM-情報システム

SAP Logisticsには、購買情報システム、販売情報システム、プラント保守情報システム、品質管理情報システム、小売情報システムに関する詳細を含む情報システムがあります。

プラントメンテナンス情報システムは、次のフィールドで構成されています-

• 情報構造
• 標準分析
• 特性とキー数値
• MTTR/MTBR

情報構造

次の情報構造は、プラント保守で利用可能です-

• S061ロケーションおよび計画グループ分析
• S070内訳分析
• S114車両消費分析
• S115コスト分析
• S116販売通知分析
• S065オブジェクト統計
• S062オブジェクトクラスとメーカー分析
• S063単一オブジェクト損傷分析

標準分析

SAP Plant Maintenance Standard Analysisには以下の機能があります-

• オブジェクトクラス
• メーカー
• ロケーション
• オブジェクト統計
• 内訳統計
• コスト分析
• 顧客への通知
• 車両消費
• 企画グループ
• 損傷解析

特性とキー数値

SAPプラント保全特性およびキー数値には以下の機能があります-

• 損傷解析
• オブジェクト統計
• 内訳分析
• コスト分析
• 顧客への通知
• 車両消費分析

MTTR/MTBR

機器/機能場所について、平均修理時間（MTTR）および*平均修理間隔*（MTBR）を評価できます。

SAP Plant Maintenanceでは、MTTR/MTBRを実行するために、Plant MaintenanceまたはCustomer Serviceメニューで次のメニューパスのいずれかを選択できます-

情報システム→レポート選択→情報システム→MTTR/MTBR機器

レポート選択

次のウィンドウで、機器を選択し、実行をクリックします。

MTTR機器

説明

同様に、機能場所ごとにMTTR/MTBR分析を実行できます。

情報システム→レポート選択→情報システム→MTTR/MTBR機能場所

MTTR機能場所

機能場所タブ

オブジェクトの説明

SAP PM-クロスアプリケーションタイムシート

クロスアプリケーションタイムシート（CATS）コンポーネントは、プラント保守で時間とタスクを記録するために使用されるツールです。 従業員は自分のデータを記録できるため、管理の作業負荷が軽減されます。

CATSはクロスアプリケーションコンポーネントであり、次の表に記載されているコンポーネントの少なくとも1つを実装する必要があります。 コンポーネントに個別に、または組み合わせてデータを提供できます。

Required Function	Required Component or Solution
Decentralized recording of employee attendances and absences	Time Management (PT)
Decentralized recording of employee remuneration information	Payroll (PY)
Internal activity allocation and entry of statistical key figures	Controlling (CO)
Confirmations	Plant Maintenance (PM) プロジェクトシステム（PS） カスタマーサービス（CS）
Recording external services	External Services Management (PT-IN-ES)
Recording travel expenses with activity reports	Travel Management (FI-TV)

承認手続き

リリースされた時間のタイムシート承認を実行し、拒否された時間の通知を発行するには、SAP Businessワークフローを使用できます。

クロスアプリケーションコンポーネント→タイムシート→すべてのユーザーインターフェースの設定→時間記録→ワークフローの承認レポートのバリアントの決定に移動します

承認手順

データを承認しない場合は、データを入力した従業員または他の人の拒否理由を入力できます。

拒否理由は、クロスアプリケーションコンポーネント→タイムシート→すべてのユーザーインターフェースの設定→時間記録→拒否理由の定義で定義できます。

拒否の定義

SAP PM-単一および複合ロール

プラントメンテナンスには、さまざまな機能を実行するために定義されたさまざまな役割があります。 主な役割は次のとおりです-

メンテナンスマネージャー

プラントメンテナンスシステムでは、メンテナンスマネージャーは、予算、コスト、およびメンテナンス通知から生じるその他のメンテナンスアクティビティを管理する責任があります。

メンテナンスマネージャーは、組織内のすべてのメンテナンスアクティビティを監視し、すべてのタスクを管理する唯一の責任を負います。

メンテナンスマネージャーは、工場のすべての人員管理活動と、タスク募集の決定とサービスプロバイダーとサプライヤーへのタスクの割り当てを含むメンテナンス部門を担当します。

ロールの技術名称-SAP_WP_MAINTENANCE_MANAGER

メンテナンスプランナー

SAP Plant Maintenanceでは、メンテナンス計画者は、受信した故障レポートに基づいてメンテナンスタスクを計画します。 メンテナンスプランナーは、メンテナンスの注文、注文の種類、範囲、リソース、タスク配信のスケジュールを上げる責任があります。

ロールの技術名称-SAP_WP_MAINTENANCE_PLANNER

整備士

SAPプラントメンテナンスでは、メンテナンスエンジニアが技術システムの設計図を作成し、技術オブジェクトの効率とメンテナンスをチェックします。

メンテナンスエンジニアは、部品表、メンテナンス計画、プラントメンテナンスシステムの通知などのマスターデータも担当します。

ロールの技術名-SAP_WP_MAINTENANCE_ENGINEER

メンテナンススーパーバイザー

SAPプラントメンテナンスでは、メンテナンススーパーバイザーは作業が時間通りに実行されることを保証する責任があり、技術者、外部サプライヤー、ベンダー、およびその他の組織の連絡先です。

保守監督者は、注文関連の予算配分を管理して、割り当てられた予算制限に従っていることを確認する責任があります。

ロールの技術名称-SAP_WP_MAINTENANCE_SUPERVISOR

技術者

SAP Plant Maintenanceでは、技術者が毎日のメンテナンス作業を実行する責任があります。 さまざまな作業指示が技術者に割り当てられ、毎日のステータスが保守作業指示に転記されます。

ロールの技術名称-SAP_WP_MAINTENANCE_TECHNICIAN

コンサルタント

SAP PMコンサルタントは、SAPプラントメンテナンスアクティビティの優れた経験が必要です。 資材管理、プラント保守、予防保守、修正保守、故障保守、改修および保証請求処理に関する実務経験。

コンサルタントは、機器と機能場所の構造、メンテナンスBOMの確立について理解する必要があります。

コンサルタントは、予防保守、測定ポイントとカウンター、保証と許可を実行する必要もあります。 コンサルタントは、通知、較正、保守注文、および実行を含む保守計画も実行します。

他の責任には、プラント管理と材料管理、品質管理、生産計画モジュールの統合が含まれます。

コンサルタントには、SAP PM/EAMソリューションを設計および構築する方法に関する知識が必要です。 SAP ECCでのE2E実装に関する公正な知識も必要です。 Sap-pm-questions-answers