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予防保全中の対策

プラントとその付属品が定期的に検査および保守されていないと、最終的に、またはその周辺で作業する労働者にとって安全ではなくなります。 マシンが故障すると、ビジネスが失われる可能性があります。 したがって、このような事故を防ぐには、定期的なメンテナンスと安全チェックを組み合わせることが不可欠です。 現在、定期的なメンテナンスに関する知識を得るだけでは十分ではありません。現場で予防メンテナンスを実施する際に従うべき安全対策を知ることも重要です。

予防保全のための安全対策

予防保守のためのさまざまな安全対策を見てみましょう。

アクセサリーを着用

保護具なしで安全検査とメンテナンスを実行しないでください。 たとえば、手袋、マスク、アイガード、ブーツ、ジャケットなど。

労働許可証の回覧

クレーンのオフラインメンテナンスを行う場合は、事前に労働許可証を発行し、労働者にメッセージを回覧してください。 さもなければ、知識の不足のために、機器で作業する人がリスクに遭遇する可能性があります。

リスク評価を実施する

保守作業を進める前に、リスク評価を行い、すべての作業者がこの作業に関与する必要があります。 労働者がプロセスについてよりよく理解するのを助け、彼らが関与するリスクの彼ら自身の追加の評価を行うことを可能にします。

効果的かつ継続的なコミュニケーション

ほとんどの場合、予防保守中に事故を引き起こすのは、途切れた情報チェーンです。 前に説明したように、会社のすべての従業員は、少なくとも3日前に予防保守の予定を通知する必要があります。 さらに、安全担当者は、メンテナンスの日に労働者に同じことを知らせることも考慮する必要があります。

ツールを検討する

予防保守では、マシンを最大容量までテストします。 したがって、適切なツールが不足しているという理由だけで妥協しないでください。 高電圧と高電流にさらされずにテストを実行するために必要なツール、ワイヤ、テスター、およびその他の機器を収集します。

常に誰かに背中を見てもらう

2つか3つのグループで予防保守作業を実行することは常に良い習慣です。 個人として働くとき、危険因子は上がります。 ただし、背中を監視する人がいる場合、危険因子は低くなる傾向があります。