SAP EWM-概要

SAP Extended Warehouse Management（EWM）は、倉庫内の在庫を効率的に管理し、在庫移動の処理をサポートするために使用されます。これにより、会社は倉庫の入庫および出庫プロセスと倉庫内の商品の移動を制御できます。

倉庫の主なプロセスは、入出庫資材、入庫と出庫、顧客注文の履行、および商品の配送です。会社が商品を保管していない場合、商品を管理する倉庫管理の必要はありません。

インバウンドプロセスには倉庫とその場所での商品の保管が含まれ、アウトバウンドプロセスには商品の受け取りが含まれます。品目が倉庫に保管されるたびに、それは棚番に保管され、現在の場所を見つけることができます。

SAP EWMの助けを借りて、すべての在庫移動は倉庫管理システムによって制御され、倉庫活動を監視するツールを提供します。シリアル番号、バッチ番号、ベンダー管理インベントリ、リソース最適化、付加価値サービスの作成など、ウェアハウスの追加機能を管理することもできます。 SAP Extended Warehouse Managementを使用すると、倉庫内の商品の数量を監視できるだけでなく、他の重要な機能と商品の配送を効率的に管理できます。

SAP倉庫管理は、在庫管理の反対です。在庫管理は、保管場所にある商品の数を示し、その物理的な場所は不明です。倉庫管理は、商品の移動を処理し、特定の文書で記録された商品の物理的な場所を監視します。

SAP EWMはSAP Warehouse Managementとは異なります

SAP EWMは、倉庫管理システムのようなSAPサプライチェーン管理の一部ですが、倉庫内の主要なアクティビティを管理するためのより堅牢で高度な機能を提供します。

SAP拡張倉庫管理は倉庫管理に似ていますが、ピッキング、片付け、RFフレームワーク、倉庫構造、および倉庫機能を管理するためのより柔軟なオプションなどの機能を提供します。

WMでは使用できなかった、SAP EWMの活動エリア、リソース、労務管理、作業区などの新しい要素を作成できます。

SAP EWMは、組織内の倉庫機能を管理するためのより堅牢なソリューションを提供します。また、SAP Supply Chain Managementの一部であり、ロジスティクスおよびサプライチェーン内のすべてのプロセスもサポートしています。

SAP EWM─主な機能

以下は、SAP EWMの主要な機能です-

SAP EWMを使用して、棚番および入庫のピッキング、転記、管理などの倉庫活動を制御できます。
EWMからERPシステムへの入庫、EWMからERPシステムへの入庫の取消または修正、およびEWMからERPシステムへの入荷分割の前に、変更されたデータに対してアラートを設定できます。
異なる保管セクションに保管する前に、異なる製品を含む荷役単位の連結解除を実行できます。
製品のスロットを使用して保管コンセプトを決定し、商品倉庫の配置を自動的に最適化できます。
ウェアハウス従業員が倉庫管理活動の一部として実行する必要がある倉庫タスクで構成される作業パッケージなどの実行可能タスクを実行できます。
ヤード内の移動やその他のタスクを含む、ヤードチェックインからヤードチェックアウトまでの車両やその他の輸送ユニットを管理および追跡できます。
SAP EWMには、SAP Environmental Health＆Safety EHSの規制に準拠した有害物質の保管と取り扱い、およびそれらの輸送も含まれています。
SAP EWMでは、労働時間とリソースをより効果的に計画することもできるため、重要なリソース管理タスクを効果的に管理することで倉庫を効率化できます。
SAP EWMでは、ウェアハウスコックピットを使用して、ウェアハウスキー数値をグラフィカルに表示し、定義されたチャートタイプを使用してアクティビティを評価または監視できます。
クロスドッキングを使用すると、倉庫内の最終位置に到達するまで、異なる流通センターまたは倉庫間で荷役単位の輸送を実行できます。

SAP EWMの展開オプション

SAP EWMは、ERPサーバーにデプロイされていると見なすことも、サプライチェーン管理ランドスケープのアプリケーションと見なすこともできます。

SAP Extended Warehouse ManagementはERPと統合されており、トランザクションやマスターデータにアクセスしたり、スロットなどの機能を使用したり、可用性チェックにはCRMとの統合も必要です。

これは別個のアプリケーションと見なされ、SCMアプリケーションと同じサーバーを共有します。パフォーマンスを向上させるのに適した独自のSCM環境でSAP EWMを実行することもできます。

EWM展開オプション

次の図は、SAP EWMの展開オプションを示しています-

図1は、SCMサーバー上のSAP EWMを示しています。
図2は、スタンドアロンとしてのSAP EWMを示しています。

EWM展開オプション

通信方法

SAP ERPとEWMは、トランザクションとマスターデータの転送のために互いに密接に統合されています。コミュニケーションには2つの異なる方法があります。

コアインターフェース（CIF）-コアインターフェースは、SAP SCMシステムとSAP Advanced Planning and Optimization APO間の通信の一般的な方法の1つです。 ERPシステムで利用可能な顧客、材料、ベンダーなどのERPシステムで維持されるマスターデータは、コアインターフェースCIF通信を使用してEWMシステムに転送されます。

通信方法

トランザクションデータ（インバウンド/アウトバウンド配信ドキュメント）の場合、通信には別の統合モデルが使用されます。このモデルは、iDocsまたはキューに入れられたリモート関数呼び出しRFCを使用します。

EWMシステムのさまざまなメニュー構造を確認する方法

SCMシステムにログインし、SAPメニューのExtended Warehouse管理ノードに移動します。さまざまなトランザクションを使用して、倉庫管理の基本機能を管理できます-

Warehouse Monitor	/SCWM/MON
Maintain Inbound Delivery	/SCWM/PRDI
Maintain Outbound Delivery	/SCWM/PRDO
RF Environment	/SCWM/RFUI
Creating Storage Bin	/SCWM/LS01
Confirm Warehouse Task	/SCWM/TO_CONF
Warehouse product Maintenance	/SCWM/MAT1

SAP EWM-組織ユニット

SAP ERPでは、倉庫番号を使用して、すべての材料が保管されている物理的な倉庫を表します。倉庫番号は、それぞれ倉庫管理またはEWMの3文字または4文字のフィールドです。倉庫番号はERPシステムで作成され、有効化するには、この倉庫に割り当てられたプラントと保管場所の組み合わせを、それぞれの倉庫番号で使用します。

組織単位のタイプ

異なるレベルで倉庫システムに異なる組織単位があります-

倉庫番号-各倉庫は、倉庫管理システムの最高レベルにある倉庫番号で構成されています。各倉庫番号は、倉庫関係をマップするサブ構造で構成されています。
保管タイプ-オープンストレージ、出庫、入庫、ラックなど、製品が倉庫に物理的に保管されるさまざまなタイプの保管があります。
ストレージセクション-これはストレージタイプの一部であり、同じ特性を持つビンのグループを表します。一般的に使用されるストレージセクションは、高速移動アイテムまたは低速移動アイテムなどです。

組織単位タイプ

棚番-棚番は、製品が倉庫に保管される保管スペースの物理的な場所を表します。これらは組織構造の最下位レベルにあり、倉庫にアイテムを保管するときは、正確な場所に言及する必要があります。
活動エリア-棚番は、この活動エリアでさらに分類されます。これには、ピッキング、片付け、実地棚卸などのアクティビティが含まれます。アクティビティごとに、同じ棚番を複数のアクティビティ領域に割り当てることができます。
Quant -棚番の商品の数量はQuantで表されます。保管ロットは、棚番の在庫管理に使用されます。

ストレージユニット

棚番を作成し、それらを整理するためにブロックする方法？

棚番を作成するには、 T-Code：/SCWM/LS01 または

拡張倉庫管理→マスタデータ→棚番→棚番登録*に移動します。

棚番の作成

要件に従って倉庫番号と棚番を入力します→次のスクリーンショットに示すようにEnterを押します。

倉庫と棚番を入力

要件に従ってストレージタイプとストレージセクションを入力し、次のスクリーンショットに示すように[保存]アイコンをクリックします。

ストレージタイプとストレージセクションを入力

ストレージビン

棚番を変更するには？

棚番を変更するには、*棚番→変更*をクリックします

棚番の変更

保管用にこの棚番をロックするには、[ステータス]ボックスに移動し、[下部の* Putawayブロック]→[エントリを保存]を選択します。

エントリの保存

ストレージの変更

倉庫モニタに再度移動して、在庫受入ブロックを削除することもできます。

SAP EWM-マスタデータ

ERPシステムには、SCMでも使用される顧客、ベンダー、プラント、出荷ポイントの詳細を含むマスターデータがあります。 CIMを使用したデータ転送時に、このデータは対応するSCMマスターデータにコピーされます。たとえば、場所。

ERPシステム

ERPシステムからSCMシステムに転送されるマスターデータは、材料の説明、測定単位、重量量の詳細などのフィールドで構成されています。製品および場所のマスタデータは、SCMのすべてのアプリケーションで使用されます。

データ転送を実行するために統合モデルが作成されます。マスターデータタイプと選択基準を定義して、材料マスターデータを見つけることができます。このモデルが作成されたら、モデルを保存して実行する必要があります。 SCMシステムへのデータ転送を実行するには、モデルを有効化する必要があります。

ERPおよびSCMでWPMを作成および更新する

このセクションでは、ERPおよびSCMで倉庫製品マスターを作成および更新する方法について説明します。

ERPシステムで盗用可能なフラグを維持し、それがSCMの製品マスターに転送されたことを確認しましょう。

簡単アクセス→ロジスティクス→在庫/購買管理→品目マスタ→変更→即時*に移動します。

WPMの作成および更新

次のスクリーンショットに示すように、製品番号を入力してEnterを押します。

製品番号を入力

*WM Execution→Continue* をクリックします

次のステップは、窃取可能フラグフィールドを選択することです。*→Enter→ポップアップウィンドウでYes *

Pilferableを選択

はい入力

材料が変更されたことを確認するメッセージが表示されます。

このフラグがSCMの製品マスタに転送されることを確認するには、*拡張倉庫管理→マスタデータ→製品→製品更新*に移動します。

フラグ転送確認

前のスクリーンショットに示されているように製品を入力し、[グローバルデータの表示]をオンにします。ディスプレイをクリックします。

製品を入力

[ストレージ]タブに移動し、フィールドpilferableにフラグが設定されているかどうかを確認します*。

CIFを介した品目マスタレコード転送用のWPMを作成しますか？

ここでは、CIFを介した資材レコード転送の倉庫製品マスター（WPM）の作成方法について説明します。

拡張倉庫管理→マスタデータ→製品→倉庫製品の更新に移動します

WPMの作成

次のウィンドウで、次の詳細を入力します-

製品番号を入力してください
処分する権利を有する倉庫および当事者

これらの詳細を入力したら、[作成]ボタンをクリックします。

ボタンの作成をクリック

倉庫データタブに移動し、製品マスターの次の詳細を入力します-

在庫受入管理インジケータ
在庫払出インジケータ

詳細を入力したら、保存ボタンをクリックします。

保存ボタンをクリック

製品を保存

SAP EWM-構造要素

この章では、SAP Extended Warehouse Managementで使用可能なさまざまな構造要素について説明します。

構造要素の種類

前の章で説明したように、SAP Extended Warehouse Managementにはさまざまな組織要素があります。これらの要素は、倉庫システムの構造要素とも呼ばれます。

倉庫は、階層構造内の次の要素で構成されています-

倉庫番号
保管タイプ
ストレージセクション
棚番
活動エリア

倉庫の最上位ユニットは倉庫番号で、最小ユニットは棚番です。棚番は、倉庫内の製品の正確な場所を示します。

倉庫番号-各倉庫は、倉庫管理システムの最高レベルにある倉庫番号で構成されています。各倉庫番号は、倉庫関係をマップするサブ構造で構成されています。

ストレージセクション-これはストレージタイプの一部であり、同じ特性を持つビンのグループを表します。一般的に使用されるストレージセクションは、高速移動アイテムまたは低速移動アイテムなどです。

ストレージセクション

棚番-棚番は、製品が倉庫に保管される保管スペースの物理的な場所を表します。それらは組織構造の最下位レベルにあり、倉庫にアイテムを保管するときは、正確な場所に言及する必要があります。

活動エリア-棚番は活動エリアでさらに分類されます。これには、ピッキング、片付け、実地棚卸などのアクティビティが含まれます。アクティビティごとに、同じ棚番を複数のアクティビティ領域に割り当てることができます。

*Quant* -棚番の商品の数量はQuantで表されます。 保管ロットは、棚番の在庫管理に使用されます。

ストレージの種類

製品が物理的に倉庫に保管されているストレージの種類があります-

オープンストレージ
出庫
レシート
ラック

ストレージタイプは4文字の名前で、倉庫の物理的または論理的な区分を示します。ストレージタイプは、1つ以上のストレージセクションとビンで構成できます。保管域タイプは、倉庫で使用される役割によって定義されます。

ストレージタイプは、次の役割に使用することができます-

標準保管タイプ-製品が倉庫に保管される物理的エリア。
識別ポイント-入庫プロセス中に製品がラベル付け、識別、または相互確認される領域。
Pick Point -商品のピックアッププロセスが実行されると、商品が梱包されます。
作業センター-これは、非連結化、検査またはVAS処理が行われる倉庫内のエリアを表します。

上記以外にも、*ヤード、ドア、ステージングエリア*などのストレージタイプがあります。

ストレージタイプ

SAP EWM-作業区

倉庫の作業区は、梱包、連結解除、または計量活動を実行するために、保管域タイプと物理ユニットに割り当てられます。作業区に割り当てられた保管域タイプには、作業区、ピックポイントまたはピックポイントと識別の役割があります。 1つの保管域タイプに複数の作業区を構成することもできます。

ワークセンターは、次のプロセスに使用することができます-

パッキング
非連結化
カウント
品質チェック

作業区を作業区グループに結合することもできます。これにより、個々の製品を作業区グループに送信することができます。

作業区の作成

作業区を作成するには、まず、前述の役割を持つ保管域タイプを作成して、作業区の表示に使用する必要があります。また、倉庫機能で作業区を使用するには、マスタデータに関連するさまざまな設定アクティビティを定義する必要があります。

ワークセンターで実行できるさまざまなトランザクションがあります-

非連結化
パッキング
付加価値サービスVAS
品質検査
梱包用の作業場を作成する方法は？
梱包用の作業区を作成するには、次の情報が必要です。
倉庫番号
保管タイプ
インバウンドセクション
アウトバウンドセクション

作業区を定義するには、*拡張倉庫管理→マスタデータ→作業区→作業区の定義*にナビゲートします。

作業区の作成

新しいウィンドウで、倉庫番号とコピーする作業区を選択します。

[コピー]をクリックすると、新しい作業区が既存の作業区で上書きされます。

ワークセンター

その他の詳細を入力してください-

保管タイプ
インバウンドセクション
アウトバウンドセクション
Enterを選択
保存して終了を選択します

SAP EWM-倉庫プロセスタイプ

倉庫プロセスタイプは、倉庫内の各プロセスのアクティビティまたは移動を定義するために使用されます。梱包、入庫、出庫などの各倉庫プロセスを処理し、各倉庫タスクドキュメントに割り当てられます。

例

単純な移動の場合、倉庫プロセスタイプは、商品の移動の保管タイプとビンを定義します。倉庫プロセスタイプは、倉庫文書の作成時または別のステップで定義されます。

すべての倉庫プロセスタイプは、倉庫プロセスカテゴリにさらにグループ化されます。倉庫プロセスカテゴリは、倉庫内の在庫移動を定義するために使用されます。

倉庫プロセスタイプ

EWMシステムで事前定義されているさまざまな倉庫プロセスカテゴリがあります-

在庫除去
在庫受入
内部運動
入庫転記
出庫転記
実地棚卸
クロスライン在庫受入

ピッキング用の倉庫プロセスタイプを作成する方法

ピッキング用の倉庫プロセスタイプを作成するには、* EWM→クロスプロセス設定→倉庫タスク→倉庫プロセスタイプの定義*に移動します。

その後、コピーする倉庫プロセスタイプを選択できます。上部の[コピー]ボタンをクリックします。

在庫/在庫払出セクションで、棚番を入力して入力し、Enterをクリックします。

倉庫プロセスタイプを保存するには、保存アイコンをクリックします。

SAP EWM-商品の売買

これには、商品の発送と受け取りが含まれ、倉庫に保管されます。購買要求が検出され、発注書が作成されると、ERPシステムで商品の受け取りプロセスが開始されます。購買発注は、品目の数量と店舗およびプラントの場所で構成されます。注文書のリクエストを処理する方法は2つあります。

最初は、商品の配達のために発注書をサプライヤに送信し、商品を受け取ったら、入庫を転記します。
他の方法は、発注書の要求に従って、商品の到着に関するサプライヤからの通知を受け取ることです。

購入リクエスト

発注書が作成されると、CTRLキーを設定してサプライヤからの通知を有効にできます。管理キーを設定する場合は、購買発注にもとづいて入荷伝票を登録する必要があります。管理キーが設定されていて、入荷伝票が登録されていない場合、入庫することができます。

入荷には、商品の到着、商品の数量、店舗、工場の場所に関する情報が含まれています。システムは、プラントと保管場所の組み合わせをチェックして、倉庫がEWMにあるかどうかを確認し、EWMシステムに入荷通知を複製します。

インバウンド処理には以下が含まれます-

良好な受領と最適化
輸送ユニットの検査
品質検査
倉庫内の商品のルーティング

プロセスフロー

入荷伝票に変更を加えると、ERPシステムでこれらの変更が元に戻されます。入荷伝票のステータスは、商品の出荷ごとに更新されます。入荷伝票のステータスが実行完了の場合、ERPに配信の証明が表示されます。

SAP EWM-シリアル番号の更新

シリアル番号を使用すると、倉庫内の商品の場所を簡単に追跡できます。シリアル番号を使用して、倉庫で商品を送受信したベンダーとレシーバーの詳細を識別できます。

シリアル番号は、倉庫内の各製品に割り当てられた一連の文字であり、製品が分離されたままで、倉庫システムで識別されるようにします。 EWMシステムでは、最大30文字のシリアル番号を使用できます。ただし、SAPでは、ERPシステムとの互換性を保つために最大18文字を使用することをお勧めします。

シリアル番号プロファイルの種類

製品にシリアル番号を割り当てるには、製品にシリアル番号を発行するためのトランザクションを決定するシリアル番号プロファイルを使用します。

使用できるシリアル番号プロファイルには2種類あります-

販売一般プラント-このシリアル番号プロファイルはERPシステムで使用され、出庫または入庫の出荷伝票でシリアル番号を使用するように定義する必要があります。
* LESシリアル番号*-これは製品マスターデータビューで維持されます。

WM実行をクリックすると、SCMシステムに送信され、EWMで使用されるシリアル番号プロファイルを選択する必要があります。

シリアル番号プロファイルは、ERPまたはEWMシステムで管理されます。システムで利用可能なシリアル番号の要件の4種類があります-

ドキュメントアイテムのシリアル番号-このシリアル番号は返品に使用されます。顧客が製品について苦情を申し立てて返品が発生した場合、これが顧客に提供された製品と同じかどうかを確認できます。このシリアル番号は、他の倉庫タスクには使用されません。
倉庫番号レベルのシリアル番号-このシリアル番号要件タイプは、倉庫で使用可能なシリアル番号を確認するために使用されます。
倉庫移動のシリアル番号-このシリアル番号要件タイプは、製品の正確な棚番情報を知るために使用されます。シリアル番号は各倉庫タスクで使用され、入庫または出庫を転記する前に入力する必要があります。
シリアル番号要件なし-この要件タイプは、いくつかの倉庫でシリアル化されている製品がある場合に使用されます。

仮シリアル番号の発行

出庫または入庫を転記する前にシリアル番号を入力する必要があります。このシナリオでは、暫定シリアル番号を使用するようにシステムを構成できます。

仮シリアル番号は30文字で、常に*＆dollar;で始まります。符号*。入庫を転記すると、仮シリアル番号が割り当てられ、在庫受入倉庫タスクを確認するときに、仮シリアル番号を実際のシリアル番号に置き換える必要があります。

SAP EWM-付加価値サービス

付加価値サービスは、倉庫で実行される製品処理を定義し、梱包、ラベル付け、組み立てなどのアクティビティを含みます。

出庫または入庫で中間ステップを実行するには、保管管理を使用して中間ステップを実行します。

次の図では、倉庫機能での付加価値サービスのプロセスフローを見ることができます-

付加価値サービス

付加価値サービスの注文

これは、配送および梱包仕様の一部として行う必要がある作業について倉庫従業員に通知するために使用されます。 VAS注文とは、1つ以上の製品に対して付加価値サービスを実行し、配送アイテムを梱包指示にリンクするための指示です。

付加価値サービスの注文は、次のコンポーネントで構成されています-

注文ヘッダー
実行されるVASアクティビティ
アイテム
補助製品（梱包材、ラベル、オイルなど）

VAS注文は、従業員が使用するために印刷して、実行する必要のあるVASアクティビティと製品を通知できます。

補助製品の投稿には、梱包材、ハンガー、オイルなどの他の製品の使用が含まれます。およびVASの実行に使用されるこれらの製品の量。

包装仕様の管理方法

*SAP Easy access→EWM→Master Data→Packaging Specification→Maintain Packaging specification* に移動します。

包装仕様の管理

パッケージ仕様を入力して検索を実行します。

パッケージ仕様の検索

パッケージング仕様を選択し、[名前を付けてコピー]をクリックします。

製品を入力し、[続行]をクリックします。新しい Packaging specification→Activate を選択します。

VAS注文と荷役単位の処理を確認する方法は？

拡張倉庫管理→実行→VASの確認登録を選択します

VAS注文の確認

以下の詳細を入力し、実行をクリックします。

倉庫番号
ワークセンター
荷役単位をクリックし、実行をクリックします。

詳細を入力して実行

VAS給油タブに移動し、VASアクティビティおよびアイテムタブ*の右側のフレームで差異なしの終了ボタンを選択します*。

荷役単位→HUのプロセスステップの確認*を選択します。

SAP EWM –直接出庫プロセス

拡張倉庫管理の出庫プロセスは、出荷依頼から始まります。出荷伝票が作成されると、ERPシステムでこのプロセスが開始されます。 EWMに関連するアイテムについては、SAP EWMシステムに出荷伝票が複製されます。

出庫はどのように実行されますか？

このSAP EWMシステムでは、ERPシステム内の出荷伝票のコピーであり、同じ番号が付いている出荷要求（ODR）のために出庫が実行されます。

出庫

倉庫配送タイプは、出荷要求が作成されるときに各品目に対して定義されます。このプロセスタイプは、倉庫作業のピッキングに使用されます。

出庫のために、次のものが必要です-

倉庫プロセスカテゴリ2
アクティビティピック

これを実行するために、ピッキングされる商品の供給元ロケーションが決定されます。これを構成するには、次の手順を実行する必要があります。

ストレージタイプの検索シーケンスを定義する
ストレージタイプの検索シーケンス決定テーブルの構成

ストレージタイプの検索シーケンスを実行するためのパラメーター

次のパラメータは、ストレージタイプの検索シーケンスを決定するために使用されます-

倉庫番号
2ステップピッキングフラグ
在庫払出管理インジケータ（これは製品マスタから取得されます）
倉庫プロセスタイプ
数量分類
ストックタイプ
在庫使用
ハザード評価

出庫で保管域タイプ検索を構成する方法

EWM→出庫プロセス→戦略→保管タイプ検索順序の指定*に移動します。

保管域タイプ検索シーケンスの指定

ストレージセクションインジケータ

[新しいエントリ]をクリックし、次の詳細を入力します-

倉庫番号
保管域タイプの検索シーケンス
その他の説明とEnterキーを押します
エントリを選択し、ストレージタイプをストレージタイプ検索シーケンスに割り当てをクリックします
新規エントリをクリックします
ストレージタイプの詳細を入力します
保存をクリックします

在庫除去戦略

在庫払出戦略は、ピッキングする1つ以上の製品の棚番を決定する方法です。 SCM拡張倉庫管理のカスタマイズで、在庫払出ルール定義テーブルをカスタマイズできます。

在庫払出ルールを作成する方法は？

拡張倉庫管理→出庫プロセス→戦略→在庫払出ルールの指定*に移動します。

ストック除去ルールの作成

拒否シナリオ

出荷依頼が作成されるとき、EWMシステムは倉庫タスクを作成しないか、タスクが部分数量で作成されます。これは拒否シナリオと呼ばれます。

以下は、出庫処理中の倉庫での一般的な拒否シナリオです-

倉庫タスクが出荷要求で要求された数量を満たせない場合、ピック拒否を上げるようにシステムを構成できます。
従業員によってピッキングされた在庫不一致、出荷ごとの数量が少なく、倉庫に他の在庫がない場合、ピッキング拒否を実行するようにシステムを設定できます。

ピッキング拒否のEWMを設定するには、*拡張倉庫管理→出庫プロセス→ピッキング拒否→倉庫番号レベルでピッキング拒否を有効化*に移動します。

EWMの設定

次のウィンドウで、テーブルで倉庫を見つけ、アクティベーションチェックボックスを選択します。

[保存して終了]をクリックします。

出荷のための倉庫内の波

SAP EWMでは、倉庫リクエストアイテムを組み合わせて、アクティビティエリア、ルート、製品などの可能な基準に従ってそれらをウェーブに分割できます。ウェーブは、SAP拡張倉庫管理システムで自動的に作成するか、定義済みのウェーブテンプレートを使用して手動で作成できます。

手動でWaveを作成するには、 Extended Warehouse Management→Work Scheduling→Wave Management→/SCWM/WAVE Maintain Wavesに移動し、Create をクリックします。

作業スケジュールおよびWaveの管理

製品

SAP EWM-ストレージ管理

Storage Controlは、倉庫内の製品の動きを判別するために使用されます。倉庫での在庫受入または在庫除去プロセスの実行に使用されます。

ストレージ管理の種類

これらのアクティビティは、倉庫の物理構造に従って実行されます。ストレージ管理の2種類があります-

レイアウト指向
プロセス指向

SAP Extended Warehouse Managementでは、プロセス指向の保管管理が最初に実行され、レイアウト保管管理が実行されて、倉庫レイアウトビューで在庫受入ステップが可能かどうかが確認され、レイアウトビューに従って在庫受入または在庫払出が調整されます。

プロセス指向ストレージ制御のセットアップ方法

拡張倉庫管理→クロスプロセス設定→倉庫タスク→定義：プロセス指向の保管管理*に移動します。

プロセス指向ストレージ管理

左側で、外部ストレージプロセスのステップを選択します。

外部ストレージプロセス

[新しいエントリ]をクリックして、新しい外部プロセスステップを入力します。

上部の保存ボタンをクリックします。

これが作成されたら、外部プロセスステップを保管プロセスと倉庫番号に割り当てる必要があります。これを行うには、[ストレージプロセス定義]ダイアログボックス*に移動し、上部の[新しいエントリ]をクリックします。

新しいエントリ

次のウィンドウで、倉庫番号、保管プロセス、その他の詳細を入力し、Enterキーを押します。

[ストレージプロセスステップの割り当て]→[新しいエントリ]をクリックします。

ストレージプロセスステップの割り当て

新しい外部プロセスのステップを入力し、保存ボタンをクリックします。

SAP EWM-非統合

連結解除機能を使用して、荷役単位を異なる在庫受入荷役単位に分割することができます。これは、連結解除扱い単位に異なる製品が含まれており、これらの製品を異なる保管セクションに保管する必要がある場合に必要です。

これは、ストレージ管理の統合グループの下で定義されます。

拡張倉庫管理→出庫プロセス→定義：連結グループ*に移動します。

統合グループ

非連結がEWMで定義されている場合、倉庫管理では以下の理由で必要です-

HU内の製品の活動領域は異なります。
HU内の製品の活動領域は同じですが、連結グループは異なります。
HU内の製品の活動領域と連結グループは同じですが、HUの倉庫タスクの最大数を超えています。

連結解除機能-拡張倉庫が連結解除を実行すると、倉庫タスクが荷役単位品目ごとに作成され、連結解除が考慮されます。

SAP EWM-商品のピッキング、梱包、および受け渡し

このモジュールは、倉庫の活動エリアでの商品のピッキング、梱包、輸送を管理するために使用されます。これは一般的にRF環境で使用でき、プロセスフローは標準のRFプロセスと同じです。ピッキングでは、梱包およびパス商品が活動エリアから活動エリアに移動され、システムの目的地に到着します。

ピック、パック、およびパスは2つの方法で使用できます-

システム制御
ユーザー制御

ピック、梱包、および引き渡しプロセスのトップ倉庫注文作成をサポートする倉庫注文作成ルールが必要です。これの作成カテゴリは次のとおりです-

システム駆動

システム駆動型オプションの場合、最上位の倉庫注文の倉庫注文の順序は、活動領域に参加するための構成設定で割り当てられたソート順序に従って決定されます。

ユーザー主導

ユーザー主導オプションの場合、シーケンスは実行中に手動で決定されます。つまり、マテリアルフローシステム（MFS）でも実行できます。

SAP EWM-補充

補充は、倉庫から出荷場所への商品の移動として定義されます。 SAP EWMでは、事前定義された手法を使用して棚番を補充できます。保管域レベルまたは棚番レベルで定義されたさまざまな補充管理フィールドがあります。制御フィールドのデータは、システムに手動で入力するか、スロットプロセスを使用してこれらのフィールドを定義できます。

補充の一般的な制御フィールドは次のとおりです-

最小在庫数
最大在庫数
補充量

補充管理データを入力または決定した後、補充処理を開始できます。補充管理タイプは、カスタマイジングで保管域タイプに割り当てられます。補充管理タイプの中には、カスタマイジングで追加設定が必要なものがあります。

補充の種類

以下は、SAP EWMのさまざまなタイプの補充です。

計画的な補充-計画的な補充は、インタラクティブまたはバックグラウンドで実行できます。定義された最小数量と最大数量に従って補充が計算されます。在庫が最小数量を下回ると、補充管理がトリガされます。
注文関連の補充-在庫数が必要数量より少ない場合、注文関連の補充が実行されます。補充数量は、最小補充数量の倍数に切り上げられます。最大数量を超えることができ、注文に関連する補充をバックグラウンドで、またはインタラクティブに実行できます。
自動補充-倉庫タスクが確認されると、システムは自動補充を開始します。補充は、最大および最小アクティビティごとに計算されます。
直接補充-直接補充はピック拒否中に開始され、固定棚番シナリオでのみ可能です。システムは、最大数量と最小数量ごとに補充を計算します。直接補充はピケットによって実行され、棚番の数量はゼロとみなされます。

計画的な補充を実行する方法は？

最初のステップは、製品に1つの固定ビンを割り当てることです。 *拡張倉庫管理→マスタデータ→棚番→固定棚番を製品に割り当てる*に移動します。

補充計画

次の詳細を入力します-

製品＃
倉庫番号
保管タイプ
棚番の数

詳細を入力したら、[実行]をクリックします。

固定棚番の割り当て

倉庫製品のマスターデータを確認し、どの固定棚番が割り当てられているかを確認します。

拡張倉庫管理→マスタデータ→製品→倉庫製品の更新*に移動します。

倉庫製品のメンテナンス

製品番号、倉庫番号E100、およびSPCWを廃棄する権利がある当事者を入力します。変更または作成をクリックします。

倉庫製品の作成

割り当てられた固定ビンを見つける方法は？

割り当てられた固定ビンを確認するには、メニューバーから[固定ビンの表示]を選択します。

タブストレージタイプデータを選択し、次の詳細を入力します-

保管タイプ
最小数量
測定単位 *最大数量

これらの詳細を入力したら、[データの採用]をクリックして、倉庫製品を保存します。

次のステップは、補充のために倉庫タスクをチェックすることです。* EWM→監視→倉庫管理モニター*に移動します。

倉庫管理モニター

倉庫番号と監視タイプを入力し、完了したら[続行]をクリックします。

在庫とビンに移動→現物在庫をダブルクリック

ダブルクリック実物在庫

製品番号を入力し、実行をクリックします。

製品番号を入力して実行

保管域タイプで完全な在庫を確認できます。

補充を実行するには？

補充を実行するには、* EWM→作業計画→補充スケジュール*に移動します。

スケジュールの補充

次の詳細を選択します-

補充戦略
倉庫番号
処分する権利がある当事者
製品＃

これらがすべて完了したら、[実行]をクリックします。

詳細の入力を実行

[実行]→[補充の実行]をクリックします。

システムは倉庫タスク番号を生成します。

倉庫タスク番号を確認するには、* EWM→実行→倉庫タスクの確認*に進みます。

倉庫の確認

選択基準を「倉庫タスク」に変更し、検索フィールドに倉庫タスク番号を入力して、「検索の実行」を選択します。

選択基準の変更

倉庫注文にマークを付けて、「確認＆plus;」を選択します。セーブ。

SAP EWM-実地棚卸

財務会計と税規制を実行するには、正確な在庫を実行して倉庫の在庫の価値を取得する必要がある場合があります。実地棚卸プロセスでは、倉庫の実地棚卸をカウントし、カウント結果を取得します。

実地棚卸の利点

管理者は、実地棚卸を使用して在庫をカウントし、製品の在庫または修正を行うことができます。

実行できる実地棚卸には2つのタイプがあります-

棚番固有
製品固有

次の在庫タイプでEWMで実地棚卸を実行できます-

在庫受入の利用可能在庫
倉庫内の利用可能在庫
在庫受入の保留在庫
倉庫内の保留在庫
在庫受入の品質検査在庫
倉庫内の品質検査在庫

実地棚卸を実行する手順

SAP EWMは、3種類の実地棚卸手順をサポートしています-

定期的-システムは、特定の日または短期間でインベントリを実行するように構成されています。
連続-これは、物理的な期間の年中いつでも実行できます。
サイクルカウント-オブジェクトをカテゴリ-A、B、C、Dに分割しました。カスタマイズでは、新しい実地棚卸が実行されるまでの間隔（稼働日数）で循環棚卸標識コードを定義します。

アドホックインベントリ

アドホック実地棚卸は、連続実地棚卸の一種であり、会計年度中いつでも実行できます。製品が破損した場合など、さまざまなシナリオでアドホックの実地棚卸を実行できます。この手順は、棚番レベルで実行することも、製品固有のものにすることもできます。

EWM→監視→倉庫管理モニター*に移動します。

アドホックインベントリ

倉庫番号とモニターを入力します。* SAP→実行*。

Stock and Binノードに移動し、Physical Stockをダブルクリックします。

物理ストック

Product ##を入力して実行します。

物理的なストック製品の実行

在庫と保管タイプを書き留めることができます。

アドホック実地棚卸文書を作成する方法は？

アドホック実地棚卸伝票を作成するには、* EWM→実地棚卸→実地棚卸伝票の作成*に移動します。

実地棚卸文書の作成

倉庫番号を入力してください El ##。

物理を選択します。 Inv. 手順HL（アドホック実地棚卸：保管庫固有）。

続行を選択します。

物理インベントリ手順

[検索]フィールドで[棚番]を選択します。前のステップの棚番を入力します。検索実行を選択します。

棚番の選択

ブロックインジケータのチェックボックスを選択します。次に、行を選択し、フラグ設定を選択します。

保存を選択します。

_ 注-作成されたPl文書番号（タスクバーではPl文書番号の後に現在の年が続きます）。

SAP EWM-スロット

スロットは、ストレージタイプ、セクションなどの最適な在庫受入パラメータの定義に役立つEWMのプロセスです。スロットは、商品の最適な保管とピッキングを提供する方法で、商品を倉庫に配置します。

スロットのさまざまなパラメーター

スロットプロセスで使用されるさまざまなパラメータがあります-

ストレージ要件データ
製品データ
包装データ
需要予測

スロットに使用される製品関連データ

次の表は、スロットの製品関連データを示しています-

1	Storage Condition	3(not outside)
2	Rotate Indicator	T
3	Theft-prone	N
4	Handling code	200(metal)
5	Demand quality	700(per month)
6	Number of order lines	50
7	Recommended storage quality	2100
8	Storage class	13(Non-flammable solids)
9	Water pollution storage quality	2100
10	Nesting factor(s)	0.5
11	Packing type	Default packing material(wooden pallets)
12	Material length	0.05m
13	Material width	0.01m
14	Material height	0.01m
15	Material weight	10g

リソースの最適化

リソースを最適化するために、SAP Extended Warehouse Management Systemでさまざまなアクティビティを実行できます。

実行できる主要なアクティビティのいくつかは次のとおりです-

ウェーブ管理機能
クロスドッキング
RFフレームワーク
労務管理

SAP EWM-労務管理

労務管理は、倉庫活動の管理にリソースを適切に活用することにより、コストを削減するのに役立ちます。労務管理ツールを使用して従業員の生産性を記録および測定できます。また、キー数値に基づいて倉庫コックピットでレポートを視覚化することもできます。労務管理を使用して、倉庫従業員の生産性を比較することもできます。

LM（労働管理）で、倉庫従業員を表し、ビジネスロールプロセッサとして定義されているマスタデータプロセッサを入力する必要があります。

マスターデータプロセッサのいくつかの重要な要素を次に示します-

プロセスステップ
Rate
グループ内の役割など

EWMシステムの倉庫監視タブで、処理者に関連する情報を確認できます。 EWMで労務管理を有効化すると、[監視]タブ→[労務管理]で追加のノードを見つけることができます。

労働管理

労働力の活用

これには、次の機能が含まれます-

実行されたワークロード
間接労働タスク
計画ワークロード

労働稼働率

労務管理における労働時間

労務管理では3つのタイプの時間を追跡できます。

直接労働-これには、ピッキング、梱包、片付けなどの倉庫活動を行う時間が含まれます。
間接労働-これには、掃除、清掃、ハウスキーピングなどの倉庫を管理するための追加のアクティビティが含まれます。
非生産時間-休憩など

_ 注-労務管理ツールの視覚化機能はBIレポートに使用されます。

プロセッサビジネスパートナーの作成方法

プロセッサのビジネスパートナーを作成するには、次のパスに従います。

EWM→マスタデータ→リソース管理→プロセッサ→プロセッサの作成*に移動します。

プロセッサの作成

[識別]タブに移動し、個人データを入力します

個人データの入力

[LM属性]タブで、倉庫番号とサプライチェーンユニットを入力します。 [倉庫の割り当て]タブで[倉庫番号]行を選択し、[外部ステップの作成]をクリックします。

外部ステップの作成

必要に応じて外部ステップを入力します。 [行の挿入]をクリックして、複数の行を追加できます。保存ボタンをクリックして、プロセッサ番号を書き留めます。

SAP EWM-生産供給

倉庫での生産は、製造指図に基づいています。製造指図は、何を生産する必要があるか、生産の量と時間を伝えます。

製造指図が発生すると、製造に必要なすべてのコンポーネントが部品表にリストされます。製造指図の製品をステージングする必要があります。 * Production Supply Area（PSA）*は、製品が倉庫に配置されるエリアです。

使用できるさまざまなステージングタイプがあり、それらのいくつかは-

部品を選ぶ
リリース注文部品
木枠部品

各PSAには、製造指図のために製品をステージングするための棚番が含まれています。各PSAには、1つまたは複数の棚番を含めることができます。

生産供給プロセスのマスターデータを設定する方法

最初のステップは、部品表を確認することです。次に、* SAP ERPシステムにアクセスし、ロジスティクス→生産→マスタデータ→部品表/配合表→部品表/配合表→品目BOM→照会*に簡単にアクセスします。

マスターデータのセットアップ

次の詳細を入力します-

素材 *プラントとBOMの使用

マテリアルBOMの表示

各材料を選択し、詳細のためにアイテムを選択できます。* Prod.stor.location および供給エリアは、 *Status/Lng text タブにあります。

次のステップは、制御サイクル生産供給を作成することです。 ロジスティクス→物流管理→マスタデータ→倉庫→生産供給→管理サイクル生産供給→登録を選択します。

作成

次の詳細を入力します-

工場
供給エリアとENTERを押します

制御サイクルの作成

ステージングインジケータを入力し、[保存]をクリックします。

データ画面

SAP EWM-入庫予定

予想される領収書は、入荷伝票の作成に使用されます。また、入荷伝票なしでEWMシステムで入庫を登録することもできます。

入庫を使用する利点

このプロセスはEWMシステムでのみ発生します。

ERPシステムがダウンしている場合でも、EWMで予定入庫を実行できます。予定入庫は製造指図のデータに基づいているため、入庫のプレビューとして使用できます。

このプロセスでは、EWMシステムで使用する2つのドキュメントが必要です。

通知入庫予定
入庫予定

これらのドキュメントは、次の2つの方法を使用して作成および転送できます-

プッシュシナリオ-プロセスはレポート/SPE/INB_EGR_CREATEを実行することによりERPでトリガーされます。
プルシナリオ-プロセスはレポート/SCWM/ERP_DLV_DELETEを実行することによりEWMでトリガーされます。

EWMでの入庫予定の文書の作成

EWM→出荷処理→入荷伝票→入庫予定→入庫予定の生成または削除に移動します*

入庫予定品の生成または削除

倉庫番号を入力してください。次に、特別な選択パラメータに移動し、製造番号に移動してそこに番号を入力します。

[選択期間]領域で[フリーインターバル]を有効にし、[期間からフィールド]に2週間後の日付を入力します。技術設定領域で、オプション削除および登録を選択します。

選択期間

[実行]をクリックすると、予想される入庫文書が正常に作成されたことがわかります。

入庫予定文書

入庫予定伝票の確認方法は？

入庫予定伝票を確認するには、* EWM→入荷伝票→入庫予定→入庫通知の更新*に移動します。

通知の維持

製造指図番号を入力し、[検索]ボタンをクリックします。

製造指図番号の入力

[検索の実行]オプションをクリックします。

製造指図に対して登録された伝票番号を書き留めることができます。

SAP EWM-クロスドッキング

クロスドッキングにより、倉庫での商品輸送のコストを削減し、配達に必要な時間を短縮できます。クロスドッキングは、GRゾーンからGIゾーンへの1つの移動のみを作成し、除去する在庫が先入れ先出しによって決定されない場合にのみ使用できます。

SAPシステムで利用可能なクロスドッキングのさまざまなタイプがあります-

輸送クロスドッキング
商品流通
プッシュ展開
入庫からのピッキング
日和見クロスドッキング

日和見的クロスドッキングの実行

これは、他のアプリケーションやシステムを必要としない唯一のクロスドッキング方法です。マスタデータで製品グループと製品グループタイプを使用することにより、製品ごとにメソッドを制御できます。

プロセス

対応する出荷伝票を使用して、購買発注と受注を作成します。入庫を転記し、必要な数量を直接GIゾーンに移動します。

次のステップは、入荷伝票を作成することです。

これを行うには、ERPシステムの*簡易アクセスメニュー：ロジスティクス→物流管理→入荷プロセス→入荷伝票の入庫→入荷伝票→登録→個別伝票*に移動します。

単一ドキュメント

次のステップでは、EWMで入庫を転記します。

これを行うには、拡張倉庫管理→出荷処理→入荷伝票→入荷伝票更新を選択します。

インバウンド配信の維持

次のステップは、販売注文を作成することです。これを行うには、* ERPシステム→ERPシステムのEasy Accessメニュー→ロジスティクス→販売管理→販売→注文→登録*に進みます。

受注の作成

次のステップでは、出荷伝票を作成し、出荷伝票番号を確認します。

これを行うには、ERPシステムのEasy Accessメニューに移動します-

ロジスティクス→物流管理→出荷プロセス→出荷伝票に対する出庫→登録→単一伝票→受注参照

販売注文

この出荷伝票番号を使用してピッキング用の倉庫タスクを作成します。

入荷の倉庫タスクを作成して確認します。 2つの倉庫タスクが作成されることに注意してください。移行元と移行先のストレージタイプを確認します。

次のステップは、出荷伝票の出庫を転記することです。これを行うには、*拡張倉庫管理→出荷処理→出荷伝票→出荷伝票順序更新*にナビゲートします。

出荷注文の維持

SAP EWM-RFフレームワーク

SAP EWMでは、RFは倉庫従業員とEWMシステム間のリアルタイム通信を可能にする無線周波数モバイルデータ入力の略です。

RFフレームワークは、SAPシステムに接続するためのブラウザーベースのデバイスとGUIデバイスの両方をサポートしています。画面テンプレートを作成し、それらをいわゆるディスプレイプロファイルにマージできます。このディスプレイプロファイルは、プレゼンテーションデバイスに割り当てられます。

SAP EWMシステムのRFフレームワークは、すべての倉庫機能を提供します。

ロード中
荷降ろし
非連結化
片付ける
ピッキング
パッキング
補充
実地棚卸

RFフレームワークには、ファンクションキーでトリガーできるさまざまな機能があり、これらのいくつかは次の表に記載されています-

S.No.

ファンクションキーと説明

1.

F5

シーケンス内の次の押しボタンを表示するには（画面に4つ以上の押しボタンがある場合）。

2.

F6

選択した入力フィールド、またはすべての入力フィールドをクリアします。

3.

F7

前の画面に戻るには

4

F8

選択したフィールドのリスト画面を表示するには

5.

F9

別の画面にメッセージ全体を表示するには

SAP EWM-倉庫監視

ウェアハウスモニターには、タスクを監視し、それに応じて必要なアクションを実行するオプションがあります。これは、倉庫内のすべてのアクティビティを管理するための集中ツールです。

EWM Warehouse Monitorは、倉庫管理者が倉庫の現在の状況を常に最新の状態に保ち、この状況に照らして適切な対応を開始できるようにするための中心的なツールです。ウェアハウスモニターには、アラートモニタリング機能も含まれており、ウェアハウスマネージャーがウェアハウス内の実際の問題および潜在的な問題のある状況を強調し、これらの状況の修正を支援する例外処理ツールを提供します。