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ジャストインタイム製造（JIT）

前書き

ジャストインタイム製造は、フォードのモーター会社によって米国に導入されたコンセプトでした。 これは、これまで使用されていた生産プッシュベースの手法とは異なり、デマンドプルベースで機能します。

さらに詳しく説明すると、ジャストインタイム製造（口語ではJIT生産システムと呼ばれます）では、実際の注文によって製造すべきものが決まるため、正確な数量が必要な時間に生産されます。

ジャストインタイム製造は、かんばん、継続的改善、総合品質管理（TQM）などの概念と密接に関連しています。

ジャストインタイム生産では、実装が成功するためには、調達ポリシーと製造プロセスの観点から複雑な計画が必要です。

高度な技術サポートシステムは、ジャストインタイムの製造に必要なバックアップを提供し、生産スケジューリングソフトウェアと電子データ交換が最も求められています。

ジャストインタイムシステムの利点

ジャストインタイム製造システムを採用する利点は次のとおりです

• ジャストインタイム製造により、在庫保持コストが最小限に抑えられます。 保管スペースの解放は、スペースのより良い利用をもたらし、それにより支払われる家賃およびさもなければ行われる必要がある保険料に好ましい影響をもたらします。
• ジャストインタイム製造は、古い製品や期限切れの製品などの無駄を排除します。この方程式にはまったく入らないでください。
• この手法では、必要な在庫のみが取得されるため、調達の資金調達に必要な運転資金は少なくなります。 ここでは、最小再注文レベルが設定されており、そのマークに達すると、新鮮な在庫が注文され、これも在庫管理の恩恵を受けます。
• 前述の保有株式数が低いため、組織の投資収益率（経営用語ではROIと呼ばれます）は一般に高くなります。
• ジャストインタイム生産はデマンドプルベースで機能するため、製造されたすべての商品が販売されるため、驚くほど簡単に需要の変化が組み込まれます。 これにより、市場の需要が不安定で予測不可能な今日、特に魅力的です。
• ジャストインタイム製造は、「正しい最初の時間」の概念を奨励するため、検査コストと手直しのコストが最小限に抑えられます。
• ジャストインタイムの生産システムに従うことで、高品質の製品と高い効率を引き出すことができます。
• ジャストインタイムの製造システムの下で、生産チェーンに沿って密接な関係が育まれています。
• 顧客との絶え間ないコミュニケーションは、高い顧客満足度をもたらします。
• ジャストインタイム製造が採用されると、過剰生産がなくなります。

デメリット

ジャストインタイム製造システムを採用することの欠点は次のとおりです

• ジャストインタイム製造では、在庫が最小限に抑えられているため、実際には再作業が非常に困難になるため、ミスに対する許容度がゼロになります。
• サプライヤへの依存度は高く、そのパフォーマンスは一般に製造業者の範囲外です。
• 遅延のバッファーがないため、生産のダウンタイムとラインのアイドリングが発生し、財務および生産プロセスの均衡に悪影響を与える可能性があります。
• 過剰な完成品がないため、組織は注文の予想外の増加に対応できません。
• 頻繁に取引が行われるため、取引コストは比較的高くなります。
• ジャストインタイム製造は、頻繁な配送により輸送の利用が増加し、その結果、より多くの化石燃料を消費するため、環境に特定の有害な影響を与える可能性があります。

注意事項

以下は、ジャストインタイム製造システムを実装する際に覚えておくべきことです

• 組織のすべてのレベルでの管理者の賛同とサポートが必要です。ジャストインタイムの製造システムをうまく採用する場合。
• ジャストインタイムシステムを成功させるために一般的に必要とされる技術的に高度なソフトウェアを取得するために、適切なリソースを割り当てる必要があります。
• 定評のある実績のあるサプライヤとの緊密な信頼関係を構築することで、在庫の受け取りにおける予期しない遅延を最小限に抑えることができます。
• ジャストインタイム製造を一晩で採用することはできません。 従来の生産プロセスとはまったく異なるため、時間の面でコミットメントが必要であり、企業文化の調整が必要になります。
• ジャストインタイム製造を組み込むために、設計フロープロセスを再設計し、レイアウトを再フォーマットする必要があります。
• ロットサイズを最小化する必要があります。
• ワークステーションの容量は、可能な限りバランスを取る必要があります。
• 機械の故障を最小限に抑えるために、予防保守を実施する必要があります。
• セットアップ時間は可能な限り短縮する必要があります。
• 総合的な品質管理の実践を採用できるように、品質向上プログラムを採用する必要があります。
• リードタイムの​​短縮と頻繁な配達を組み込む必要があります。
• モーションの無駄を最小限に抑える必要があります。そのため、ジャストインタイムの製造システムを実装する場合、コンベアベルトを組み込むことをお勧めします。

結論

ジャストインタイム製造は、多くの製造組織で成功を収めている哲学です。

顧客のニーズにますます対応しながら在庫を削減する最適なシステムですが、落とし穴がないわけではありません。

ただし、これらの不利な点は、組織のすべてのレベルで少しの先見性と多くのコミットメントで克服できます。