Kanban-introduction
かんばん-はじめに
かんばんは、文字通り「ビジュアルカード」を意味する日本語の単語です。 かんばんカードはもともと、製造現場で「進行中の作業」に縛られる在庫の量を制限するためにトヨタで使用されていました。 かんばんは、過剰な在庫廃棄物を削減するだけでなく、生産に費やす時間も削減します。 さらに、かんばんシステムの実装によって解放されたすべてのリソースと時間は、将来の拡張または新しい機会に使用できます。 かんばんの原作者は大野泰一でした。
かんばんとは
かんばん用語は、「ビジュアルカード」、「看板」、または「ビルボード」、「シグナリングシステム」のフレーバーを使用して、Work In Progress（WIP）を制限するワークフローを示すために登場しました。 カンバンは、半世紀以上にわたってリーン生産で使用されてきました。
かんばんの中心概念には以下が含まれます-
- ワークフローを視覚化する
- 作業全体を定義済みのセグメントまたは状態に分割し、壁の名前付き列として視覚化します。
- 各アイテムをカードに書き込み、列に入れて、アイテムがワークフロー内のどこにあるかを示します。
- WIPを制限する
- 各ワークフローセグメント/状態で進行できるアイテムの数に明示的な制限を割り当てます。 つまり、Work in Progress（WIP）は各ワークフロー状態で制限されます。
- リードタイムを測定する
- リードタイムは、サイクルタイムとも呼ばれ、1つのアイテムを完了するための平均時間です。 リードタイムを測定し、プロセスを最適化して、リードタイムを可能な限り短く予測可能にします。
このかんばんの概念は、リーンプルスケジューリングシステムを直接実装したものです。 アイテムは、スロットを取得したときにのみ、次のセグメント/状態に移動できます。
かんばん-リーンプラクティス
かんばんの実装は、カイゼンなどの他の無駄のない製造方法と同様に、ほぼすべてのタイプの作業に大きなメリットをもたらします。 かんばんは、生産の開始と停止のタイミングを視覚的に示すため、より効果的です。 これは、他のほとんどの生産モデルよりも高速で効率的であり、費用を大幅に節約します。 また、顧客の要求にはるかに直接反応します。
かんばん-利点
かんばんには、次の一般的な利点があります-
- ボトルネックはリアルタイムではっきりと見えるようになります。 これにより、人々は、自分の部分だけでなく、バリューチェーン全体を最適化するために協力するようになります。
- 運用チームとサポートチームの不確実性と変動率が高い状況に役立ちます。
- 販売や管理など、組織全体に自然に広がる傾向があります。 これにより、会社で行われているすべての可視性が向上します。
- 在庫を25％から75％の範囲で削減し、会社のコストを削減します。
- ワークフロー内のすべてのセグメント/状態は視覚的に整理されているため、必要な項目は待ち時間を短縮し、速度を確保し、ワークフロー内のすべてのタスクを継続的にサポートします。
- 在庫の過剰生産が回避されるため、リソースと時間も節約されます。 これは無駄をなくすと呼ばれます。
アジャイルとの連携
アジャイルでは、値がかんばんの特性と組み合わされると、結果はアジャイルかんばんになります。 このプラクティスは、アジャイルイテレーションアプローチとかんばんバリューストリームフォーカスを組み合わせたソフトウェア開発で人気を集めています。
