Electrical-safety-quick-guide

電気安全-電源システム

電力システムは、発電、配電、送電の3段階のネットワークで構成されています。 電力システムは、石炭やディーゼルなどのエネルギーの助けを借りて電気を生産します。 モーター、回路ブレーカー、変圧器など、システムに接続されているすべてのデバイスは、電力システムの傘下に入ります。

電力システムのコンポーネント

電力システムには6つの主要なコンポーネントがあります。 コンポーネントが何であるかを見てみましょう-

発電所

電力が生成され、変圧器の助けを借りて送信するために設定される場所。

変成器

ある回路から別の回路に電気エネルギーを送信します。

送電線

電力は、送電線を介して変電所に向かいます。

変電所

電力は、媒体を介して配電線に送られます。

配電線

配電用変圧器に接続する低および中レベルの電力線で構成されています。

配電変圧器

配電線から、電力は適切な値に従って消費者に配給されます。

危険の原因

電気的危険は年間数千件記録されており、これには30を超える死亡例が含まれます。 したがって、電気的な危険を避けることが重要です。

いくつかの要因が電気の危険につながります。 要因は以下に簡単に説明されています-

配線不良

ゆるんだ、ほつれた、裸のワイヤにさらされると、深刻な健康リスクが生じます。 損傷やケーブルの故障のケースを当局にできるだけ早く報告することは、労働者の責任です。 リスクを回避する最善の方法は、すべての人にリスクについて通知し、法的に許可されていない場合は対処しないことです。

機器の不適切な使用

電気機器を使用するための安全アプローチを実践することが不可欠です。 労働者が特定の電気機器の使用を許可および訓練されていない場合は、使用を避ける必要があります。 ライブ機器が死んでいるように見えることがあり、重度の死亡事故を引き起こす場合があります。 労働者は、資格のない限り、吊り下げられたプラットフォーム上で電気ツールを使用することも避けてください。

使いすぎのコンセント

すべてのコンセントにはしきい値があります。 使用後、コンセントはほつれ始め、リスクを伴います。 過度に使用すると、コンセントは過熱し始めるか、通常よりも少ない電力を生成します。 労働者が過熱したり、コンセントからスパークした場合、彼/彼女は自分で対処するのではなく、当局に通知しなければなりません。

液体への暴露

水と他のすべての液体は、電気の良い伝導体です。 したがって、すべての作業者は常に電気機器を液体に近づけないようにする必要があります。 また、電気機器を使用している間は、すべての作業者がショックや火傷を避けるために手を乾かしてください。

安全性の必要性

電気的危険は職場で真剣に受け止められるべきものです。 すべての組織は、すべての労働者に対して電気安全プログラムを実施する必要があります。 労働者は、危険について知らせるだけでなく、安全に関するワークショップも受講する必要があります。

職場の多くの労働者は、電気の危険に注意を払っていません。 電気関連の事件は人生の一部であると考える人もいれば、事故は決して起こらないと考える人もいます。 さらに悪いことに、健康リスクは仕事の一部であり、回避できないと考える労働者もいます。 従業員間のこのようなタイプの不注意な態度は、より多くの仕事に関連した負傷をもたらします。 労働者の視点に効果的な変化をもたらすには、安全プログラムが最も重要です。

電気安全-インドの規格

電気工学の分野では、エンジニアやその他の専門家は、発電、輸送、設置、使用中に間接的に電気にさらされます。 正確な安全対策を講じないと、このような状態が危険を引き起こす可能性があります。

機器の安全性と適切な使用を促進するために、インド標準局（BIS）が策定した特定の規則と規制があります。 BISは次の5つの原則に従います-

• 安全性
• 使いやすさと適応性
• シンプルな技術
• 価値のある製品
• エネルギー効率と環境

BISは、情報に対する権利、透明性、および説明責任を一般の人々に適切な方法で促進するために、以下の公安基準の実施基準を公開しています。

電気配線工事の実施基準

• IS -732（1989）
• セクション-電気設備
• アプリケーション-設備の設置、選択、組み立ての設計、配線システムの検査とテスト

アーシングの実践規範

• IS -3043（1987）
• セクション-電気設備
• アプリケーション-アーシングシステムの設計、設置、計算

交流システム用避雷器

• IS -3070（1993）
• セクション-電気技術：避雷器
• アプリケーション-アレスターの識別、評価、分類、テスト手順

ここで、電化を目的としてBISによって確立された他の重要な実践規範について考えてみましょう。 コードは以下の表に記載されています-

一般的な要件

Sr. No.

標準とアプリケーション

1

*IS：900*

誘導モーターの設置とメンテナンス

2

*IS：1271*

電気機械用絶縁材料の分類

3

*IS：1646*

建物の火災安全（一般）電気設備

4

*IS：1882*

パブリックアドレスシステム（PAS）の屋外設置

5

*IS：1886*

トランスフォーマーの設置とメンテナンス

6

*IS：1913*

電気照明器具の一般的および安全要件

7

*IS：2032*

電気技術に関連する図記号

8

*IS：2274*

システム電圧が658ボルトを超える電気配線設備

9

*IS：3034*

工業用建物の火災安全性（発電および配電所）

10

• IS：3072（パート1）*

システム電圧が1000ボルト未満のスイッチギアの設置と保守

11

*IS：3106*

システム電圧が650ボルト未満のヒューズの選択、取り付け、保守

12

*IS：3638*

ガス作動リレーのガイド

13

*IS：3646*

室内照明の練習

14

*IS：3716*

絶縁調整のガイド

15

*IS：3842*

ACシステムの電気リレーのガイド

16

*IS：4004*

ACシステム用避雷器（非線形）のガイド

17

*IS：4146*

変圧器のガイド

18

*IS：4201*

変流器のガイド

19

*IS：5571*

危険区域での電気機器の選択

20

*IS：5572*

電気設備の危険エリアの種類

21

*IS：5780*

本質的に安全な電気機器および回路

22

*IS：5908*

建物内の電気設備の測定

開閉装置

次の表は、開閉装置のメンテナンスのための実践規範を示しています-

一般的な要件

Sr. No.

標準とアプリケーション

1

*IS：375*

開閉装置の母線、主接続、補助巻線の作成と配置

2

• IS：694（パート1）*

銅導体付きのPVC絶縁ケーブル（電圧は最大100v）

3

*IS：1248*

直動式電気指示計器

4

*IS：2147*

開閉装置および制御装置用エンクロージャーの保護等級（低電圧）

5

*IS：2208*

HRCヒューズのガイド（最大650v）

6

*IS：3202*

電気機器の耐候性ガイド

7

*IS：3231*

電源システム保護の電気リレーのガイド

8

*IS：4047*

1000v未満の電圧用の頑丈なエアブレイクスイッチおよびヒューズのガイド

9

*IS：4237*

最大1000vの電圧に対する開閉装置と制御ギアの要件

10

*IS：5987*

電圧が最大1000vのスイッチの選択

11

*IS：335*

変圧器およびスイッチギア用の絶縁油

12

• IS：2516（part-1、sec-2）*

ACサーキットブレーカー（電圧範囲1000v〜11000vのテスト）

13

*IS：3427*

1000vから11000vの範囲内の電圧用の金属製のスイッチギアと制御ギア

14

*IS：722*

415ボルトのAC電気メーター

15

*IS：1951*

電気工事用のPVCスリーブ

16

• IS：2516（part-1sec-1およびpart-2sec2）*

ACサーキットブレーカー（1000v以内の電圧のテスト）

17

*IS：2419*

電気指示計の寸法のガイド

モーターコントロールセンター（MCC）

次の表は、モーターコントロールセンターのメンテナンスのための実践規範を示しています-

一般的な要件

Sr. No.

標準とアプリケーション

1

• IS：1554（パート1）*

1100vまでの電圧用のPVC絶縁ヘビーデューティー電気ケーブル

2

*IS：1822*

電圧が1000v未満のACモータースターター

3

*IS：2959*

1000v未満の電圧のACコンタクタ

4

• IS：3961（パート2）*

PVC絶縁ケーブルおよびPVC被覆ケーブルの推奨電流定格

5

*IS：5124*

1000v以内のAC誘導モータースターターのインストールとメンテナンス

6

*IS：2959*

1000v未満の電圧のACコンタクタのガイド

インバーター

次の表は、インバータのメンテナンスのための実践のコードを一覧表示します-

一般的な要件

Sr. No.

標準とアプリケーション

1

*IS：391*

電子機器用の主変圧器

変圧器

次の表は、変圧器のメンテナンスのための実践のコードを示しています-

一般的な要件

Sr. No.

標準とアプリケーション

1

*IS：335*

変圧器およびスイッチギア用の絶縁油

2

*IS：2026*

電源トランス

3

*IS：2099*

高電圧磁器ブッシング

4

*IS：3637*

ガス作動リレー

5

*IS：3639*

電源トランス用の継手および付属品

モーター

次の表は、モーターのメンテナンスのための実践規範を示しています-

一般的な要件

Sr. No.

標準とアプリケーション

1

*IS：325*

3相誘導モーター

2

*IS：4691*

回転機械のエンクロージャーによって提供される保護の程度

3

*IS：4722*

回転電機のガイド

バッテリー

次の表は、バッテリーのメンテナンスのための実践規範を示しています-

一般的な要件

Sr. No.

標準とアプリケーション

1

*IS：1652*

ステーショナリーセルとバッテリーのガイド、プランテ正極板付き鉛酸タイプ

ケーブル

次の表は、ケーブルのメンテナンスのための実践のコードを示しています-

一般的な要件

Sr. No.

標準とアプリケーション

1

*IS：1753*

絶縁ケーブル用のアルミニウム導体

2

• IS：3961（パート2）*

ケーブルの電流定格のガイド

3

*IS：3975*

ケーブルの外装用の軟鋼線、ストリップ、テープのガイド

4

*IS：5819*

高電圧ケーブルの短絡定格のガイド

5

*IS：5831*

電線のPVC絶縁とシースのガイド

オルタネーター

次の表は、オルタネーターのメンテナンスのための実践のコードを示しています-

一般的な要件

Sr. No.

標準とアプリケーション

1

*IS：7132*

同期マシンをテストするためのガイド

2

*IS：5422*

タービン式発電機のガイド

3

*IS：7306*

同期マシンの数量を決定する方法

低電圧過負荷保護

ここでは、低電圧過負荷保護に関連するさまざまな概念を学びます。

低電圧リリース

線間電圧が異常に低い値まで低下すると、電気機械が損傷しているか、サービスを開始できません。 低電圧のため、スターターのソレノイドを保持する最終接点のシャントコイルは、モーターをラインから切断します。 電源電圧が回復すると、モーターはサービスを再開します。 低電圧リリースは予期せず危険です。 機械を保護するために、低電圧保護を提供する必要があります。

低電圧過電流障害

低電圧状態では、温度に対する保護は過電流保護として知られています。 過電流の主な原因は3つあります。 原因は以下のとおりです-

機器の過負荷による

過負荷状態は、機器が定格値を超えた場合に発生します。 これにより、過剰な熱が発生します。

短絡による

ライン間またはラインと中性線の間に接続があると、短絡につながります。 これにより、指定された定格を超える温度が生成されます。

地絡による

導体から絶縁されていない金属に電流が流れると、地絡が発生します。

過負荷保護

負荷の需要に基づいて、回路に電流が流れます。 電流の量が増加して電気機器の定格を超えると、システムが過負荷になります。 ワイヤまたはケーブルは、高電流に耐えられない場合があります。 ワイヤは熱くなり、絶縁体も溶けます。 これは火災の危険につながります。 したがって、このような事故を回避するには過負荷保護が必要です。

過負荷状態の原因

以下は、過負荷状態のさまざまな原因です-

• 同じ回路上の延長コードと複数のプラグアダプターの使いすぎ。
• 一度に実行するアプライアンスが多すぎます。
• 電気装飾のようにより多くの電気が使用されるとき。

次の画像は、延長コードの使いすぎを示しています-

延長コードの乱用

次の画像は、過負荷により火災の危険がどのように引き起こされるかを示しています-

トリガーされた火災ハザードのオーバーロード

低電圧過負荷の兆候

ここで、低電圧過負荷のさまざまな兆候を見てみましょう。 以下は、異なる兆候です-

• ライトのちらつき
• 電化製品または壁コンセントからの火花
• ウォームスイッチプレート
• ライト、テレビの調光
• モーターの減速

このような問題を回避するために、ヒューズとミニチュアサーキットブレーカーが保護デバイスとして使用されます。 障害状態では、ヒューズが切れ、回路ブレーカーが回路を開く必要があります。 また、導体だけでなく機器も高電流から保護することが重要です。

導体保護

すべてのケーブルには、ケーブルの最大安全電流容量である定格電流があります。 この電流容量は、次の要因に依存します-

• 材料-アルミニウムまたは銅
• 構造-個々の導体またはグループ化された導体
• 経路媒体-野外、接地、または高温炉の近く、または換気の良い部屋などの中

ヒューズまたはブレーカーは、ケーブルのサイズに基づいて選択する必要があります。 故障電流がヒューズに到達すると、ヒューズが切れます。 これにより、ケーブルに一時的な過負荷状態が生じます。 ケーブルは、非常に短い時間、瞬間的な過負荷に耐えなければなりません。 少量の過熱は危険なレベルを構築できません。 これはスローブロープロテクターと呼ばれます。

機器の保護

ヒューズと回路ブレーカーはケーブルを保護できます。 ただし、これらは回路に差し込まれた小さな使用デバイスを保護するために敏感ではありません。 したがって、これらの保護デバイスは、過負荷から保護するためにアプライアンスに組み込まれています。 外部ヒューズはメインサービスパネルまたはサブパネルで使用されますが、機器のヒューズまたはブレーカーは、システムを固定する電気機器のすべての部分を保護します。

次の画像は、モーター内部の温度ヒューズを示しています-

モーター内部の熱ヒューズ

電気安全-短絡保護

短絡状態とは、回路が非常に低い電気インピーダンスで意図しない経路に電流を流すことを意味します。 電位の異なる2点間の直接接触です。

短絡保護システムは、次のシステムに分解されます-

交流システム

• フェーズ対グランド接点
• フェーズからニュートラル接触
• 相間接触
• フェーズ内の電気機械の巻線間の接触

直流システム

• 極対地接点
• 2極間の接触

上記のタイプの接点には、導線の絶縁の損傷、ゆるんだ、破損した、または剥がれたワイヤとケーブル、ほこり、水分などの導電性材料の堆積など、多くの原因があります。

短絡の主な原因

電流の突然のサージは、回路を流れる動作電流の100倍に相当します。 これは、電気機器の損傷につながります。 次の2つの現象は、短絡の破壊的な影響の原因です-

熱現象

この現象は、短絡電流が回路を流れるときに電気回路に放出されるエネルギーを指します。 この熱効果は、短絡の原因になります-

• 導体接点の溶融
• 断熱材の損傷
• 電気アークの生成
• バイメタルリレーの熱要素の破壊

動電現象

この現象は、電流が交差し、次の条件が発生した場合の集中的な機械的ストレスの生成を指します

• 導体の破損
• コンタクタ内部の接点の反発
• 巻線の導体の歪み

短絡保護デバイス

短絡の危険からデバイスと人を保護するために、電気回路には保護デバイスが使用されています。 これらのデバイスは、サージ電流が最大に達する直前に障害を検出し、回路をトリップすることができます。

すべての電気回路で頻繁に使用される2つの一般的な保護デバイスがあります。

Fuse

ヒューズは回路内で一度操作され、トリップが発生した後に交換する必要があります。 フェーズごと（単極）の保護に役立ちます。 低体積で高い破壊能力を提供し、電気力学的ストレスを制限します。

次の画像は、ヒューズのさまざまな種類を示しています-

異なるヒューズ

サーキットブレーカー

サーキットブレーカは、手動または自動でリセットできます。 短いカットオフ時間内に回路を自動的に切断し、回路を損傷から保護する電源から負荷を分離します。 CBの磁気トリガーが極を開きます。 CBは、熱と熱力学的効果の両方を制限します。 ヒューズよりも速く動作します。 たとえば、成形ケース回路ブレーカー（MCCB）、成形ケーススイッチ（MCS）、空気/オイル/SF6/真空回路ブレーカー（ACB/OCB/SCB/VCB）。

次の画像は、さまざまな種類のサーキットブレーカを示しています。

異なるサーキットブレーカー

短絡保護デバイスの特性

ここで、短絡保護デバイスのさまざまな特性を学習します。 特性は以下に示されています-

破壊能力

デバイスが特定の電圧で回路を遮断できる推定短絡電流の最大値は、遮断容量と呼ばれます。

閉会定員

特定の条件でデバイスが定格電圧に達することができる最大短絡電流は、閉鎖容量と呼ばれます。 これは、破壊能力の合理的な倍数です。

電気安全-地絡保護

これで、地球障害保護とは何かを理解できます。 私たちは地球の断層に焦点を当てることによっているでしょう。

地絡

地絡とは、活線と地球との間の不注意な故障です。 地絡が発生すると、電気システムが短絡し、短絡電流がシステムに流れます。 障害電流は大地または電気機器を介して戻り、機器を損傷します。 また、供給の連続性を中断し、ユーザーに衝撃を与える可能性があります。 機器を保護し、人々の安全を確保するために、設置には故障保護装置が使用されます。

地絡保護装置

これらのデバイスは、地絡が発生したときに回路を切断するためのトリップコマンドを提供します。 障害電流は制限され、障害は制限された地絡保護（REFP）スキームによって分散されます。 通常、地絡リレー、漏電遮断器、地絡遮断器など 故障電流を制限するために使用されます。

地絡リレー（EFR）

これは、高アースインピーダンスの電気設備で使用される安全装置です。 電気機器の金属筐体の小さな浮遊電圧を検出します。 その結果、危険な電圧が検出されると回路が中断されます。 EFRは、過渡現象からのトリップから保護され、衝撃を防ぎます。

次の図は、地絡リレーを示しています-

地絡リレー

漏電遮断器

漏電遮断器は漏電を直接検出し、感電による人や動物の負傷を防ぎます。 これは電圧検出デバイスであり、最近では電流検出デバイスである残留電流回路ブレーカー（RCCB）に置き換えられました。 これは、主電源に接続されている特殊なタイプのラッチングリレーです。 設備内で活線からアース線に障害電流が流れると、ELCBのコイルが電圧を検知し、電源をオフにします。 これを行うには、手動でリセットするプロセスが必要です。 RCCBは漏れ電流を検知し、システムを作動させる信号を送信します。

漏電遮断器

漏電遮断器は、故障したツールが差し込まれたときに電気事故を防ぐための安全装置です。 地絡が1/4秒以内に発生した場合に電源をシャットダウンするのは、高速で動作する回路ブレーカーです。 回路導体に沿った機器からの入力電流と出力電流を比較します。 わずか5 mAの差がある場合、GFCIは電流とトリップを迅速に制限します。 GFCIは、ライン接触の危険をあまり助けませんが、火災、過熱、およびワイヤ絶縁の破壊から保護します。

制限された地絡保護スキーム

下の図に示すように、EFR保護装置を備えた Restricted Earth Fault Protection で保護されているスター巻線トランスを考えてみましょう。

次の画像は、EFRによる地球障害保護を示しています-

地絡保護巻線

ネットワークで外部障害F1が発生すると、I1とI2はCTの2次側を流れます。 I1とI2の結果はゼロになります。 ただし、保護ゾーン内で内部障害F2が発生した場合、I2のみが流れ、I1は無視されます。 結果として生じる電流I2は、障害電流を検出し、巻線の制限された部分を保護する地絡リレーを通過します。 故障電流は、定格巻線電流よりも約15％多くなります。 磁化突入電流を回避するには、安定化電流をリレーと直列にする必要があります。

電気安全-アース

低抵抗線を介して意図しない電気エネルギーを直接地球に伝達するプロセスは、電気接地と呼ばれます。 これは、機器の非通電部分または電源システムの中性点を接地に接続することを指し、ゼロ電位を表します。 漏れ電流は、流れる単純な低抵抗経路を選択します。 したがって、電気システムおよび機器は損傷から保護されます。

電気接地の種類

電気機器には、システムの中性点や機器のフレームなど、2つの非通電部分があります。 接地システムも2つのタイプに分類されます。

ニュートラルアーシング

GIワイヤを介してシステムの中性点をアースに接続するプロセスは、ニュートラルアースまたはシステムアースとして知られています。 発電機、変圧器などを含むスター巻線システムで使用されます。

機器の接地

機器の金属フレームが導線を介してアースに接続されている場合、機器のアースと呼ばれます。 装置の故障状態では、故障電流が大地に流れ、システムが保護されます。

アースの必要性

アースは次の理由で必要です-

• ユーザーを感電から保護するため。
• 接地システムは、絶縁障害が発生した後でも、障害電流への最も簡単な経路を示します。
• 回路で使用される電気機器を、短絡電流、高電圧サージ、および雷放電から保護します。

説明

私たちは今、以下の条件を考慮して接地の必要性を理解します-

正常な状態

システムの接地は設備内で行われ、それぞれの部品を導電体または電極に接続します。 電極は土の近くまたは地面の下に配置され、地面の下に平らな鉄のライザーがあります。 非通電部分は平らな鉄で接続されています。

次の図は、*接地システムを使用しない場合の障害電流の流れ*を示しています-

接地システムのない断層電流の流れ

障害状態

障害状態では、障害電流が機器からアースシステムを介してアースに流れます。 したがって、装置は短絡または故障電流から保護されます。 故障時には、電極の電圧が上昇し、電極の抵抗と地絡に等しくなります。

次の図は、*接地システムを使用した障害電流の流れ*を示しています-

障害状態

接地抵抗測定

電極の接地抵抗は、電位降下法によって測定されます。 全体のセットアップは、下の図に示されています。

• Eはテスト対象のアース電極です。
• PとCは、Eから適切な距離に配置された2つの補助電極です。
• IはEとCの間を流れる電流の量です
• VはEとPの間の測定電圧です

次の図は、接地抵抗を測定するためのセットアップを示しています-

接地抵抗

CがEから適切な距離にある場合、Eの抵抗に大きな影響はありません。 電極Pへの電流は非常に小さいため、電極の抵抗への影響は無視できます。 電極PとEの距離を変えて、抵抗を測定します。

次の図は、R vs d曲線からの真の抵抗を示しています-

抵抗曲線

図から、曲線の部分はEのRとしてマークされており、これは曲線のほぼ水平な勾配です。 上り勾配は、Cの抵抗の影響を示しています。 フィールド測定のアーステスターのキャリブレーションでは、比率が直接使用されます。

リスク削減

接地システムは、以下の基準に従ってリスク低減のための規則と規制に従う必要があります。

• インドの基準：IS 3043-アーシングの実践規範（最新）
• National Electricity Code（NEC）：1985年のBIS
• AC変電所の接地における安全性に関するIEEEガイドNo. ANSI/IEEE規格、80-1986。
• 設置前に適切な検査と現地調査が必要です。 さまざまなステップのフローチャートに従う必要があります。検査と調査–設計–テスト–インストール–メンテナンス–レポートの準備。
• 電極抵抗、土壌抵抗率は定期的に測定され、メガー試験を実施する必要があります。
• 電極の代用品、塗料、エナメル、グリースとして銅線またはアルミニウム線を使用しないでください。 電極のリードを機械的ストレスと腐食から保護します。
• 適切なトレーニングと管理により、リスク要因を減らすことができます。

供給システムの種類

次に、さまざまなタイプの供給システムについて学習します。 始める前に、電源が何であるかを知る必要があります。

電源

電気負荷への電力の供給は、電源と呼ばれます。 電源の主な機能は、電源からの電流を正しい電圧、電流、および周波数に変換して負荷に電力を供給することです。 コンセント、バッテリーなどのエネルギー貯蔵装置、燃料電池、発電機、太陽光発電コンバーターは、一般に電源として知られています。

電源はさまざまなカテゴリに分類されます。 以降のセクションでは、さまざまなカテゴリについて説明します。

直流電力送信機

このようなタイプの電源は、負荷に一定のDC電圧を供給します。 DCソースまたはACソースから配信される場合があります。

AC-DC電源

ACエネルギーは、変圧器の出力電圧を変動するDC電圧に変換する整流器の助けを借りてDC電力を供給できます。 DC電圧は電子フィルターを通過し、電子フィルターによって調整されていないDC電圧に変換されます。 充電電流を制限するための出力と直列のレジスタもあり、最終出力電力が負荷に供給されます。

スイッチモード電源（SMPS）

メイン入力は、整流器とフィルターを介してDC電圧に変換され、電子スイッチによって高周波（10 KHz〜1 MHz）でオン/オフされます。 デバイスとユーザーを保護する安全機能があります。

リニアレギュレータ

リニアレギュレータは、変動するDC電圧を定数に変換します。 電源と負荷を過電流から保護するための電流制限機能があります。 入力電圧と負荷インピーダンスの変動に依存せず、安定した値を提供します。

AC電源

AC電源は、ステップアップおよびステップダウン変圧器の助けを借りて、所望の電圧に転送される主電源から取り出すことができます。 この電源は、単相システムと三相システムに分けられます。

プログラマブル電源

PPSは、RS 232などのアナログ入力またはデジタルインターフェイスを介してリモートコントロール操作を提供します。 制御されるプロパティには、電圧、電流、および周波数（ACの場合）が含まれます。

無停電電源装置

UPSには、2つ以上の電源から同時に電力を供給する機能があります。 主電源のドロップアウトまたは障害状態で負荷を引き継ぐため、バックアップ電源として使用されます。 このプロセスは非常に高速であるため、ロードが中断することはありません。

高電圧電源

HDPSは、20KVを超えるアプリケーションでは数百または数千ボルトのエネルギーの大部分を供給します。 高電圧を生成するために、電圧マルチプライヤまたは高巻数比、高電圧トランス、またはその両方が含まれています。

電源の原理

現代の発電所では、発電量は25 KVで、400 KVに変換されます。 発電機セットの数は、負荷の季節変動に必要な柔軟性を提供するように設計されています。 原則は、すべての消費者にリングシステムを使用して電力を供給し、適切な保護と供給の喪失を慎重に2方向から供給することです。

次の画像は、発電所から消費者への電力供給の分布を示しています-

発電所からの電力供給の分配

練習

訓練を受けた従業員は、電気工事の実践に従事する必要があります。 すべての電気工事は、次のコードと標準に従う必要があります-

• OSHAの従業員に対する電気安全要件
• 全国電気工事規定
• NFPA 70

外部電源の使用は、コンピューター、電気自動車、溶接目的、航空機の電源、プラグインアダプターに適用されます。

電源の特性

電源の電気的特性とは、電源の品質を指します。

• フォームファクタ
• リップル係数
• 定格ワット数
• 公称電圧
• 動作電圧範囲
• 入力周波数範囲
• 効率
• 負荷調整
• ライン規制
• 過渡応答
• ホールドアップ時間
• 保護
• ピーク突入電流

質問

{空} 1 どのタイプの電源にアナログ入力が必要ですか？

• 回答：b *

{空} 2。 次のうち、AC-DC電源に必要でないものはどれですか？

• 回答：d *

{空} 3。 次のうち、電源の特性ではないものはどれですか？

• 回答：a *

電気安全-ケーブル

ケーブルは、スムーズな電気供給を保証する被覆で覆われたワイヤのグループです。 さまざまな電気用途のために、National Electricity CodeおよびNational Building Codeに従って慎重に設置する必要があります。

ケーブルの種類

設計と用途に応じて、20種類以上のケーブルがあります。 ここでいくつかの重要なタイプを考えてみましょう-

非金属被覆ケーブル（NMケーブル）

これらのケーブルには、屋内の住宅配線に一般的に使用される2〜4本のワイヤを備えた柔軟なプラスチックジャケットがあり、特殊な種類は地下および屋外のケーブル配線に使用されます。

地下フィーダーケーブル（UFケーブル）

このようなケーブルのワイヤはグループ化され、柔軟な素材に埋め込まれています。 これらは、屋外照明や地下での使用に役立ちます。

金属被覆ケーブル（BXケーブル）

架橋ポリエチレンとPVCシースで絶縁された3本の撚り銅線があります。 これらのケーブルは、屋外での使用や高応力の設置に使用されます。

次の画像は、ケーブルのさまざまな種類を示しています-

ケーブルの種類

多心ケーブル（MCケーブル）

個別に絶縁された複数の導体。 外側の断熱材は安全性を高めます。 さまざまな種類のMCケーブルが家庭や音楽業界で使用されています。 たとえば、オーディオマルチコア「スネークケーブル」。

同軸ケーブル（Heliaxケーブル）

管状の導電性シールドを備えた管状の絶縁層は、ケーブルの内部導体を保護します。 2つの内側シースが同じ幾何学的軸を共有するため、同軸という名前が正当化されます。 テレビ信号の伝送とビデオ機器の接続に使用されます。

シールドなしツイストペアケーブル（UTP）

UTPケーブルは、2本のワイヤが撚り合わされたソリッド銅コアで構成され、個別に絶縁されていません。 これらは、電話、セキュリティカメラ、データネットワークでよく使用されます。

リボンケーブル

平面上で互いに平行に走るさまざまな導線があります。 リボンケーブルは、コンピューターやその周辺機器などの低電圧アプリケーションに適用できます。

直接埋設ケーブル（DBケーブル）

特別に設計された同軸ケーブルまたはバンドルされた光ファイバケーブルであり、多くの層になった金属シース、重いゴム製カバー、および衝撃吸収ジェル防水ラップ糸強化テープがあります。 これは、送信および通信要件の一般的な選択肢と見なされます。

ツインリードケーブル（TLケーブル）

TLケーブルは、アンテナからテレビやラジオなどの受信機への信号の伝送に一般的に使用される2本のワイヤで構成されています。

ペアケーブル

DCまたは低周波ACアプリケーションで使用される2つの個別に絶縁された導体があります。

ツイストペアケーブル

TPCの内側の絶縁電線は、ねじられているか、絡み合っています。それ以外の場合、ペアケーブルと同じです。

熱抵抗の重要性

熱抵抗は、絶縁ケーブルが溶ける最適温度です。 それは、地下電気ネットワークを設計する際に熱現象が考慮されているケーブルのエリアに依存します。 地下電力システムでは、ケーブルのコア温度がケーブル動作の最高温度（65°C）を超えないようにしてください。

次の図は、土壌の熱伝導率の増加に伴うケーブルコア温度の変化を示しています-

土壌熱伝導率

ケーブルは周囲に熱を放散する必要があるため、熱伝導率はケーブル層で使用される材料によって異なります。

Cable Layer	Material	Thermal Conductivity ()
Conductor	Copper	400.00
Insulation	XLPE	0.3232

土壌の熱伝導率は、電力ケーブルからの熱伝達の強度を変化させます。 導電率が増加すると、土壌はより速く熱を受け取り、ケーブルの温度は下がります。 土壌の導電率は、水分量（降雨または干ばつによる）と水分に依存します。 温度の分布は、地下の電気ネットワークシステムで作業しながら効果的に行われる必要があります。

安全上のご注意

ここで、いくつかの安全上の注意事項を考えてみましょう-

• 緊急活動、コードおよび基準に適した避難を含む安全計画を実施します。
• 安全プロトコルと周囲の職場環境を理解している専門の訓練を受けた電気技師を雇う必要があります。
• 労働者は、電気的リスクから保護するために、非導電性手袋、安全眼鏡、靴、防護服を使用する必要があります。
• メンテナンスとテストは定期的に行う必要があります。

質問

{空} 1 メタリックシースケーブルのコアを架橋するのにどの材料が使用されますか？

• 回答：c *

{空} 2。 カメラとデータネットワークに適したケーブルはどれですか？

• 回答：b *

{空} 3。 土壌の熱伝導率が上昇すると、ケーブルコアの温度はどうなりますか？

• 回答：b *

危険にさらされやすい地域の分類

電気機器は、正常な状態と異常な状態の間に、熱、アーク、および火花を生成する場合があります。 これにより、可燃性、可燃性、発火性のガス、蒸気、液体、ほこりまたは繊維の存在下での火災および爆発のリスクが高まります。 いくつかの場所も危険とみなされています。 NFPA 497およびNEC Article 500および501により、危険エリアはさまざまなカテゴリに分類されます。 後続のセクションでさまざまなカテゴリについて学びましょう-

クラスIの場所

この場所には可燃性のガス、蒸気、または液体が含まれており、火災や爆発の危険があります。 クラスIの危険なNFPA 497（参考文献2）を分類するためのプラクティスは、場所を示しています。

ディビジョン1

引火性ガス、引火性液体により生成された蒸気、または可燃性液体により生成された蒸気の発火性濃度は、通常の操作条件下でこの場所に存在します。

ディビジョン2

可燃性ガスの引火性濃度、可燃性液体により生成された蒸気、または可燃性液体により生成された蒸気は、異常な動作条件下でこの場所に存在します。

グループ指定

その物理的特性に基づいて4つのグループがあります-

• グループA-アセチレン
• グループB-水素
• グループC-一酸化炭素
• グループD-ガソリン

クラスIIの場所

クラスIIの場所では可燃性の粉塵が原因で火災または爆発の危険があります。 NFPA 499は、クラスIIの場所に安全かつ適切に設置するための電気/電子機器を指定しています。

ディビジョン1

可燃性粉塵は、爆発性混合物を生成するのに十分な通常の動作状態で空気中に存在します。 これらは中程度から濃いダスト雲で、3.0mmを超えるダスト層を形成します。

ディビジョン2

可燃性の粉塵は、爆発性混合物を生成するのに十分な異常な動作条件下で空気中に存在します。 これらは目に見えないダスト雲ではなく、3.0mm未満のダスト層を形成します。

グループ指定

可燃性ダストは、物理的特性に基づいて3つのタイプに分類されます。

• グループE-チタン
• グループF-カーボンブラック
• グループG-ナイロンポリマー

クラスIIIの場所

この場所には発火性繊維があるため、火災または爆発の危険があります。

危険エリアの分類後、*爆発性雰囲気*は、潜在的に爆発性雰囲気の頻度と持続性に基づいてゾーンに分割されます。

ガス、蒸気、ミストの場合-

ゾーン0

この爆発性雰囲気は、ガス、蒸気、またはミストの形の危険な物質の空気との混合物から成ります。

ゾーン1

ガス、蒸気、またはミストの形の危険な物質の空気との混合物は、この分類された雰囲気で通常の動作中に時々存在します。

ゾーン2

危険な物質の混合物は、ガス、蒸気、またはミストの形で存在し、短期間のみ持続します。

ほこり用-

ゾーン20

この大気は、空気中の可燃性ダストの雲の形をした爆発性物質で構成されており、継続的に、または長期間または間隔を置いて発生します。

ゾーン21

通常の操作では、空中に雲の形で爆発性の可燃性粉塵が時々あります。

ゾーン22

爆発性の可燃性粉塵は、空中に雲の形で存在し、短期間持続します。

危険にさらされやすい地域の特徴

危険になりやすい地域の特徴を見てみましょう。 特徴は次のとおりです-

危険物質の特性

これには、可燃性の液体、気体、または蒸気の沸点と引火点が含まれ、これらは空気よりも軽いか重い場合があります。

潜在的なリリースのサイズ

これは、迅速な救助が危険な誤った状況の結果です。 たとえば、LPGシリンダーまたはカートリッジ。

温度と圧力

一部の物質が熱と圧力なしで爆発を形成しない場合。

換気

適切な換気により、火災や爆発を防ぐことができます。

使用する電気機器の選択

機器は、発火源となることを防止するための基準に従って構築されています。 これらは、アプリケーションの適合性に応じて、ゾーンのレベルに応じて1、2、3に分類されます。 機械装置は、危険区域での使用は認定されていません。 分類された機器が利用できない場合は、下位のカテゴリを他の保護手段と組み合わせて使用​​できます。

• *カテゴリ1 *-ゾーン0およびゾーン1またはゾーン2
• *カテゴリ2 *-ゾーン1またはゾーン2
• *カテゴリー3 *-ゾーン2のみ

質問

{空} 1 場所IIIにはどの可燃性物質が存在しますか？

• 回答：a *

空気中の雲の形の可燃性の塵が通常の操作で存在する場所は、__として知られています。

• 回答：b *

{空} 3。 爆発性雰囲気の特徴ではないものはどれですか？

• 回答：c *

ガス/ダクト/繊維材料に関連する対策

ガス、ダクト、繊維材料を扱う際には、安全対策を考慮することが非常に重要です。 これらを扱う人は、必要な安全装具を着用し、必要な道具をすべて携帯することをお勧めします。

ガスに関する安全対策

世界中の石油およびガス会社の電気事件により、事故率は6％に達しました。 安全上の注意は重要な役割を果たし、電気的な危険を回避するのに役立ちます。

• 信頼性と安全性の理由から、設置後に定期的にチェックし、電気システムを良好な状態に保つことが必要です。
• 稼働中のプラントで作業する場合、既存の施設の拡張、改造、改造には適切な注意と経験が必要です。
• ガス産業での設置に最適な電気機器を選択するには、専門家である必要があります。 たとえば、キットカットヒューズの代わりに、HRCヒューズがこのような産業に適しています。
• 電気機器の設置、設計、テスト、およびメンテナンスは、期待される品質と安全性を確保するために、それぞれの国籍の基準に従う必要があります。

ダクト/繊維に関する安全対策

ダクトまたはコンジットはケーブルの経路であり、ケーブルを保護します。

電線管は、次の標準仕様に従う必要があります。

• ASTM F2160
• NEMA TC7
• UL 651A＆BおよびUL 2024
• National Electrical Code（第9章）

コンジットの直径に焦点を合わせることが不可欠です＆mp;内側ダクト、内側ダクトの数、長さと方向、ダクトの構成、摩擦係数、ジャムの組み合わせ、引張速度、温度、上昇、内側ダクト重量、機械的応力、張力、曲げ半径など

訓練を受けた専門家は、水中、地下、屋外、屋内など、環境の要件に応じてダクトを選択する必要があります。 人々が掘り起こして事故に直面するのを制限することができる地下ケーブルのシンボルを使用します。

電気技師は、張力計、ケーブル潤滑剤、および必要な電気機器を使用する必要があります。

繊維材料に関する安全対策

• 光ファイバーケーブルは、曲げ半径とケーブルのねじれに関する適切な知識を持って、注意して取り扱う必要があります。
• レーザービームを使用して、光通信ケーブルの損傷を見つけます。
• 破損した端を貼り付けたり、繊維片を床に落とさないでください。 繊維材料と皮膚の接触を避けてください。
• 設置場所の近くで何かを飲んだり食べたりしないでください。

可燃性ガス/蒸気のグループ分類

可燃性のガスまたは蒸気は、電気システムのアークまたは火花から発火し、危険な事故を引き起こす可能性があります。 NECによるセクション500-5（a）には、4つのクラスIグループ分類があります。

• グループA：アセチレン
• グループB：本質的に危険な水素とガス
• グループC：エチルエーテル、または危険な性質に相当するガスまたは蒸気
• グループD：ガソリン、アルコール、アセトン、天然ガスおよび類似の材料

これらのグループは、特定の大気の爆発圧力に関連する危険レベルに従って作成されました。 これらのエンジニアに加えて、NFPA 497の「引火性液体、気体、または蒸気の分類の実践」に従う必要があります。

ダクトのグループ分類

さまざまな用途に使用されるさまざまなタイプの電気ダクトまたはコンジットがあります。

亜鉛メッキリジッドコンジット

亜鉛メッキ鋼管の厚さは、電気配線を保護し、商業および産業用途の電気技師の選択になります。

電気金属チューブ

このような導管は、鋼またはアルミニウムで作られており、曲げのために特定の半径に制限されています。 商業用、住宅用、工業用の建物で非常に人気があります。

電気非金属チューブ

耐湿性と難燃性があり、柔軟性があるため手で曲げやすくなっています。

フレキシブルメタリックコンジット

「フレックスのグリーンフィールド」として知られているのは、永続的な曲げを維持しないことを意味します。 乾燥した地域にお勧めです。

液密フレキシブル金属導管

これらは、濡れた場所や湿った場所での一般的な配線に適用できるプラスチック製の防水コーティングで覆われています。

リジッドメタリックコンジット

腐食を防ぐコーティングされたステンレス鋼またはアルミニウムで構成されています。

液密フレキシブル非金属導管

これらは、承認された導体（定格600ボルト）を取り付けるための軌道として推奨される難燃性タイプです。

アルミコンジット

腐食を防ぐため、大量の水域と腐食しやすい地域で使用されます。

PVCコンジット

湿気や腐食に強いため、熱膨張係数も高くなります。

設計と形状に基づいて、電気ダクトは次のように分類されます-

• 個々の丸パイプ
• 拡張プレナム
• トランクの削減
• 複数の戻り空気

次の図は、さまざまな供給ダクトシステムを示しています-

異なる供給ダクトシステム

次の図は、典型的なダクト接続を示しています。

• 肘
• Tee
• ティーの削減
• クロス
• ラテラル

典型的なダクト接続

質問

{空} 1 可燃性ガス/蒸気/液体のクラスIグループ分類は、__に記載されています。

• 回答：b *

{空} 2。 可燃性ガスの水素はどのグループに属しますか？

• 回答：c *

{空} 3。 次のうち、「グリーンフィールドフレックス」と呼ばれるものはどれですか？

• 回答：d *

温度の分類

次に、温度の分類について学習します。 さらに、温度の重要性も理解します。

温度の重要性

温度は、プラントおよび機器の危険な状態を検出するためのプロセスエンジニアリングで最も重要な要素の1つです。 安全積分レベル（SIL）は、安全機器の機能を測定します。 SILは、リスク削減の目標レベルを指定します。 国際電気標準会議（IEC）615081規格は、SILをデバイスに割り当てます。これにより、デバイスの障害を排除し、障害を検出できます。

電気機器の温度の分類

いくつかの絶縁クラスがあり、デバイスの安全のために最大許容温度を可能にします。 電気機器は、より高い耐熱性の絶縁技術により小型化できます。

次の表は、最大許容温度とさまざまな種類の断熱材に使用される材料を示しています-

Insulation Classes	Maximum Permissible Temperature (ᵒC)	Material Used
Y	90	Cotton, silk or paper
A	105	Reinforced Class-Y materials with impregnated varnish or insulation oil
E	120	Combination of different materials
B	130	Inorganic material with adhesives
F	155	Class-B materials that are upgraded with adhesives, silicon and alkyd-resin varnish of higher thermal endurance
H	180	Inorganic material glued with silicon resin or adhesives of equivalent performance
C	>180	100% inorganic material

危険区域の温度の分類

温度分類は、危険区域のしきい値温度を表します。 最低発火温度の値は、T1からT6に分類されます。 この温度の分類は、周囲環境温度（40°C）で機器が生成する温度を識別します。 特定された温度は、*最高表面温度*と呼ばれます。

• T1 -最小発火温度> 450°C、機器によって生成される最大表面温度は450°Cです。
• T6 -最小発火温度> 85°C、機器によって生成される最大表面温度は85°Cです。

Temperature Classification	Minimum Ignition Temperature	Temperature Maximum Surface Temperature
T1	>450ᵒC [842ᵒF]	450ᵒC [842ᵒF]
T2	>300ᵒC [572ᵒF]	300ᵒC [572ᵒF]
T3	>200ᵒC [392ᵒF]	200ᵒC [392ᵒF]
T4	>135ᵒC [275ᵒF]	135ᵒC [275ᵒF]
T5	>100ᵒC [212ᵒF]	100ᵒC [212ᵒF]
T6	>85ᵒC [185ᵒF]	85ᵒC [185ᵒF]

危険区域の機器で発生した対策の問題がある場合は、修理することができます。 修復セクションは3つの基本的なカテゴリに分けられます。

工場修理のみ

デバイスは、いくつかの安全性テスト手順を経て工場に返送される必要があります。

フィールド修理

エンドユーザーの技術者に実際に指示することは困難です。 問題を解決するのが困難な場合は、認定された工場職員を雇用する必要があります。

エンドユーザーによるフィールド修復-これには、フォーム、フィット、および機能の点での直接交換が含まれます。

温度測定

温度測定器は、安全基準に従って設計されています。 産業環境では、さまざまなニーズとアプリケーションに温度測定が必要です。 多数のセンサーとデバイスがこのような需要を満たしています。 測定器は次のとおりです-

• 温度計
• サーモスタット
• サーミスタ
• サーモパイル
• RTD（測温抵抗体）
• 熱電対

質問

{空} 1 接着剤付き無機材料はどの絶縁クラスで使用されますか？

回答：c

説明-表1によると、接着剤を含む無機材料は、クラスBタイプを指す130°Cの絶縁しか許容できません。

{空} 2。 T4タイプの温度の最大表面温度（（C）は？

回答：b

説明-表2によると、危険度の低い方は温度の分類がT4であり、最高表面温度135°Cで危険を引き起こすことができます。

{空} 3。 温度測定器ではないものはどれですか？

回答：d

説明-熱電対、RTD、およびサーミスタは温度測定器ですが、気圧計は空気圧を測定します。

気象の複雑さに対する保護

嵐や大雨のような悪天候では、電力や電気が失われることが一般的になりました。 これは大衆に影響を与えます。 そして、沿岸地域の人々は、洪水による電気の故障があるときに最も影響を受けます。 停電例の67％は、雷、降雪、風などの自然災害の結果です。 コストを最小限に抑え、停電の問題を軽減するには、電気資産を保護する必要があります。

電気ネットワークの保護

このセクションでは、電気ネットワークを自然災害から保護する方法について説明します。

メンテナンス

重要なシステムの場合、UPSとバックアップジェネレーターを適切にインストールして保守する必要があります。 グリッドの電源が切断されると、バックアップが使用されます。 定期的な保守サービスにより、機器の信頼性とより安全な作業環境が確保されます。

電気ネットワーク設計

正しい電気設計により、雷があるときに発生する過渡電圧が最小限に抑えられます。 電気モデルは、考えられるすべてのシナリオを通じてテストする必要があります。さまざまな地域の欠点と弱点を予測する必要があります。 適切な設計が提供する必要があります-

• 冗長性
• 代替パス
• 自動転送負荷

システムのテスト

バックアップ電源と代替パスは定期的にテストする必要があります。 次のテストを検討してください-

• バックアップ機器の状態
• 失敗または新規インストールの場合のシステムロジック
• 電力供給が失敗した場合の緊急事態における現場要員の対応

管理

データ管理と分析は、問題の予測、問題を回避する解決策の発見、または既に発生した問題の解決に役立ちます。 管理システムは、次の2つの領域に焦点を当てています-

停電管理システム

OMSは、さまざまなソース、障害からのデータと情報を提供し、メンテナンスを可能にし、電気労働者が修理と復元を行えるようにします。

資産管理システム

施設の資産、予測されるライフサイクル、技術仕様の実績を維持して、信頼性と回復力のあるネットワークを確保する必要があります。

極端な気象条件に対する保護

極端な気象条件とは、電気機器に壊滅的な影響を与える雷を指します。 デバイスを安全に保つために、次の点を考慮してください。

電気サージは、テレビ、ラップトップ、サウンドシステムなどの電子機器の回路基板を焼く可能性があります。 一流のサージプロテクターを使用して、損傷を防ぐことができます。

高品質のサージプロテクター（SP）を購入する際に考慮する必要がある3つの特性があります-

• 低クランプレベル-SPをトリガーし、電気をグランドに誘導するために電圧が必要です
• 応答時間が短い-サージに応答するのにナノ秒の時間がかかる
• 高いサージ能力-SPが適切に機能することができる電圧が必要です

SPの保証に依存する必要はありません。 最後のサージを示すステータスチェックライトを取り付けます。

電源タップサージプロテクターに過負荷をかけないでください。電子機器を損傷する危険性が高まります。

汚れと水に対する基準

国際電気標準会議（ IEC ）規格60529に従って、国際保護マークは、機械ケーシングと電気エンクロージャーによる侵入、ほこり、偶発的な接触、水に対する保護の程度を分類します。 Ingress Protection （IP）は、通常の状態での機器の保護元を定義します。 最初の数字は、固形物に対する機器の保護を示します。 2番目の数字は、さまざまな形態の湿気の有害な侵入に対する機器の保護を示します。

次の表は、IPコードとその意味を示しています-

1st digit	Protection from Solid	2nd digit	Protection from Moisture
1	Hand Protected: protection from solid objects greater than 50mm in diameter	1	Drip proof against vertical water drops
2	Finger protected: protection against the object > 12.5mm	2	Drip proof when tilted at angles up to 15ᵒ
3	Tool protected: protection from the object with a diameter or thickness > 2.5mm	3	Rain/Spray proof when water falling at an angle up to 60ᵒ
4	Wire protected: protection against the objects with a diameter or thickness > 1.0mm	4	Splash-proof when water splashed from any direction
5	Dust accumulation protected: protection from the dust interfering with the operation	5	Jet proof when water projected through a nozzle(dia 6.3 mm) at a pressure from any direction
6	Dust penetration protected: protection against penetration of dust	6	Jet proof when water projected through a nozzle(dia 12.5 mm) at a pressure from any direction
		7	Watertight proof when temporary immersion in water
		8	Pressure watertight when continuous submersion in water

次の表は、危険な部品を定義する文字の一覧です。 その他の文字には、機器の保護に関する追加情報が記載されています。

Level	Hazardous parts
A	Back of hand
B	Finger
C	Tool
D	Wire

次の表は、IPコードのいくつかの文字を下にリストします-

Letter	Meaning
F	Oil resistant
H	High voltage device
M	Device moving during water test
S	Device standing still during water test
W	Weather conditions

質問

{空} 1 どのデバイスがサージに応答するのにナノ秒の時間を必要としますか？

• 回答：b *

説明

名前を正当化するために、応答時間が短いデバイスは、サージに応答し、障害を認識し、保護デバイスにトリップするように命令するのにナノ秒の時間しか必要としません。

{空} 2。 IPコードは'''の標準に従います。

• 回答：a *

説明

ヨーロッパの国際電気技術委員会は、機器の機械的および電気的筐体の侵入保護について説明しています。

{空} 3。 エンクロージャーIP56の意味は何ですか？

• 回答：c *

説明

IP56では、最初の数字5はほこりからの保護を示し、2番目の数字6はあらゆる方向からの高圧ウォータージェットからの保護を示します。 両方の数字を組み合わせることにより、結果はオプションCを参照します。

安全な電気機器の設計特性

次に、安全な電気機器の設計特性について学習します。 機器の検査とは何かを理解することによって、私たちは存在します。

機器の検査

深刻な物理的危険を引き起こす可能性のある電気機器を検査することが重要です。 これにより、機器に認識される危険がないことが保証されます。 機器の安全のために、次の重要な点を考慮してください。

• 機器の適合性は、ラベルと仕様に従って識別されます
• 機械的強度と耐久性
• 電気絶縁
• エリアの条件下での加熱効果
• アーク効果
• 従業員の実用的な保護

電気機器の使用

電気機器は、タイプ、サイズ、電圧、電流容量、特定の用途などの指示に従って設置する必要があります。 デバイスは、目的を確認し、目的を達成するための手配が完了した後にのみ目的を示す必要があります。 小さなデバイスであっても、それ自体に重要性があります。 たとえば、スイッチを切断すると、回路を開いて電気の流れを止めることができます。 機器は、天候、化学物質、熱、腐食、または危険な環境に耐える必要があります。

電気機器の使用

電気機器を扱う人は、機器を扱う資格があることが非常に重要です。 充電部で作業すると、常に個人用保護具を使用せずに危険が生じます。 作業後、床の切断材料を清掃します。 機器を安全に保管するための保管室が必要です。 ワークスペースは広く、換気が必要です。 電気技師は、NEC、NBC、NFPA、およびIECなどの標準に従う必要があります。

電気機器の安全要件

検証とテストにより、機器の安全性と品質が保証されます。 製品規格に準拠した機器の確認は、設置の最重要事項です。 機器の接地は、障害電流を迂回させるために必要であり、これは永続的かつ継続的です。 高温は地絡経路の連続性を失う可能性があります。 そのため、電気配線による損傷を防ぐために、漏電遮断器を使用する必要があります。 これにより、デバイスがさらに保護されます。 ケーブルの絶縁破壊は、単に経年劣化によって起こります。 これは、ショック、火傷、火災につながる可能性があります。 そのため、電気機器の定期的なメンテナンスが必要です。 メンテナンスは、損傷を予測して防止します。 サージ保護システムを設置して、機器を雷から保護する必要があります。

保護の最良のプロセスは、システムの接地の実装によって提供できる「電源の自動切断」です。 電気技師は、標準化されたシステム（TT、TN、およびITシステム）について十分な知識を持っている必要があります。 過負荷、短絡、および漏電電流に対する保護は、デバイスを損傷から保護することもできます。 各アイテムは十分に断熱され、パッケージ化されている必要があります。

電気機器の設計基準

電気機器を設計する際に従う必要がある内部標準がいくつかあります。 標準は次のとおりです-

• 国際電気標準会議（ヨーロッパ）
• 石油研究所（英国）
• 国際標準化機構（世界中）
• 英国規格協会（英国）
• アメリカ石油協会（米国）
• エンジニアリング機器および材料ユーザー協会（英国）
• 電気評議会（英国）
• 米国電気電子工学研究所（米国）

質問

{空} 1 次のうち、機器の安全性に関する事実ではないものはどれですか？

{空} a）機械的強度と耐久性

{空} b）電気絶縁

{空} c）機器の色

{空} d）地域の条件下での暖房効果

• 回答：c *

説明

安全装置を調べるには、その領域の条件下での機械的強度、耐久性、電気絶縁、および加熱効果を考慮する必要があるいくつかのポイントがあります。 ただし、機器の色には依存しません。

{空} 2。 電気配線による怪我を防ぐのはどのデバイスですか？

a）MCB

b）ACB

c）スイッチ

{空} d）GFCI

• 回答：d *

説明

漏電遮断器は故障を検知し、数ミリ秒以内に一時的に回路を故障させます。 これにより、電気配線による負傷を防ぎます。

{空} 3。 すべてのメーカーは、電気機器を設計するためにどの組織の標準に従っていますか？

{空} a）IEC

{空} b）ISO

{空} c）IEEE

{空} d）上記のすべて

• 回答：d *

説明

製造業者は、機器の仕様、種類、安全性、試験、用途、品質に焦点を合わせる必要があります。 したがって、製造業者は、電気機器を設計するために、国際電気標準会議（IEC）、国際標準化機構（ISO）、および電子電気工学研究所（IEEE）の標準を選択する必要があります。

電気安全-テスト認証

これで、電気安全試験の認定が何であるかを理解できます。 電気製品認証の概念から始めましょう。

電気製品認証

製品は、性能テスト、品質保証テストに合格し、認証スキームの仕様を満たす必要があります。 認証スキームには以下が含まれます

• 連邦通信委員会（FCC）
• 通信認証機関（TCB）プログラム
• 環境保護庁のエネルギースタープログラム
• 電気機器製品安全認証機関スキームの承認に関する国際委員会
• 材料分析サービス認定グリーンIEQプログラム

世界的な認定機関

認定機関はすべて、国際認定フォーラム（IAF）によるISO 65規格の認定を受けています。 認識された体は-

• 米国規格協会（ANSI）
• 認定委員会（ANSIの下位部門）
• 米国試験所認定協会（A2LA）
• 国際認定サービス（IAS）
• 連合認定財団（UAF）
• TechnischerÜberwachungsverein（TÜV）-ドイツ
• 韓国認定委員会（KAB）-韓国

安全な電気工事認証

規制システムは、基準を満たす安全性を促進します。 作業は、認証システムを通じて管理および実施する必要があります。 したがって、そのような作業には認証が必要です。 2006年エネルギー供給法では、2つの異なるクラスの電気工事-*統制された仕事*および*制限された仕事*を定義しています。 両方の作業の範囲は、エネルギー規制委員会によって確立されました。

制御された電気工事

いくつかの電気工事がありますが、安全上の理由で作業するには経験豊富な人が必要です。 管理された作業は、最初は規制システムの範囲内にあります。 登録電気工事業者は、認証された管理された作業を行わなければなりません。または、安全監督機関の検査官も作業を行うことができます。 証明書には、電気工事が適切にテストされたことの確認が記載されています。 国内配線規則に従った国家標準による安全性検証は、認証の重要なカテゴリです。 この作業は、電気の安全性に関して十分に重要である必要があり、完了証明書の発行を通じて管理する必要があります。 スイッチ、ソケット、既存の回路への避雷器の同様の交換の可能性は、技術規則の遵守に従って行われなければなりません。 このような作品は、管理対象作品の範囲を定義します。 これには、国内配線規則ET101およびET105のパート7で定義されている設置、試運転、検査、およびテスト作業が含まれます。 電気設備の検査は、Slの規則89を確認する必要があります。 No. 2007年の732。

電気工事の制限

制限された作品の現在の範囲は2013年に決定されました。 これには、電気設備に関する国内規則のパート7にリストされている場所への電気設備が含まれます。 既存の電気設備の検査、テスト、または認証については、電気設備に関する国内規則の第62章で説明されています。 この作業は、家庭環境にのみ適用されます。

機器のテスト

このセクションでは、認識されているさまざまな組織が実施する機器のテストについて学習します-

CPRI

中央電力研究所は、変圧器、リアクター、開閉装置、ケーブル、ダクト、コンデンサー、アレスターリレー、絶縁体、再生可能エネルギー製品などの電気機器をテストし、テストレポートを生成します。

BSI

BSIは、IT機器、制御および配線アクセサリ、電子部品、医療機器、ケーブル、および環境の機器に関する認証ボード（CB）レポートを提供します。

ERDA

電気研究開発協会は、ケーブル、変圧器オイル、エネルギーメーター、スイッチギア、T＆Dラインなどのさまざまな製品について、科学産業研究評議会（CSIR）の支援を受けて、試験、校正、R＆Dの卓越性を示しています。ランプと照明器具、誘電体、ポリマー、太陽電池。

ITC

ITC Pvt Ltd. 侵入保護、LED製品、バッテリー、PVモジュール、ケーブルグランド、家庭用電化製品などのテストサービスを提供します。

NRTL

National Recognized Testing Laboratoryは、OSHAの下の民間組織であり、OSHAの電気安全基準を保証しています。 特定の製品に登録された認証を適用することをメーカーに許可します。

組織のテストサービスは、次のようないくつかのIEC標準に従う必要があります-

Sr.No.	Standards & Testing Equipment
1	IEC 61010-1 ラボ機器
2	IEC 60204-1 コントロールパネル
3	IEC 60595 LEDルミナリー
4	IEC 61347 ランプ制御ギア
5	IEC 60950 情報技術機器
6	IEC 60601 電気医療機器
7	IEC 60065 オーディオビデオと同様の製品
8	IEC 61439 低電圧開閉装置および制御ギアアセンブリ
9	IEC 60034 回転電機

質問

{空} 1 世界中の認定機関として組織を含めることができるのは誰ですか？

• 回答：a *

説明

認定団体はすべて、国際認定フォーラム（IAF）によるISO 65規格の認定を受けています。

{空} 2。 OSHAが認める研究所の名前は何ですか？

{空} a）CPRI

b）ERDA

{空} c）NRTL

{空} d）これらのいずれでもない

• 回答：c *

説明

National Recognized Testing Laboratoryは、OSHAの下にある民間組織であり、OSHAの電気安全基準を保証しています。

{空} 3。 LED照明器具のテストの標準コードは何ですか？

• 回答：b *

説明

すべての組織は、国際電気標準会議60595規格に準拠したLED照明試験サービスに従う必要があります。

保護されていない機器をマークする手順

ここで、保護されていない機器をマークする手順について学習します。 まず、業界の安全対策を検討します。

業界の安全慣行

次に、電気産業の安全慣行を見てみましょう。

使用目的

目的に応じてデバイスを選択し、指定された制限内で使用してください。 外部補助装置を使用しないでください

指示と安全性

テクニカルアシスタントに連絡して、安全ラベルとタグに従ってデバイスを使用する方法を確認してください。

インストール

製品安全データシート（MSDS）を参照して、材料の処理特性を理解してください。 機器を接地し、保護装置を取り付けます。

操作

ガード、インターロックなどの安全装置を使用し、個人用保護具で身を守ります。 適切な方法で潜在的な兆候を確認してください。

メンテナンスと修理

定期的なメンテナンスを定期的に行い、デバイスの正しい動作を確認してください。 障害が発生した場合は、交換するか修理します。

機器の安全情報

機器が耐えられる特定の条件は、機器のマニュアルまたは機器に記載されています。 また、電気機器の取り扱いおよび取り扱い中には、いくつかの注意事項を守る必要があります。

• 敷地内で裸火を避けてください
• 機器を摩耗、損傷、漏れから保護するために、毎日圧力を確認してください
• ハンドガンを誰にも向けないでください
• 素肌で溶融ホットメルトケーブルを取り外さないでください
• 災害が発生した場合は、すぐに医師の診察を受けてください
• シャットダウンのレベルはデバイスによって異なるため、機器を安全にシャットダウンしてください。

一般的な安全上の警告と注意

すべての機器には、製造元が提供する警告および注意記号が付属しています。 電気技師が警告と記号を理解し、それに応じて機器を取り扱うことが重要です。

次の表は、いくつかの安全ラベルとその説明を示しています-

Sr.No.	Safety Label	Description
1	Electrical Shock	Warning − Risk of electrical shock. It may cause injury or equipment damage if not observed correctly.
2	Cause Serious Injury	Warning − Potential hazardous situation. It can cause serious injury including death.
3	Minor Personal Injury	Caution − Potential hazardous situation. It can cause minor or moderate personal injury.

機器の種類を注意深く理解することをお勧めします。 また、機器の配置とそれから遠ざけられるものを知ることも重要です。

• * HM-ホットメルト* –注意：高温の表面から離れてください。 熱い金属が熱い表面と接触すると、災害につながる可能性があります。
• * PC-プロセス制御*-警告：訓練を受けていないまたは経験の浅い人員は、機器の損傷や人身傷害につながる可能性があります。
• * CA-低温接着剤*-警告：高圧を使用しないでください。 冷たい接着剤がはがれ、けがの原因になることがあります。

デバイスに存在する承認済みのシンボル

次の表は、デバイス上に存在するいくつかの承認済みシンボルを示しています

Sr.No.	Icons	Meaning
1	Corrosive product	Corrosive product
2	Product hazardous to health	Product hazardous to health
3	Toxic product	Toxic product
4	Product harmful to the environment	Product harmful to the environment
5	Explosive product	Explosive product
6	European safety requirements	Product meets European safety requirements
7	Hazardous Substances in Equipment	Restriction of certain hazardous substances in electrical/electronic equipment
8	Safety Extra Low Voltage	Safety Extra Low Voltage

サイトでのマーキング

このセクションでは、サイト上のさまざまなマークを見て、それらの意味を理解します。

バリケードとサイネージ

その場所で使用されるバリケードにはさまざまな種類があります。 次の表は、いくつかのバリケードを示しています-

Type	Description	Example
Caution	Access permitted but caution required. It highlights hazardous area.	Caution
Danger	Access permitted under the instruction of authority. Restricted area: hot work, falling object, unprotected edge.	Danger
Don’t Enter/Electrical Work	Used for switchboard, distribution line maintenance.	Electrical Work
Radiation	Access permitted under the instruction of Radiation safety officer.	Radiation
Incident scene	No access for any unauthorized person if an incident has occurred.	Incident scene
Barrier mesh/Bunting flag	It is used to highlight the boundary of the work area.	Bunting Flag
Solid Barricade	This signage means establishing a safe distance from plant or equipment	Solid Barricade

質問

{空} 1 設置時に機器について理解するには何が必要ですか？

a）バリケード

b）記号

{空} c）MSDS

{空} d）これらのいずれでもない

• 回答：c *

説明

製品安全データシート（MSDS）は、機器の設置前に参照されます。

{空} 2。 作業エリアの境界を強調するには、どのバリケードが必要ですか？

a）バリアメッシュ

{空} b）放射線

c）旗布の旗

d）AとCの両方

• 回答：d *

説明

安全基準によると、バリアメッシュとバンティングフラグは、作業場所の境界を強調するために使用されます。

{空} 3。 環境に有害な製品を表す記号はどれですか？

{空} 健康に有害な製品

{空} b 環境に有害な製品

{空} ｃ。 腐食性製品

{空} ｄ。 爆発物

• 回答：b *

説明

各シンボルは、Aが健康に有害、Bが環境に有害、Cが腐食性物質、Dが爆発性物質などの製品を定義しています。

保護されていない機器のメンテナンス

これで、保護されていない機器のメンテナンスについて理解できます。 ここでは、さまざまな種類のメンテナンスについても掘り下げます。

メンテナンスの種類

技術的なアクションは、2つの主要なグループに分かれている機器の正常な動作を規制します-

• 予防的
• 是正

予防的/予測的メンテナンス

予防保守は、誤動作時に機器を保守することではなく、故障が発生する前に防止することを意味します。 故障の防止に適用できます。 このタイプのメンテナンスは一定期間にわたって実行され、その後、定期メンテナンスと呼ばれ、機器の誤動作や劣化のリスクを低減します。 予防保守は、予測的および条件付きの保守を採用している機器の種類に焦点を当てています。

予知保全では、さまざまな非破壊検査および測定技術を使用して機器の状態を定義します。 予防的予防保守プログラムは、効率的で信頼性が高く安全な生産を保証します。

修正メンテナンス

故障、故障、または誤動作が検出された場合、修正メンテナンスが機器に適用されます。 名前が示すように、問題を修正するのに役立ちます。 予防保守のように事前に決定することはできません。 機器のインフラストラクチャに焦点を当てています。 これは緊急メンテナンスと呼ばれます。 このようなメンテナンスは、機器内で効率的に実行する必要があります。

予防チェック

定期的な予防保守では、電気機器の損傷を防ぐためのチェックが必要です。 予防チェックに従うために、以下のチェックリストを考慮してください-

洗浄機

定期的に機械を清掃し、保護されていない金属表面にオイルを塗ります。

機械の潤滑油

良好な潤滑は、タレット、スピンドル、ドライギア、ベアリング、オイルリザーバーを安全に保ち、摩耗や腐食から保護します。

機械からオイルをすくい取る

機械の表面にオイルスキマーを使用して完璧な繁殖地を作り、皮膚炎、乾燥肌、不快な臭い、工具寿命の低下を取り除きます。

機械切削液の監視

屈折計は、水ベースの液体濃度を毎週監視します。 別のキットがPHレベルをチェックします。 バックラッシュとアライメントは四半期ごとに確認する必要があります。

修理

メンテナンスに問題がある場合、機器はスムーズに機能するために修理が必要です。 修理施設の技術は、あらゆる種類の電気機器部品を修理および修正する責任があります。 デバイスの特定の部分は、頻繁に確認し、それに応じて修復する必要があります。

変成器

漏れ、ブッシング、ハウジング、ラジエーターフィン、ガスケット、およびインジケーターの修理が行われ、損傷を交換することができます。 空気レベルが低下すると、変圧器のオイルが交換されます。

サーキットブレーカー

旧式の部品は別途提供する必要があります。サーキットブレーカーを交換できます。 訓練を受けた専門家が障害を診断し、確認する必要があります。

開閉装置

経験豊富なエンジニアが開閉装置および制御装置に裂け目、事故、または電気的欠陥を発見した場合、修理施設で破損部品を修理するか、機器を交換します。

保護リレー

トラブルシューティング中に、エンジニアはリレーの動作が仕様を満たしているかどうかを確認する必要があります。 何か問題が報告された場合、修理、再調整、または交換されます。

ケーブル

ケーブルは、電気システム内の機器です。 ケーブルに1つの障害があると、システム全体がシャットダウンする可能性があります。 接続が確認され、ケーブルがすぐに交換されます。

法定監査

メンテナンスの場合、修理および交換プロセスには、いくらかの財政的支援とレポートの生成が必要です。 したがって、法定監査が開始されます。 貸借対照表、収支勘定、領収書および支払などの財務諸表の公正な見解を定義することです。 電気材料の修理、購入などに関する資金の分配を示しています。

SAの範囲

財務管理システムによると、範囲が含まれています-

• プロジェクトの財務システムの妥当性：会計、資金調達、運用管理、計画の遵守、ポリシー、手順、会計システムの信頼性、データとレポート、資産と負債の検証。
• プロジェクトでは、すべての文書、記録、アカウントを慎重に保管する必要があります。

質問

{空} 1 障害発生後に適用できるメンテナンスはどれですか？

• 回答：b *

説明

故障、故障、または誤動作が検出された場合、修正メンテナンスが機器に適用されます。

{空} 2。 予防保守が毎月提供される場合、__と呼ばれます。

• 回答：c *

説明

予防保守が一定期間にわたって実行される場合、それは定期保守と呼ばれます。

{空} 3。 どのデバイスが液体の濃度を測定しますか？

a）バロメーター

b）サーミスター

c）屈折計

{空} d）これらのいずれでもない

• 回答：c *

説明

• 気圧計は気圧を測定します。
• サーミスタは温度を測定します。
• 屈折計は、液体の濃度を測定します。

電気安全-義務と義務

次に、電気機器の使用に関連するさまざまな利害関係者の義務と義務について学びます。

サプライヤーの義務

サプライヤーと顧客の関係は契約上の関係です。 ただし、サプライヤは、顧客満足を確保するために、いくつかの道徳的義務を順守する必要があります。

信頼性

製品の機能は、消費者の期待に応えるものでなければなりません。

耐用年数

消費者の心はデバイスの寿命を計算しました。 したがって、製品は予想時間内に効率的に実行する必要があります。

保守性

製品は、特定の期間中または期間後に修理または交換する必要があります。

製品の安全性

製品が正常な状態で安全でなければならないことは、製品に関連するある程度のリスクです。

置換

製品が期待される仕様を満たしていない場合、または製品に欠陥がある場合は、交換の準備を行う必要があります。

仕様

製品の種類、性質、コンポーネント、および製品に関連する危険性を明確に指定する必要があります。

テクニカルアシスタント

テクニカルアシスタントは、その場所を訪れて、アフターサービスの修理、保守、および提供を行う必要があります。

書類

請求書、保証書、保証書、テストレポート、インストールガイドを含む契約条件文書を提供する必要があります。

メーカーの道徳的義務

メーカーの道徳的義務に関連する次の点を考慮してください-

• 義務は、信頼性、耐用年数、保守性、安全性の主張に従う必要があります
• 開示義務
• 虚偽の表現や強制を行わない

デューケア理論

製造業者が消費者よりも有利な立場にあることは周知の事実です。 したがって、消費者の信頼と関心に特別な注意を払うことは製造業者の責任です。 この理論は、デューケア理論として知られています。 この理論によると、サプライヤーは次の分野で責任を負います。

• 設計
• 製造
• 情報

商業広告

広告は、生産者と顧客との関係を確立するために重要な役割を果たします。 広告の特典は-

• それは観客を魅了します
• 顧客を購入する意思を作成します
• 製品への欲求を作成します
• 製品を購入するよう顧客を導く

工場所有者の義務と義務

ここで、プラント所有者の義務と義務を見てみましょう。 植物の所有者は、次を調べる必要があります-

プロジェクト管理

植物委員会のプロジェクトは、次のステップを経ます-

• 機械的作業の完了-配管、機器、完全性、検査、コールドアライメント、ポイントツーポイント連続性チェックおよび保存の設置
• 事前試運転-クリーニング、テスト、空気および蒸気の吹き付け、フラッシング、不動態化、システムの通電、および機器の検証
• 試運転-動作テスト、機器のロード、実行、電気機能テスト、および安全性テスト
• テスト実行の受け入れ-小さなユニットが12時間連続で動作
• 人的資源管理-すべての書類の作成と試運転の成功後、所有者は従業員に対して責任を負います。 スタートアップを成功させるには、エンジニア、技術者、オペレーターを管理することが必要です。

工場運営

成功したプラントコミッションは4つの部分で構成され、そのうちの1つが失敗した場合、そのプラントは成功したものとは見なされません。

紛失時の事故なし-安全率はすべての初心者を悩ます。 そのため、設計、建設、および委託により多くのストレスがかかります。

機器の損傷なし-この機能は、設計、建設、運用、および試運転チームの各セクションにおける規律に関するものです。

テスト製品について：テストチームは、製品のテストを完了するのに妥当な期間をとる必要があります。

• 2日未満-非常に良い
• 7日間-許容可能
• 14日以上-許容未満

環境事故なし-特定の期間内にテスト製品が正常に作成されると、この機能が定義され、環境ハザードがなくなります。

健康で安全な環境

他の計画には固有のリスクが含まれているため、プロジェクトに対して健康安全および環境管理計画を適切に計画する必要があります。 したがって、作業場所ごとに次の手順に従う必要があります。

• システムの識別
• 起動前の安全性レビュー（PSSR）
• 作業システムへの許可
• 危険の特定とリスク管理
• 同時操作（SIMOPS）

質問

{空} 1 製品のテストに許容される期間はどれくらいですか？

a）7日以上

b）7日未満

c）14日以上

{空} d）14日未満

• 回答：b *

説明

テストエンジニアは、製品テストにかかった時間を指定する必要があります。

• 2日未満は非常に良いとみなされます
• 7日間は許容されます
• 14日を超えると許容範囲を下回る

{空} 2。 デューケア理論が強調していないセクションはどれですか？

• 回答：a *

説明

デューケア理論によると、サプライヤは設計、生産、および情報の分野で責任を負います。

{空} 3。 次のうち、HSE管理システムのコンポーネントではないものはどれですか？

• 回答：c *

説明

健康安全および環境管理システムのコンポーネントは次のとおりです。

• システムの識別
• 起動前の安全性レビュー（PSSR）
• 作業システムへの許可
• ハザードおよびリスク管理と同時操作の特定（SIMOPS）

電気安全-一次防爆

危険は一般に、化学工場、製油所、塗装工場、洗浄装置、製粉製品の製粉所と貯蔵所、および可燃性ガス、液体、固体のタンク施設と積載場所で発生します。 防爆は、職場の健康と安全を定義します。

爆発保護の原理

ガス、蒸気、ほこり、繊維、または飛沫などの可燃性物質を含む大気条件下で空気中に混合物が発生すると、爆発がワークスペースに当たります。 安全パラメーターは、圧力、温度、および酸素の関数です。 そのため、制限が必要です。 爆発には3つの要因があります。

• 可燃物
• 酸素（空気）
• 発火源

爆発の基礎

図1：爆発の基礎

上記の要因のいずれかを制限することにより、一次爆発の可能性を減らすことができ、それに応じて保護を決定できます。

基本/一次保護

一次防爆とは、可燃性物質または大気中の酸素の数を爆発の危険がないことを保証するポイントまで減らすプロセスです。 開いたレイアウトと適切な換気により、空気の循環が促進され、空気が流れます。 人々が働く地域の大気酸素を完全に置き換えることはできません。 分析の事実によると、可燃性ガスの存在下で爆発する可能性が3つあります。

• 熱による-裸火/高温表面/高温ガス
• 電気火花-接点の開閉、短絡、静電気放電
• メカニカルスパーク-摩擦、打撃、研削

最初の疑問は、爆発を引き起こす可能性のあるあらゆる危険な物質があるということです。 次に、これらの可燃性物質の量はどのくらいですか？ 爆発の雰囲気の可能性を測定する必要があります。 主な保護前の実装とコンプライアンスは、保護前のルールと基準を満たす必要があります。

主要な保護対策

一次保護の主な目的は、危険な物質の形成を防ぐことです。 保護対策は、そのような材料の発生確率とその拡散能力を低下させることのみです。 対策は費用対効果が高くなければなりません。 保護対策のいくつかは以下です-

• 不燃性または揮発性の低い物質を使用するか、可能であれば重要なコンポーネントを交換してください。
• システム部品は、窒素などの不活性ガスとともに使用する必要があります。
• 可燃性液体を水などの非反応性物質で希釈します。
• 可燃性物質の数を減らします。
• ほこりの湿潤が必要です。
• 定期的な清掃は、ほこりの数も減らします。
• 不活性物質で満たされたエンクロージャーを使用する
• 可燃性物質の濃度を制限する自然または人工の換気システムを提供します。
• アラームまたはシステムの破損を介して通知を提供できる危険なガス検出システムをインストールします。
• 可燃性液体の引火点は、水などの他の材料を追加して変更する必要があります。 そうでなければ、処理温度を下げる必要があります。 可燃性液体の引火点が処理温度を超えると、故障、静止、漏れが制御されます。

質問

{空} 1 爆発の要因ではないものはどれですか？

• 回答：D *

説明-空気中に酸素がないと火災は発生しません。 電気火花は発火源であり、アセチレンは可燃性物質です。 A、B、Cは爆発の要因です。

{空} 2。 なぜすべての職場で換気が必要なのですか？

• 回答：D *

説明-すべて（A、B、C）は、人工呼吸器の動作である互いに関連しています。 換気は、可燃性物質の濃度を下げる空気を循環させて流す職場で必要です。

{空} 3。 エンクロージャにはどの物質が使用されていますか？

• 回答：B *

説明-不活性ガスは材料と反応しません。 そのため、エンクロージャーは不活性ガスによって保護されています。

電気安全-二次保護

電気機器が爆発から保護されている場合、必ずしも完全に密閉またはカプセル化されたユニットであることを意味するわけではありません。

保護手法の種類

保護技術には7つの既知のタイプがあります。 私たちはさまざまな技術を見てみましょう-

タイプMまたはタイプh（密閉型）

これは、機器が完全に密閉された環境に維持される設計です。 大気にさらされることでガスや蒸気を発火させる可能性がある部品は、樹脂で密閉されています。 ゾーン0、1、2のエリアに適しています。 通常、小型コンプレッサー、小型モーター、小型ランプには、この種の保護スキームがあります。

タイプq（砂充填または粉末充填）

ここで、エンクロージャには、重量が0.1％の水を含む1.6mmサイズの石英砂が充填されています。 電気機器は内部に配置されます。 点火のためにアークが内部で発生すると、砂自体に吸収されます。 主にヒューズバンクとコンデンサに使用されます。 ゾーン1および2に適しています。

タイプO（油浸）

タイプqと似ていますが、違いはほとんどありません。ここで砂は鉱油に置き換えられます。 エンクロージャーの本体のオイルレベルは高低を示しています。 サーキットブレーカー、変圧器、スイッチングユニットに使用されます。 ゾーン2エリアは、同様の安全手順を通過します。

タイプP（加圧装置）

この場合、エンクロージャは大気圧よりも価値のあるガスで加圧されます。 そのため、内部にある機器は外部のガスや蒸気から安全に保たれます。 このプロセスは、パージガス技術と呼ばれます。 ゾーン1および2のエリアに使用されます。

タイプI（本質安全）

上記のものとは異なり、エンクロージャーではありません。むしろ、それは回路設計です。 コンセプトは、通常または予想される故障状態で可燃性ガス/蒸気または空気混合物を点火するために必要な点火エネルギー内の電流および電圧入力を制限することです。 ゾーン0、1、2の領域に使用されます。

タイプe（安全設計の強化）

この安全スキームは、ゾーン2エリア専用です。 ここで、設計されたエンクロージャーは通常、鋳造金属またはモールドポリプロピレンまたは加工されたシートメタルです。 エンクロージャのサイズは、表面温度が計画温度クラス内に制限されるように決定されます。

タイプd（防炎または防爆設計）

これは非常に人気のある手法です。 ゾーン1エリアは通常、このような安全スキームを通過します。 ここでは、保護対象の機器はCIまたはLM-6タイプの鋳造金属内に保持されます。 時々、成形強化ポリプロピレンGRPエンクロージャも使用されます。 爆発の発生を回避するための予防措置が講じられています。 それが発生した場合でも、内部に移動することにより消滅します。

可燃性の高いコンテンツに対する予防措置

業界では、引火性の高い材料が存在するため、コンテナ（構造）およびコンテナの近くで作業する人に危険が及ぶ危険性が高くなります。 構造物が稲妻の打撃を受けた場合、イベントはより危険になる可能性があります。 それが理由です;そのようなエリアでは、より高度な安全性と保護スキームに従う必要があります。

構造体に可燃性の高い固体、液体、または気体蒸気が含まれている場合は、次の推奨事項を考慮してください-

可燃性材料の保管に全金属構造を使用

可燃性の液体またはガスをすべて金属製の構造物の中に保管してください。 危険度が高い場合は、気密構造を採用することをお勧めします。

構造の開口部をすべて閉じます

検査不足のために、ガス室または蒸気室の小さな開口部がトラブルにつながることもあります。 それは稲妻の炎を内部に誘導し、それによって爆発を引き起こします。 そのため、これらの開口部をシールすることを強くお勧めします。

コンテナの定期メンテナンス

毎日/毎週のチェックのためにコンテナを置くことは、安全検査官の義務です。 鋭いフォローアップにより、欠陥が事前に公表され、安全担当者は、起こりうる危険な結果を回避するための適切な措置を講じることができます。

そのような構造物についての可燃性の空気と蒸気の混合物の蓄積を避ける

稲妻の炎は、可燃性の蒸気粒子を簡単に帯電させ、それらを通過して発生源に到達します。 この点で、これらの構造の空気と水蒸気の混合物を、何らかの方法で雷の接触から遠ざけることが重要です。

金属導体間のスパークギャップを減らす

構造物の内部には、いくつかの導体の間にスペースがある場合があります。 やがて、これらの隙間に可燃性の空気や蒸気が蓄積すると、雷にさらされると危険な状況が発生する可能性があります。 落雷が発生すると、可燃性の空気または蒸気が帯電粒子に変わり、導体間に火花が発生する可能性があります。 したがって、定期的な安全チェックでは、火花ギャップを減らす必要があります。

構造の場所

雷が発生しやすい場所もあり、そのような地域に構造物が存在する場合は、時々雷に見舞われる可能性があります。 ここでの主な義務は、構造物をその場所から別の場所に移動することであり、ほとんどすぐに落雷の影響を受けません。 そうしないと、内部にある計器だけでなく、その近くで作業している人員にも壊滅的な危険をもたらします。

複数の保護ゾーンを作成する

これは、直前に説明したポイントに沿ったものです。 構造物が高頻度の落雷領域の位置から移動する状態にない場合、構造物の周りに複数の保護ゾーンを作成することが重要です。 雷は、構造物に到達する前に多くの保護層を通過する必要があります。

照明保護装置の取り扱い中の安全対策

引火性の高い液体または気体を含む建物の場合、落雷から保護することが重要です。 ただし、避雷装置の取り扱いは子供の遊びではありません。 単一のミスは、構造物とその近くで作業している人に深刻な危険を引き起こす可能性があります。 避雷設備が組み込まれている建物のタイプに応じて、異なる取り扱い方法があります。 方法論が何であるかを理解しましょう。

爆発性粉塵または可燃性蒸気のリスクがある建物

このようなタイプの建物では、一体型の避雷システムを追加することをお勧めします。 垂直空気端子と水平空気端子が必要です。 建物内の保管のタイプに応じて、垂直ターミナルの高さは最低1.5メートルに設定する必要がありますが、水平エアターミナルは相互に3〜7.5メートル離して配置する必要があります。

爆発物貯蔵施設と爆発物ワークショップ

ここでは、一体的に取り付けられたシステムを追加する必要があります。 この場合の垂直および水平の間隔は、それぞれ高さ0.3mおよび7.5mである必要があります。

小さな爆発性貯蔵施設

そのようなタイプの建物は、落雷の影響を受けることが非常に少なくなります。 ここでは、一体型の取り付けシステムは必要ありません。 驚異を働かせることができるのは、垂直ポール型の避雷スキームだけです。

建物内での爆発物の保管

ニトログリセリン（NG）などの爆発物を含む建物がいくつかあります。 これらの構造には、一体型のシステムおよび垂直ポールタイプでは目的の保護を提供できないため、吊り下げ式の水平空気終端が必要です。 これらの吊り下げられた水平方向の空気終端は、構造体の最低2mの高さに配置する必要があります。 内部間隔については、終端間の最小3mにする必要があります。

電気安全-ボンディング

障害電流は常に低抵抗の経路を探し、その経路を通って近くのシステムに伝わり、それによってシステムがコアに損傷を与えます。 この点で、金属構造のすべての主要メンバーは、雷保護システムに従って結合され、適切に接続される必要があります。 これには、関連する金属構造の連続的な金属補強およびサービスが含まれます。

このような結合は、構造物の少なくとも2箇所で行う必要があります。 それらは等間隔でなければならず、それらの間のギャップは15mを超えてはなりません。 構造には、金属細工のフレームが含まれています。 また、金属細工フレームは、避雷システムに接着する必要があります。

ボンディング

内部に入るすべての導体は金属で覆われている必要があります。 金属ケーシングは、構造内で電気的に連続している必要があります。 構造を検査することは、安全担当者の重要な責任です。

導体が構造内の入り口をマークしているポイントは、供給側に対して接地し、雷保護システムに直接接続する必要があります。

架空線に直接接続された構造の導体に関係する異なるボンディング戦略があります。 ここでは、架空の金属シースの埋設ケーブルを架空線と構造物への入り口のポイントの間に接続する必要があります。

電圧依存抵抗のようなサージ保護デバイスも接続できます。 この保護装置のアース端子は、ケーブルシースまたは外装に接着する必要があります。 そのようなタイプの結合は、構造全体を雷から安全に保ちます。

電気安全-トランスの安全

トランスは、あらゆる産業への主要な電力供給源です。

電圧レベルの変換は、厳重な保護対策が講じられていない場合、人または近くの地域に重大な損傷を引き起こす可能性があります。 安全検査官の義務は、次のチェックリストを使用して変圧器で次の条件評価を実行することです-

主変圧器検査チェックリスト

Task	Yes	No	N/A	Comments
Main Tank
Paint System in Good condition
Rust Observed
Tank grounds in Good condition
Conduits and fittings secure
External core ground provider
Oil Leakage observed
Cooling system
Radiator or cooler fins cleaned
All valves to main tank open and secure
All fins in place and operational
All oil pumps in place and operational
Oil flow indicators function properly
Excessive vibration or noise observed
Leaking of oil if any
Oil Preservation
Positive pressure of inert gas
Proper setting of regulator of Nitrogen blanket
Correct pressure check of gas blanket
Bushing
All clean and zero defect
Proper check of oil levels
Oil leakage if any
De-energized tap changer (DETC)
Location of Position indicator tap
Locking mechanism checked
Load Tap Changer (LTC)
Location of Position indicator tap
Silica gel breather
Oil leakage if any
Control Cabinet
Connections/components in good condition
Weather tight seals checked
Strip heaters checked
Protective devices
Oil Temp indicator reading
Oil Temp indicator set points
Winding Temp indicator reading
Winding Temp indicator set points
Buchholtz relay alarm/trip
Gas detector alarm/trip

電気安全-モーター取り扱いの安全

今日の意図しない傷害の大部分は、自動車事故によって引き起こされています。 高エネルギー環境の機器ユーザーは、効果的な予防策が守られていない場合、深刻な危険にさらされます。 多数のリスクが伴うことを考えると、ユーザーが安全対策を適用し、それに従うことが重要です。 そのような事故につながるさまざまな要因があります-アルコールの影響、経験の浅い運転手、シートベルトの欠如、または幼児によって引き起こされる障害。 これらの要因は個別に対処する必要があります。 モータ損傷を回避することは、さまざまなタイプの車両の安全対策を講じることを意味します。

単相モーターの安全性

単相モーターには、出力が約1馬力（1HP）のすべてのデバイスが含まれます。 単相モーターは、洗濯機、電気玩具、ファン、送風機などの家庭用アプリケーションに広く使用されています。 これらのデバイスの安全性を確保するために、次の予防措置を取ることが重要です-

• 片面モーターデバイスの機能が適切に機能しているかどうかを確認するための継続的なトラブルシューティング。
• モーター巻線の適切な検査を行ってください。
• 電源テストを実行して、モーターに問題があるかどうかを判断します。
• 短絡したバッテリーは、最終的に爆発するため、長時間放置しないでください。
• 12ボルトを超えてモーターに電力を供給しないでください。

2相モーターの安全性

2相モーターの作業を開始する前に、安全に関するすべての基本的なガイドラインを遵守してください。 安全上の注意事項が守られていないため、多くの場合、ショック、火災、人身傷害などの怪我が発生します。 安全上の注意事項のいくつかは次を含みます-

• 操作の知識がない人は、2相モーターが動作している作業エリアに立ち入ることはできません。
• 目の安全を確保するため、ゴーグルを必ず着用してください。
• モーターを放置したまま放置しないでください。

3相モーターの安全性

三相モーターは重工業機械で構成されています。 機械はそれらを操作するために高電圧を必要とするため、本質的に危険な偶発的な傷害を防ぐために極端な対策を講じる必要があります。 これらの機械を操作する前に、手袋、ブーツ、イヤーマスクなどの安全装備を着用して、有害な影響から身を守るようにしてください。

モーターの操作中に安全対策を講じることは、モーターで作業する人の安全を確保するため、重要な側面です。 したがって、安全担当者は細心の注意を払わなければなりません。 モーターのユーザーは、障害を防ぐために必要なすべての安全装置を着用する必要があります。 これらの対策を遵守することは、異常の検出に役立ちます。

電気安全-発電機の取り扱いの安全

停電に対処するには、スタンバイ発電機が必要です。 これらは便利で使いやすいですが、生命と財産に危険を及ぼす可能性があります。 発電機の設置、操作、およびメンテナンス中は、適切な基準、手順、および適切な予防措置に従うことが重要です。 メーカーに相談し、マニュアルを読み、ガイドラインに従うことにより、安全な作業環境を作成することをお勧めします。 安全対策は、危険を回避するだけでなく、機器の品質と寿命を延ばします。

設置および保守時の安全上の注意

発電機の安全性は、選択からメンテナンスまでのいくつかのセクションに依存しています。 間違いがあると、重大な危険につながる可能性があります。

ジェネレーターの選択

選択は、停電の場合に通電する必要がある装置の数に依存します。 要求される一定のワット数とサージ定格に従って、発電機が選択されます。

インストールプロセス

発電機、安全コード、および標準の知識を持つ、認定、資格、および認定された技術者とエンジニアを採用する必要があります。 インストールプロセスは、「非常用およびスタンバイ電源システムの標準」に関するNFPA 110情報を満たす必要があります。

操作

動作状態では、発電機の排気ガス（一酸化炭素などの有毒ガス）を適切に換気する必要があります。 このエリアには、可燃性の物質を置かないでください。

メンテナンス

発電機の部品、ケーブルの接続、バッテリーの定期検査と定期メンテナンスが必要です。 吸気システム、燃料システム、排気システム、電気システム、および制御システムは、スケジュール内で確認する必要があります。 損傷が検出された場合は、すぐに交換してください。

安全のための発電機の検査

定期的な検査により、危険の発生を減らすことができます。 ディーゼル発電機の場合、排気、燃料、エンジン、およびDC電気システムを厳密に監視する必要があります。

• 潤滑サービス-オイルレベルと品質は、定期的にディップスティックを使用して確認する必要があります。
• 冷却システム-冷却液のレベルがチェックされます。 ラジエーターはフィンを損傷することなく清掃されます。
• 燃料システム-劣化する前に燃料を保管してください。 テストと研磨も主要な要件です。 エアクーラーパイプとホースに漏れ、穴、ひび割れ、汚れ、破片がないか確認する必要があります。
• バッテリーのテスト-バッテリーのテストとクリーニングは、適切な始動電力を供給するために必要です。 端子を重曹と水の溶液で洗浄し、ワセリンでコーティングします。 電解質の比重とレベルがチェックされます。 比重計の読み取り値が1.215未満の場合は、バッテリーを充電してください。 電解質レベルが低い場合、フィラーネックを蒸留水で満たします。
• エンジン運動-エンジン運動は、ロードから無負荷状態まで30分間、少なくとも月に1回実行する必要があります。 エンジンは常にきれいでなければなりません。
• 排気システム-すべての接続ポイント、溶接部、およびガスケットは、漏れがないか適切にチェックすることをお勧めします。すぐに修理する必要があります。

質問

{空} 1 発電機の設置にはどの基準に従う必要がありますか？

{空} a）NFPA 70

{空} b）NFPA 85

{空} c）NFPA 110

{空} d）NFPA 100

• 回答：c *

説明

NFPA 110は、発電機の設置プロセスを含む「非常用および待機電力システムの標準」について説明しています。

{空} 2。 運転状態で発電機から排出されるガスはどれですか？

{空} a）窒素

b）酸素

{空} c）一酸化炭素

{空} d）上記のすべて

• 回答：c *

説明

運転条件では、発電機は一酸化炭素のような有毒ガスを排出します。

{空} 3。 電解液の比重のどの時点で、バッテリーを充電する必要がありますか？

{空} a）1.215未満

{空} b）1.215以上

{空} c）1.215に等しい

{空} d）これらのいずれでもない

• 回答：a *

説明

電解液の比重が1.215未満の場合、バッテリーは再度充電する必要があります。 これは比重計で測定されます。

電気安全-クレーン取り扱いの安全

クレーンとその基礎の助けを借りて、荷物を上げたり、下げたり、移動したりできます。 これは、オペレーターにとって危険な作業です。 構造的な故障、転倒、崩壊、接触のゆるみ、落下物などの種類の故障がある場合、負荷、他の機器、作業者に損害を与える可能性があります。 危険を排除するために、OSHA規格には、クレーンを使用した安全な荷役手順が記載されています。 また、機器の安全性と、クレーン操作を安全に行うためのクレーンオペレーターの責任についても説明します。 積荷を取り扱う前に、クレーンシステムは細かく点検する必要があります。

使用前の安全確認

危険を防ぐための予防措置を講じることを常にお勧めします。 この検査では、クレーンを鮮明にテストすることにより、クレーンの安全性を確保しています。

• ワークスペースは広い面積である必要があり、登録クレーンを使用して材料を処理します。
• オペレーターは、クレーンを使用するための十分な資格、認定、認可を受けている必要があります。
• クレーンの安全性については、地面の耐力、湿潤または風の強い気候などの職場の要因が考慮されます。
• 設置と試運転の活動は、専門家によって監督されなければなりません。
• コンポーネントは、リミットスイッチ、荷重インジケータ、スリング接続、ロープ、およびその他のアタッチメントを含む正しい順序で組み立てる必要があります。
• 欠陥のあるシステムが存在する場合は、すぐに交換してください。
• オイル漏れ、振動、音がないかクレーンを確認してください。
• 制御装置に精通してください。
• 負荷インジケータ、ワークスペースリミッタ、衝突防止装置、クレーンモーションインジケータなどのインジケータを確認します。
• フックブロックを確認し、動作状態が良好であることを確認します
• ワイヤロープをチェックして、ワイヤの破損、撚り線の歪み、ねじれ、過度の摩耗、鳥のケージ、つぶれ、錆び、伸びなどの変形がないか確認します。
• スリングの角度が常に45°より大きいことを確認してください

運用上の安全性

オペレータは、クレーンとホイストで作業する際に、次の安全上の問題を考慮し、事故を回避する必要があります。

Sr.No.	Description	Examples
1	There are no new hazards on the operating environment.	Hazards On Operating Environment
2	Assumptions and doubts lead to accidents.	Doubts Lead to Accidents
3	Crane must take the load from the center not from the side. Avoid swinging of the load	Crane Taking Load
4	Don’t lift the load over people	Dont Lift Load Over People
5	Don’t pull the hoist rope or chain as a sling	Hoist Rope
6	Don’t try to be a multi-tasker	Multitaske
7	Ensure the load is connected properly and communicate clearly with other team members	Ensure Load Connected
8	Ensure the clearance between cranes and fixed objects. A≥ 750mm and B≥ 600mm	Clearance Between Cranes Fixed Objects
9	Don’t leave suspended load unattended	Load Unattended

緊急時の安全

クレーンを操作する各作業場の設置時に緊急計画を準備する必要があります。

• クレーンからの緊急入出施設が必要です。
• 緊急時計画は、効果的な対応をテストする必要があり、緊急時サービスに通知する必要があります。
• 緊急手順訓練は労働者に提供されなければなりません。
• 医療施設は、手術エリアの近くで利用可能でなければなりません。
• 避難場所の標識は、労働者が職場のすべてを見ることができる場所に配置する必要があります。

質問

{空} 1 安全のためにスリングの角度はいくらですか？

{空} a）45ᵒ未満

{空} b）45ᵒ以上

{空} c）60ᵒ未満

{空} d）60ᵒ以上

• 回答：b *

説明

スリング角が45°より大きい場合、荷重は水平面に対して適切に平行に持ち上げられます。 角度が異なると、負荷が傾いて危険を引き起こす可能性があります。

{空} 2。 クレーンと積荷の間の安全距離はいくらですか？

{空} a）≥750mm

{空} b）≤750mm

{空} c）= 750mm

{空} d）これらのいずれでもない

• 回答：a *

説明

安全のため、クレーンと積荷の間の計算されたクリアランスは750mm以上です。

{空} 3。 クレーンが荷物を横から持ち上げるとどうなりますか？

{空} a）荷物が傾く

b）負荷スイング

{空} c）負荷が落ちる可能性があります

{空} d）上記のすべて

• 回答：d *

説明

クレーンが荷を片側から持ち上げると、荷は傾いたり、揺れたり、倒れたりします。 これは危険につながる可能性があります。 そのため、荷物を中央で持ち上げることをお勧めします。

予防保全中の対策

プラントとその付属品が定期的に検査および保守されていないと、最終的に、またはその周辺で作業する労働者にとって安全ではなくなります。 マシンが故障すると、ビジネスが失われる可能性があります。 したがって、このような事故を防ぐには、定期的なメンテナンスと安全チェックを組み合わせることが不可欠です。 現在、定期的なメンテナンスに関する知識を得るだけでは十分ではありません。現場で予防メンテナンスを実施する際に従うべき安全対策を知ることも重要です。

予防保全のための安全対策

予防保守のためのさまざまな安全対策を見てみましょう。

アクセサリーを着用

保護具なしで安全検査とメンテナンスを実行しないでください。 たとえば、手袋、マスク、アイガード、ブーツ、ジャケットなど。

労働許可証の回覧

クレーンのオフラインメンテナンスを行う場合は、事前に労働許可証を発行し、労働者にメッセージを回覧してください。 さもなければ、知識の不足のために、機器で作業する人がリスクに遭遇する可能性があります。

リスク評価を実施する

保守作業を進める前に、リスク評価を行い、すべての作業者がこの作業に関与する必要があります。 労働者がプロセスについてよりよく理解するのを助け、彼らが関与するリスクの彼ら自身の追加の評価を行うことを可能にします。

効果的かつ継続的なコミュニケーション

ほとんどの場合、予防保守中に事故を引き起こすのは、途切れた情報チェーンです。 前に説明したように、会社のすべての従業員は、少なくとも3日前に予防保守の予定を通知する必要があります。 さらに、安全担当者は、メンテナンスの日に労働者に同じことを知らせることも考慮する必要があります。

ツールを検討する

予防保守では、マシンを最大容量までテストします。 したがって、適切なツールが不足しているという理由だけで妥協しないでください。 高電圧と高電流にさらされずにテストを実行するために必要なツール、ワイヤ、テスター、およびその他の機器を収集します。

常に誰かに背中を見てもらう

2つか3つのグループで予防保守作業を実行することは常に良い習慣です。 個人として働くとき、危険因子は上がります。 ただし、背中を監視する人がいる場合、危険因子は低くなる傾向があります。

電気安全-安全装置の種類

職場での危険の発生の可能性は無視できません。 そのため、1984年憲法安全衛生法のセクション19に従って、各従業員に適切な個人用保護具（PPE）を提供する必要があります。

個人用保護具のカテゴリー

個人用保護具は、次のさまざまなカテゴリに分類できます。

呼吸器の安全

化学物質、ほこりは呼吸を通じて体内に侵入する可能性があり、それによって胸痛、頭痛、および呼吸障害に関連するその他の症状を引き起こします。 したがって、使い捨てのフィルタリングハーフマスク、ハーフマスク、フルフェイスマスクなどの呼吸安全装置。 必要です。

目の安全

次の機器は、目を保護するために使用されます-

• 安全メガネ
• アイシールド
• ゴーグル
• フェイスシールドなど

耳の安全

騒音または騒音レベルが85デシベルを超える場合、聴覚保護装置が鼓膜を保護するために必要です。 保護のために、耳栓、セミインサート耳栓、イヤーマフなどの機器を使用できます。

手の安全

有害な物質や化学物質は皮膚に吸収される可能性があり、それにより打撲傷、切り傷、擦り傷などが発生します。 これらを避けるために、手袋、指ガード、腕カバーなどの手の安全装置を使用できます。

足の安全

植物地域では、高さからの落下、転がり、押しつぶされた、または尖った材料への浸透がより一般的です。 これらすべてから足を保護するために、従業員は以下を必要とします-

• 安全つま先靴
• 中足骨ガード
• つま先ガード
• レギンス
• スタッズトレッドなど

頭の安全

潜在的な頭部外傷から従業員を保護することは、安全プログラムの主要な部分を形成します。 したがって、従業員にはヘルメットが提供されます。 ヘルメットは3つのカテゴリに分けられます

• クラスA（最大2.2kボルトの電圧）
• クラスB（最大20kボルトの音量）
• クラスC（軽量に対する保護を提供）

人間の行動の意味

職場での人間の役割は非常に重要です。 組織がどれだけ技術的に装備されていても、組織の運営と監視には常に人間が必要です。 労働者の安全性は、機械へのアプローチにあります。 機械の運転中の不注意な態度は、場合によっては事故や死にさえつながります。 機械に対する作業者の行動を分析することは非常に重要です。これにより、将来の電気的危険を防ぐことができます。

事故の特定

このセクションでは、事故を識別する方法について説明します。 事故を識別するために、次の点を考慮する必要があります-

事故の原因

事故につながる理由を特定します。

イベント

事故につながる一連のイベントの詳細な分析。

事故の違い

現在の事故を以前の事故と比較する。

リスクの強さ

労働者によって実行されているタスクに伴うリスクを特定します。

組織のせい

それが労働者のせいなのか、組織のせいなのかを調べます。

システムの改善

このセクションでは、システムを改善する方法を学びます。

タスク分析

各作業には異なる一連のアクションが必要であり、ワーカーの各アクションは他のアクションに波及効果があります。 作業者が実行する各タスクには、作業者によるある程度の選択が必要であり、その選択は職場で危険を引き起こす場合があります。

タスク分析についての公正なアイデアを得るには、以下の例に従ってください。

例

職場の労働者がエアコンの温度を2度上げるように要求されたとします。 現在、このタスクは簡単に実行できるように見えますが、人間の行動によりエラーが発生する可能性があります。 エラーを引き起こす可能性のある次のアクションを考慮してください-

間違ったボタンを押す

作業者がどのボタンを押すべきかわからず、間違っているボタンを正しいと仮定して押すと、スリップタイプのエラーが発生します。

知識なしで実行する

労働者は右のボタンを押しますが、その間、彼/彼女はスイッチが他の用途のためのものであると考えました（自分の推測）。

違反

この状況では、従業員はどのボタンを押すかを完全に認識していますが、間違ったボタンを押してタスクをより早く完了します。

選択分析

すべての人間は疲れており、できるだけ早く家に着くことに集中しているため、特にシフトの終わりに職場でミスをする傾向があります。 したがって、人間の行動とパフォーマンスを評価する際には、100％完全な人間はいないという事実を考慮する必要があります。 労働者が仕事の内外でストレスに直面すると、彼/彼女は間違いを犯す可能性が最も高くなります。 問題に対処すると、エラーを防ぎ、将来の事故を防ぐのに役立ちます。

労働者の選択分析は、2つの視点に分類されます-

労働者の個人的な視点

• Age
• 性別
• 個人的な特徴
• 学習の仕方
• リスクを負う傾向

労働者の職場の視点

• 組織文化
• オフィス政治
• 組織の報酬システム
• マネジメントシステム
• 組織が提供するトレーニングの質

人為的エラーの分類

このセクションでは、さまざまな人為的エラーを分類します。

分類アプローチには2種類あります-

• PHECA -潜在的なヒューマンエラーの原因分析
• SHERPA -体系的な人為的エラーの削減および予測アプローチ

フェカ

潜在的なヒューマンエラー原因分析は、職場で与えられたタスクと彼/彼女が犯したエラーに焦点を合わせます。 タスクは、操作、保守、監視、確認、および通信に関するものです。

以下は、労働者によって引き起こされたエラーです-

• タスクは完了していません
• タスクを部分的に完了しました
• タスクは完了しましたが、要求されたものと正確には一致していません
• 求められた以上のタスクを完了
• 指定した時間の前にタスクを完了しました

シェルパ

体系的な人為的エラーの削減と予測のアプローチは、タスクとエラーの方法を組み合わせたものです。 このアプローチでは、エラータイプを個別に保存します。 SHERPAは、ワーカーのエラーをパフォーマンス目標に関連付けます。 エラーの原因は、労働者のスキルまたは彼/彼女が持っている知識にリンクされています。

質問

{空} 1 組織内の事故の特定は非常に重要です。 職場の事故を特定する方法ではないものはどれですか？

{空} a）事故の原因

b）事故につながるイベント

c）事故に巻き込まれた人の数

*Ans-c*

{空} 2。 選択肢の分析を行う際に、このうち「労働者の個人的な観点」に該当しないものはどれですか？

a）個人の特徴

b）報酬システム

{空} c）リスクを取る傾向

*Ans-b*

{空} 3。 PHECAは何の略ですか？

a）潜在的なヒューマンエラーの原因分析

b）潜在的なヒューマンエラーの原因の認識

c）個人的なヒューマンエラーの原因の認識

Ans-a

一目でやるべきことといけないこと

稼働中の機器を死んだ機器と混同することは、電気事故を引き起こす可能性がある主な理由の1つです。 機械の操作中に適切な予防措置を講じるには、組織が従業員を適切に訓練することが不可欠です。 ただし、極度の注意を払って作業し、可能な限り危険な状況を避けることも労働者の責任です。

労働者のためにすべきこと

このセクションでは、ワーカーが実行する必要があるアクションについて学習します。

タスクを実行する前に、機器が100％故障しており、作業のどの段階でも通電状態になっていないことを確認してください。

適切な注意を払うために、あなたが取ろうとしているすべての措置をコントロールシートに書き留めることが理想的です。

書面による指示を再分析し、可能であれば、上司または同僚と話し合うことができます。

常に提供された作業指示に従ってください。

適切な機器を使用する必要があります。 高品質の絶縁ツール、プローブ、およびプローブのみを使用することをお勧めします。

シーケンスでの作業は、安全な操作、特にスイッチングシーケンスの鍵です。 最初にアイソレーターを閉じてから、関連する回路ブレーカーを閉じてください。

機器をテストするときは、広い除外エリアを作成することが重要です。

現場で働いている間、あなたの人生が危機にyourしています。 そのため、作業中は適切な注意を払う必要があります。 リスクを冒す前に、影響を考えて適切な対策を講じることを常にお勧めします。

誰かがあなたの仕事のやり方に干渉しているのを見つけたら、彼らを丁寧に止めてください。 同僚がテスト領域で作業していて、間違った手順に従っている場合、正しい方法に従うように主張します。

作業を開始する前に、すべての機器の適切なレイアウトを適切な順序で作成してください。 正しい順序に従うことは、快適な作業位置を提供するのに役立つだけでなく、次のような他の利点も提供します-

• 仕事に十分なスペースを提供する
• 機器へのアクセスを容易にします
• 適切な時間と可視性で指示を読むことができます
• 適切な光を提供する
• 緊急時に迅速なゲートウェイを提供します

労働者のための禁止事項

このセクションでは、ワーカーが回避すべきさまざまなアクションを確認します。

• 障害が発生している間、まだ処理中の場合は、決して回路を閉じないでください。 障害を常に特定してから、それを削除するか修正する必要があります。 適切な手順に従うまで、回路に対して何もしないでください。
• モーター負荷が切断されていない限り、オルタネーターセットの電源を開かないでください。
• 一次巻線が電流を流すことができる場合は、二次巻線を開回路しないでください。 また、二次巻線の開回路を一次巻線の通電装置として使用しないでください。
• 回路で作業する前に、回路が完全に死んでいるか、許可された作業者によって廃棄されていることを確認してください。 それまでは、距離を維持することをお勧めします。
• テスト機器を使用しているときは、非常に安全ではないため、安全装置とのやり取りは絶対にしないでください。
• zdcマシンの実行中は、アーマチュアを配置し、同時にフィールド回路を開くことを確認することが重要です。 適切なプロビジョニングがなければ、DCマシンを実行しようとしないでください。 ただし、フィールドサーキットでサーキットブレーカーを固定している場合にのみ、慎重に試すことができます。
• テスト機器を使用する際は変更しないでください。永続的な接続が行われた場合でも、スーパーバイザーと正しく相談してください。 テスト機器を変更する場合は、必ずブロック文字でラベルを付けてください。 機器を使用した後、スーパーバイザーから指示されない限り、接続を元の位置に戻します。
• 損傷した機器を使用したり、故障した機器を他の人がアクセスできる場所に置いたりしないでください。
• 怪我が軽いように見えても、訓練を受けた専門家が常に適切にチェックしてください。

質問

{空} 1 機器を操作する前にすべきでないことは何ですか？

a）永続的な接続を変更します

{空} b）DEが適切に通電する

*Ans-A*

{空} 2。 DCマシンを実行している間、

a）フィールド回路を開きます

b）フィールド回路を閉じます

*Ans-A*

{空} 3。 コントロールシートには何を書くべきですか？

a）タスクの実行中にとるべき適切な措置

b）機器の技術仕様

*Ans-A*